一種零件毛刺去除方法的探討

江立權 周勇剛

機加工不可避免會產生毛刺，對一些特殊結構的產品，去除毛刺相當困難，需要用特殊手段和方法加以清理，本方介紹一種對常用光飾機的改進來去除毛刺的方法。

機加工不可避免會產生毛刺，毛刺雖小，卻直接影口向產品的品質，由于毛刺的存在可能導致整個機械系統不能正常工作，使可靠性、穩定性降低，當汽車變速箱內零件存在毛刺做機械運動時，脫落的毛刺會造成機器滑動表面過早磨損、噪音增大，甚至使機構卡死，動作失靈，造成安全事故；某些電氣系統在隨主機運動時，會因毛刺脫落而造成回路短路或使磁場受到破壞，影響系統正常工作；對于液壓系統元件，如果毛刺脫落，毛刺將存在于各液壓元件微小的工作間隙內，造成滑閥卡死、使回路或濾網堵塞而造成事故，所以各行業對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮，下面針對特殊產品來改進光飾機結構，提高去毛刺效果。

1.產品結構

如圖，產品是個環形件，圓周有許多小孔，內圓周有花鍵齒，還有一條卡簧槽，在卡簧槽兩側的齒側有毛刺。

2.去毛刺方法的選擇

2.1 用手工去除效率低且容易遺漏；

2.2 如果用電化學去除，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，由于毛刺大小不一，長短不勻，電解后影響尺寸精度以及缺肉現象，影響后續裝配使用；

2.3 如果用超聲波去毛刺，而超聲波主要針對一些微觀毛刺，一般毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就可以嘗試用超聲波的方法去除。對于肉眼可見的毛刺，主要看粘結的強度了，粘結強度弱的毛刺可以用超聲波，本零件毛刺長硬度大，要用刀具才能處理，用超聲波方法行不通。

2.4 高壓水噴射以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。若壓力不足，無法達到去毛刺的效果，壓力過高雖然可以去除毛刺，存在損傷工件的危險，本產品壁薄，也不適合用高壓水噴射去除毛刺。

2.5 熱爆炸又名電熱學去毛刺，熱能去毛刺是當今世界機械制造行業公認最適合小工件大批量去毛刺的先進工藝，它采用氫氣和氧氣在用于處理工件的密閉工作室中混合，瞬間點火燃燒并在極短時間內與工件表面毛刺發生劇烈的熱化學反應，達到去除毛刺的目的。但本工件大、毛刺硬且長，也不適合。

通過以上分析，嘗試使用光飾機去除毛刺。

3.普通光飾機結構

包括底座，在底座上安裝有彈簧和容器體，容器體內有環形凹槽，環形凹槽內有研磨體，環形凹槽下端設置有旋轉槽，旋轉槽的底部設置有連接柱，連接柱的下端橫向設置有連桿，連桿的一端均固定設置在一豎直的輸出軸上，旋轉槽的下方設置有托盤，托盤上設置有凹槽，帶動旋轉槽內的零件和磨料一起振動，進而實現對零件的光飾處理，適用于各種零部件的倒角、去毛刺和改善表面粗糙度，光飾時間短，大大提高了生產進度，造價較低，提高了經濟效益。

4.普通光飾機缺點

工件在容器體隨研磨體一起運動翻滾，造成零件與零件之間撞擊磕碰，后續無法裝配，因此必須解決零件之間碰撞問題。

5.解決思路

把零件與零件隔開，避免碰撞。

6.1 把容器體底部弧狀改成平底；

5.2 在普通光飾機的中間位置增加一根軸，軸端安裝軸承，在軸承殼圓周外部安裝產品固定板，固定板上根據產品外圓周尺寸鉆孔，產品卡在孔中，固定板在研磨料中，當開動光飾機后，安裝產品的固定板圍繞中間軸隨研磨料做旋轉運動，研磨料在產品內孔穿行翻滾。

光飾機改進后結構如下：

6.使用效果

普通光飾機經過改進后，產品與產品之間不在磕碰，研磨料在產品內孔運動也起到去除毛刺的目的。

7.結論

由于產品毛刺部位特殊，采用常規方法不易去除，改進后的光飾機可以達到去除毛刺的效果。