1#連鑄機熱送區域設備優化及改造

張翼斌　李東紅

摘 要：介紹了1#連鑄機熱送區域設備存在的故障和優化改進措施，通過對熱送區域設備進行優化改造，解決了生產中存在的故障并取得良好的運行效果。

關鍵詞：熱送輥道；移坯車；故障；優化；液壓推鋼機

1 引言

承德鋼鐵集團線材事業部1#連鑄機出坯輥道與連軋軋制線平行，于2013年12月開始運行，采用單條連鑄坯輥道熱送方案：連鑄熱坯按定尺要求剪切后，在出坯區由出坯移坯車進行收集歸攏，再由天車吊運放在熱送移坯車北側固定冷床上，再由熱送移坯車將鑄坯推到熱送分鋼機前斜滑軌上，液壓分鋼機每次分出1根鑄坯到熱送輥道上，熱送輥道將鑄坯直接運送至連軋加熱爐入爐輥道，送入連軋步進式加熱爐，保證入爐溫度。另一部分不需熱送的鑄坯經出坯輥道南側的步進翻轉冷床下線進入鑄坯存放區。

2 影響熱送系統的關鍵問題

①原來只使用1臺移坯車出坯及為熱送輥道供熱坯，因為移坯車運行距離較長，在實際使用時發現1臺移坯車無法滿足同時出坯和進行熱送，進行熱送時無法及時返回收集鑄坯進行出坯，鑄坯容易在輸送輥道和出坯輥道之間頂坯，造成出坯大輥被頂掉。為滿足鑄坯熱送需要，在出坯及熱送之間增加了1臺與現出坯區相同的移坯車。由于出坯操作人員配置較少，且操作人員在3臺鑄機之間來回的操作設備，特別是夜間作業，實際使用中經常造成熱送移坯車損壞。

②熱送分鋼機區域經常出現液壓缸活塞桿密封漏油、液壓缸內部竄油及活塞桿密封因高溫炙烤漏油、分鋼機大軸切斷問題。這些也是造成熱送不穩定的因素，因液壓缸內部竄油、活塞桿密封漏油及大軸斷，已經造成多次故障，嚴重的影響了鑄坯的熱送。

3 優化方案及效果

3.1 優化方案

①根據現熱送移坯車使用情況，研究在出坯輥道及熱送分鋼機之間新增一臺液壓推鋼機，替代現有熱送移坯車。具體方案為：在固定冷床區域增加一臺液壓推鋼機，原固定冷床滑軌同時作為推鋼機的滑軌，避免了新增滑軌；在熱送分鋼機與出坯輥道之間的固定冷床區域水泥基礎上制作推鋼機安裝基礎，推鋼機的液壓驅動裝置安裝于此基礎上。推鋼機液壓動力源取至出坯液壓站，采用二通插裝閥系統執行換向操作，控制推鋼機前進和后退動作，采用插裝閥通流能力好，推鋼機運行速度快。插裝閥臺入口設置了減壓閥，以限制推鋼機系統壓力，防止系統壓力超高導致設備損壞。

②針對液壓缸活塞桿密封因高溫炙烤和掉落至密封處的氧化鐵皮堆積磨損損壞漏油和內部竄油問題，在液壓缸活塞桿密封處設置噴淋冷卻水，使用冷卻水將掉落在液壓缸活塞桿處的鐵皮沖走，同時對活塞桿密封進行冷卻，噴淋到液壓缸上的冷卻水同時也能對液壓缸底部的氧化鐵皮進行一定的冷卻，降低液壓缸環境溫度。外要求崗位及時清理液壓缸安裝地坑內掉落的氧化鐵皮，避免高溫氧化鐵皮大量堆積對液壓缸進行直接的熱輻射，確保液壓缸的正常使用，提高使用壽命。分析分鋼軸斷軸和分坯頂壞側導向板的原因，提出解決辦法：根據設計圖紙和現場實際測量數據，將液壓缸活塞行程縮短110mm，將液壓缸返廠家進行改造；對于分鋼大軸易切斷問題，將原空心軸改為實心軸，增強大軸強度，延長使用壽命。

③熱送液壓系統改造原液壓分鋼機控制閥臺為單電磁鐵控制先導式換向閥疊加雙單向節流閥組成，電磁鐵得電時分鋼機液壓缸伸出帶動分鋼大軸將鑄坯從斜滑軌撥到熱送輥道上，電磁鐵失電時液壓缸收回準備下一次撥鋼，在此原理下液壓系統供給的高壓油始終給至液壓缸的無桿腔（換向閥得電）或者有桿腔（換向閥失電），造成液壓缸長期受壓，也是造成液壓缸密封損壞的原因之一。在實際使用過程中，經常出現液壓缸動作緩慢而在電磁閥設定的給電時間內不能將鑄坯送到熱送輥道上、如調定流量小液壓缸上升速度非常慢、而調定流量大時換向沖擊大經常造成閥臺及管接頭密封損壞漏油。為保證分鋼機在設定時間內準確將鑄坯送至熱送輥道上，同時為降低系統換向沖擊，研究采用二通插裝閥控制分鋼機動作。液壓閥臺改造，液壓閥重新選型，選用通流能力好、抗污染能力強的二通插裝閥系統，提高設備運行速度和穩定性。

3.2 優化后設備運行效果

①使用液壓推鋼機替代移坯車后，設備故障及崗位操作事故大為降低，提高設備了運行效率和鑄坯熱送效率。液壓推鋼機結構簡單，備件種類少，維護方便，從根本上降低了職工勞動強度。

②分鋼機液壓缸活塞桿密封處設置噴淋冷卻水改造完成后，液壓缸壽命提升至12個月，相比上年度同期減少更換液壓缸4臺。將熱送分鋼機大軸由空心軸改為實心軸，提高了大軸的抗扭強度，延長了大軸的使用壽命。熱送設備優化，降低了設備故障，提高鑄坯熱送率。

③由于采用帶緩沖設計的二通插裝閥，液壓缸動作速度明顯提升，原來液壓缸動作緩慢而在電磁閥設定的給電時間內不能將鑄坯送到熱送輥道上和換向沖擊大的問題得到了有效得解決，很好的保證了熱送系統的正常運行。

4 結語

針對1#鑄機熱送區域設備故障影響鑄坯熱送的問題，通過各項技術進步措施進行了優化改造。熱送區域設備優化改造完成后，設備故障及崗位操作事故大為降低，提高了設備運行效率和鑄坯熱送率，從根本上降低了職工勞動強度，達到了提高企業經濟效益和社會效益的目的。

作者簡介：

張翼斌（1983- ），男，工學學士，工程師，畢業于河北理工大學工業工程專業?，F工作于河鋼集團承鋼分公司維護檢修中心，主要從事連鑄設備維護管理、冶金液壓系統維護、研究及管理工作。