檢修中的創新—棒材作業區檢修中的小改小革

朱縱柯

（馬鋼鋼鐵集團公司，安徽 馬鞍山 243000）

幾年前，創新一詞，風迷全國。棒材作業區也不例外，我結合本身的情況談一點對創新工作的看法。相信下面一個故事大家都聽過，這是一個簡單的故事，生產肥皂的生產線，總是有空的肥皂盒子，進入成品車間。需要設計一套系統，提前將空盒子拿出來，工程師利用光電檢測儀和自動機械手臂，設計一套自動檢測系統，而小工卻利用一把風扇，將空盒子吹走。

工程師考慮問題可能一般從理論出發，而小工整天在生產線上，他可能直接從生產出發，考慮問題的角度不一樣，得到的方案大不一樣。作業區立足生產線的生產與檢修，對設備進行小改小造，看起來都不大，但都對生產線起到了實實在在作用，起到“電風扇”的效果。

1 創新需要與生產緊密結合

作為檢修單位，不但與設備打交道，還應該根據生產的情況，實時調整設備。有好多問題并不是設備本身的問題，就算是設備因為缺陷，也能根據生產的情況，采用最簡單的方法達到目的，取得最大的效果。棒材倍尺剪從西馬克公司引進，通過精軋機前光電管計算棒材倍尺進行剪切，速度很快，容易在該位置產生堆鋼。點檢、生產方想了很多辦法，但是堆鋼的情況還是時有發生，而且在生產節奏友比較快，需要迅速處理好，在不斷處理過程中，發現紅鋼總是纏繞在下出軸上，耽擱大量的處理時間，經過小改造，在下出軸上包一塊鋼板，使它不纏繞，加快處理速度，從原來每次處理堆鋼將近20 分鐘，降到現在一次處理堆鋼只有5 分鐘。另外，作為檢修方，要充分利用生產方提供的條件，組織好檢修。一般現場都有氧氣源，但都是一個區域氣源只有一個，在大中修時，氣源很可能不夠，檢修方發明一種小氣蘘，大大方便檢修。結果現在所有鋼軋部作業區都有這樣一種小氣囊，只要有氣源的地方，都會帶上使用。凡事多從生產的角度考慮，也許會得到很多的實用的方案。

圖1 氧氣氣囊示意圖

2 創新應該主動服務生產

在大多數人眼里，作為檢修單位，生產可以不用管，設備也不是自己的，檢修公司應該離生產很遠吧，但是正是這種物理上的距離更決定檢修公司更要貼近生產，怎么樣更貼近？我覺得最好的辦法就是，想甲方所想，主動服務、主動創新。有一個很典型的案例，本來備件不屬于作業區管理，作業區主動服務，重新設計，達到了用戶滿意、自己的省心的好結果。

棒材生產線加熱爐共有8 個廢渣爐門，每個爐門上有一個簡易的手動閥門，為了加熱爐溫度，平時閥門都是關閉的，平均每半年需要打開，使加熱爐積累的廢渣自動掉落下來，并清理。棒材生產線經過十年的使用時間，八個閥門都出現了銹死現象，無法打開，只有全部割掉。因為備件很難訂到，爐門完全去掉又影響加熱爐溫度，普通的想法就是在原來的位置加塊鋼板就可以了，但是作業區主動利用TRIZ 創新方法，反作用原理，將爐門進行改造設計，如圖2 所示，利用配重自身的重量，通過反復實驗，根據現場廢渣堆積量，找到最佳配重的重量與角度，是爐門自動達到接近平衡的狀態，堆積一定的廢渣后，爐門通過鉸鏈自動打開，廢渣滑落，形成一種特別有意思的自重力爐門。

圖2

3 創新需要主人翁精神。

主動服務更加貼近生產線，久而久之形成一種主人翁精神，這種主人翁精神使我們事事在合理的范圍內主動一點，想生產線所想，急生產線所急，把被動維檢變成主動維保，在此基礎上，檢操合一都是可能的。

棒材生產線提升鏈前有段輥道，紅鋼經過紅送輥道，通過轉盤進入提升鏈前輥道，再通過提升鏈將紅鋼坯提升至軋鋼平臺。由于鏈前輥道這一段低于軋鋼平臺，造成水在該處大量積聚，雖然不可能淹沒到鏈前輥道，但是大量的水在輥道之間的深坑中，使提升鏈的末端全部浸入水中，共7 根提升鏈導軌。機械設備長期浸泡在水中，對鏈輪造成了極大的傷害，鏈條更換由原來的三個月更換一次，變成現在的半個月一次。這個問題其實很好解決，利用回轉臺車平臺比鏈前輥道平臺低的情況，利用重力自動將水排空。在鏈前輥道平臺的底部打80mm 的孔洞，共7 個平臺，將水依次通過孔洞排入回轉臺車的位置。

這個案例很簡單，也很容易想到，但是一件簡單的事需要人去做、去想、去關心，作為檢修公司，是很容易形成事不關己、高高掛起的，但是馬鋼的管理模式與現狀，又要求我們只有立足生產，檢修公司才能活得好一點，這時候需要充分發揮主人翁精神，把生產線當成我們的家。棒材的這些小改小革還有很多，比如焊把線快速接頭、1# 飛剪過橋通道改造、液壓管道的擺放等等許多改造項目，這些項目細究起來原理都非常簡單，有的也很容易想到，但實際效果很好，方便了檢修，減少的故障時間。也許這些小東西并不復雜，也許它們像小工的電風扇一樣難登大雅之堂，但這些小改小革確實在基層發生了，它們不但成本低，而且效果好。