淺談工程機械液壓傳動系統故障的分析與處理

裴注茗

摘要：隨著科學技術水平的提高，機械制造中液壓傳動系統的應用范圍也逐步擴大，為了保證機械的正常使用需要對液壓傳動系統故障進行分析和有效的處理，以提高維修效率，降低故障停機率，增加企業利潤，保證液壓傳動系統可靠穩定運行，提高液壓體統的整體性能。

關鍵詞：工程機械；液壓傳動；傳動系統；系統故障

引言

機械制造作為加深城市化進程的重要基礎行業，要想對其進行質量效果控制，需將實踐液壓機械傳動控制系統運行的可持續性建設作為目標。相關建設者應對機械制造液壓機械傳動控制系統運行特點進行分析，即在明確系統應用現狀的情況下提升機械制造的建設水平，使機械制造中液壓機械傳動控制系統的應用滿足相關行業企業生產建設的各項需求。

1液壓傳動系統的故障

工程機械時常在室外工作，環境惡劣、荷載多變，因而對其液壓傳動系統的運行要求也比較特殊，不僅要具備可靠的封閉性、優良的環境適應性，還要具有更強的可靠性和實時應變能力，滿足顛簸、傾斜、多變速度和多變荷載等要求，同時擁有良好的機動性，例如可以在元件之間合理安裝活動聯結、柔性聯結等裝置，滿足各種變動要求，正因為這些特殊性，使得工程機械液壓傳動系統經常發生故障，主要表現為：第一：液壓傳動系統無力，例如執行機構無法克服額定荷載，使得執行機構沒有動作，降低工程機械運行效率；第二：動力液壓機構運動不穩定、爬行或不運動，例如油缸活塞密封損壞，導致進油腔與出油腔聯通竄油；第三：液壓系統泄漏，例如液壓元件的聯結處發生漏油現象，不但浪費油液，還污染環境，破壞液壓傳動系統，使其無法穩定工作；第四：噪聲強烈，導致系統劇烈振動，污染工作環境，使整個液壓傳動系統失去穩定性；第五：液壓傳動系統溫升過高，造成液壓油粘度下降，油液變稀變質，加劇內部泄漏，降低工作效率，并且元件出現熱變形，破壞配合件配合的精度和性質，電磁閥間密封加速老化，甚至損壞元件；第六：系統堵塞，元件受到損傷或斷裂，運動元件無法達到預定位置或直接卡死，引發系統故障，影響工程機械的正常工作。

2機械制造中液壓機械傳動控制系統的應用特點

研究表明，機械制造過程中液壓機械傳動控制系統的應用特點主要集中在以下四個方面。第一：集成化程度深，這里的集成化是指：液壓機械傳動控制系統能夠針對不同行業、不同專業的生產建設要求進行機械設計制造。此過程，系統無需考慮功率、精度以及規模差異對工作狀態和效率的影響；第二：輕質化、小型化，此運行使用特點能夠規避不同施工條件與環境所帶來的不穩定性影響，進而拓寬系統作業的廣度與范圍；第三：高精度、高效率，液壓機械傳動控制系統的該特點，使系統解決機械設計制造工作開展難度大且復雜程度高的問題。與此同時，由于系統自身的高效率與高精度特點，能夠在一定程度上提升機械制造的周期控制、效率控制以及精度控制水平；第四：發展前景廣闊，液壓機械傳動系統的運用，能夠將自動化控制技術與機械設計制造技術結合起來，進一步提升機械設計制造的水平和優化設計行業建設的成果。

3液壓傳動系統故障的處理

3.1診斷處理

在診斷工程機械的液壓傳動系統故障時通常會選擇幾種方法：一，定期檢查，由專業人員定期檢查工程機械液壓傳動系統的技術情況，及時消除可能存在的故障隱患，降低故障發生率，提高故障間隔時間，避免遭受損失；二，觀察診斷，即對于液壓傳動系統常見的泄漏、噪聲、發熱、操縱異常等故障，需細致觀察，找到可能發生故障的部位，接著進行試操縱，之后配合短路、斷路等方法加以診斷，認真記錄診斷結果，進行綜合的分析、對比，找到液壓傳動系統發生故障的原因；三，儀器診斷，利用PFM萬能液壓檢測儀監測工程機械液壓傳動系統的轉速、流量和溫度等，只要保證液壓油從進口流入、從出口泄出，就能在任何位置安裝該儀器，通過使用這種儀器，診斷液壓傳動系統發生故障的位置與故障的性質。在診斷故障以前要確定好故障檢測步驟，按照步驟對可能發生的故障進行有組織、有計劃的檢查、診斷；在故障診斷過程中要注意滿足兩個基本的要求，即溫度約40℃、液壓油符合基本規定，原因在于溫度會影響測試液壓油的粘度，規格不同的液壓油，其粘度會受到溫度不同的影響，并且粘度還會對測定流量產生直接影響；四，元件互換，使用這種方法診斷液壓傳動系統故障時通常是針對單向閥和平衡閥、溢流閥等體積較小、容易拆卸的元件。在實際工作中要先仔細觀察液壓傳動系統，找出異常的元件，并確定元件本身正常與否，確認正常才能互換元件。

3.2液壓泵故障處理方式

液壓泵在液壓傳動系統中承擔著提供動力的作用，所以確保液壓泵的性能良好是保證液壓系統正常工作的基礎。一般情況下，我們通過診斷方法初步判斷造成液壓泵的故障原因及部位，對不同原因引發的故障采取不同的處理方法。如由于磨損造成的各部件間隙加大，此時我們要嚴格按照修理規范對部件進行修復，對于不能修復使用的零件需要及時更換。在進行液壓泵的安裝調試過程中，要充分了解液壓泵的安裝使用說明，根據設備具體實際情況以安裝調試工藝規程為依據，在做好進、出油口密封的情況下，對設備內部各接觸點進行固定修復，以此實現液壓泵的良好運行。

3.3提高工程機械設計水平

為提高液壓機械傳動控制系統在機械制造行業中的應用控制水平，相關管理部門應強化頂層設計工作。即根據所處市場環境對液壓傳動行業發展的規范需求，對液壓傳動控制系統的技術標準進行完善與健全。具體來說，就是構建檢測平臺，來實現規范工藝產品以及淘汰市場環境中污染量大、生產建設水平低以及淘汰質量差的建設目標，解決企業生產建設同質化與低端產品產能過剩的問題。與此同時，系統應用控制人員還應增加財稅支持力度，為科技創新提供環境條件，以推動密封件、傳動部件、智能控制系統以及發動機核心液壓件高端化產品生產的進程。具體的研發工作內容，就是優化系統設計缺陷來保證裝配與設備元件制造的精度，進而提升機械傳動控制系統的耐久性與穩定性。

3.4防止空氣進入液壓油中

在工程機械液壓傳動系統運行中，由于空氣能夠進行壓縮，所以，即便是工程機械液壓傳動系統中含有少量的空氣，也會對工程機械液壓傳動系統的運行產生不良的影響。當液壓油中存在空氣時，則會造成系統的噪音、局部發熱等問題的發生，使得工程機械液壓傳動系統出現故障?；谶@樣的情況，相關工作人員要盡可能的避免空氣進入液壓油、確保密封件的完整性，使得工程機械液壓傳動系統故障發生的概率降低。

3.5維修處理

由于液壓傳動系統依靠液壓泵提供動力，所以在工程機械的運行期間，齒輪油泵或葉片泵等部分可能有故障存在。例如針對齒輪油泵的故障，很多情況都是油泵零部件的磨損形成內泄，造成油泵的流量和壓力下降，引發故障，需要在維修齒輪油泵時分析齒輪、軸承、泵體等方面的故障，按照故障的原因制定維修處理方案；針對葉片泵故障，大多數是因為配油盤和定子之間相互摩擦引起的，所以在維修處理葉片泵故障時要拆卸葉片泵，更換磨損嚴重的配油盤或定子。

結語

綜上所述，對工程機械液壓傳動系統故障發生的原因進行深入的分析有著重要的意義。通過避免空氣進入液壓油、確保液壓油的清潔程度，液壓系統液壓油冷卻器的安裝能夠對工程機械液壓傳動系統的故障進行預防，切實提高液壓傳動系統的運行水平。

參考文獻

[1]趙博.探析工程機械液壓傳動系統故障的原因[J].內燃機與配件，2018（09）：153-154.

（作者單位：黑龍江省牡丹江市樺林佳通輪胎有限公司）