鐵路軟基處理中水泥攪拌樁技術的應用研究

（川南城際鐵路有限責任公司，四川 自貢 643000）

我國鐵路事業發展迅速，工程數量日趨增多。軟基處理則是鐵路工程施工的一大重點，會對鐵路工程整體質量產生直接影響。目前，鐵路軟基處理中主要應用水泥攪拌樁技術，原因在于其施工成本較低，固化效果顯著。因此，要深入研究水泥攪拌樁技術的應用，不斷優化鐵路軟基處理效果。

1 水泥攪拌樁技術

具體來講，本種技術是在攪拌設備支持下，充分融合軟土地基和水泥，促使軟土地基的穩定性、整體性得到增強，地基強度得到提升。目前主要有兩種技術類型，一種是將水泥漿作為固化劑，混合攪拌軟土地基，促使軟土地基的強度得到保證。另一種則是借助于壓縮空氣，向地下直接倒入水泥材料，充分攪拌水泥和地基土壤，促使地基加固需求得到滿足。在施工實踐中，需對地基含水量深入分析，進而合理運用。實踐表明，相較于其他技術，水泥攪拌樁技術的優勢眾多。首先，本種技術將原有地基土壤利用起來，不需要較高的施工成本。其次，攪拌處理幅度較小，不會產生較大的噪音和污染，適用區域比較廣泛。且側向位移較小，基本上不會影響到周邊建筑環境。最后，通過對固化劑比例合理控制，可以促使加固效果得到充分保證。

2 水泥攪拌樁技術的施工準備要點

2.1 做好準備工作

首先，開展施工活動前，施工人員需徹底清理施工場地，嚴格控制施工場地的平整度，避免有各種雜物等存在于樁位四周。部分區域若地勢偏低，則需實施回填處理。合理選擇回填土材料，禁止回填雜土。其次，合理選擇水泥材料，將工程施工要求充分納入考慮范圍。通常情況下，普通硅酸鹽水泥即可，但要保證水泥性能與施工規范所符合。相關人員需嚴格檢查施工現場的材料質量，保證擁有齊全的資質證書。且隨機抽樣，進行專業檢驗，性能、規格皆無問題后，方可以投入施工當中。再次，要完善準備各種施工設備和儀器，選擇的計算機、記錄儀等設備需具有良好的性能，這樣既可以準確把控水泥漿用量，又能夠科學判斷水泥漿液的均勻程度，促使施工質量得到保證。最后，要實時檢查施工機械的運行情況，避免有運行故障出現。開展鉆孔工序前，監理人員需對鉆孔設備等仔細檢查。

2.2 做好試樁工作

首先，若有侵蝕性物質存在于地基土或地下水中，需進行必要的檢驗處理，促使樁體適用性得到保證。若軟基處理活動于冬季開展，要制定完善的應對措施，避免施工活動受到低溫天氣的不利影響。其次，攪拌是水泥攪拌樁技術的關鍵環節，通過攪拌環節的落實，方可以有效混合水泥漿和軟土，進而完成成樁任務。過去施工人員往往會對攪拌次數進行增加，這樣雖然拌和均勻性能夠得到增強，同時也可有效提升樁體的強度。但若過度攪拌，將會導致施工時間大幅度延長，降低施工效率。因此，相關人員需對水泥漿水灰比、泵送壓力等各種技術參數精確確定，以便將最佳攪拌次數計算出來。通過試樁工序的開展，則能夠對這些參數合理確定，保證與施工規范要求所符合。最后，試樁過程中，要控制標段內試樁根數在5 根以上。完成試樁活動后，可于一周后直接開挖取出樁體，檢驗樁體性能。也可半個月后，取芯檢測樁體，以便判斷試樁工序、各項參數是否與施工要求所適應。

3 水泥攪拌樁技術的應用要點

3.1 合理選擇原材料

水泥攪拌樁應用成效會受到材料因素的影響，因此，需嚴格把控材料質量，依據相關規范要求，詳細抽查、檢驗水泥等重要材料，保證材料性能、標準與施工要求所適應。同時，水泥攪拌樁技術應用過程中，施工人員還需科學控制水泥漿液的用量。

3.2 鉆機及樁施工要點

首先，樁位放樣環節內，需均勻設置水泥攪拌樁的樁體位置，保證具有較強的規則性。樁位布置時，盡量成行成列設置各部分樁體，且統一控制樁體之間的距離。為滿足這些目標，就需要將測量放樣工作高質量開展下去。相關人員需整體放樣施工現場，對各個部分的控制點進行明確?；阡摮叩炔牧系膽?，精確定位樁體，插入竹簽，且將石灰撒于四周，這樣可提高樁位的辨識度，更加便捷的就位樁機。其次，將樁位確定下來后，需對鉆機合理安放。施工人員要對鉆頭垂直度嚴格控制，盡量緩慢的下落，否則將會有鉆頭偏斜問題出現。鉆頭下落后，技術人員要詳細檢查鉆頭位置，保證沒有較大偏差，之后方可以正常施工。再次，要依據規范標準，控制樁體垂直度。為對鉆桿垂直狀況進行判斷，可分別將一只垂球懸掛于鉆機井架的兩側。若有較大偏差出現，則需及時進行糾偏處理。最后，鉆進施工需依據設定參數來進行，若電流在60A 左右，且呈現出穩步上漲的趨勢，即可得知鉆桿處于持力層中，只需要再進行1m 左右的下鉆即可。此外，要結合鉆機鉆頭的攪拌頭直徑數值，合理確定樁徑。由于鉆刀磨損問題很容易出現，因此需定期檢查鉆刀，以便促使樁徑大小得到良好控制。

3.3 拌制水泥漿

為避免有污染現象發生于水泥漿拌制過程中，可將水泥漿攪拌罐專門設置于施工現場，且所有樁機都需單獨配備攪拌罐，這樣漿液配置質量方可以得到控制。在材料配置環節，需將預先確定的配合比要求貫徹下去，依據正確的順序放入材料，且對攪拌時間嚴格控制。均勻拌和之后，向使用罐中倒入，借助于過濾篩等設備的應用，促使水泥漿液中的水泥硬塊得到徹底清除。為保證水泥漿液的性能標準與規范要求所適應，技術人員、監理人員要聯合抽檢水泥漿，避免有質量問題發生。

3.4 噴漿和攪拌

樁體施工實踐中，施工人員需合理控制噴漿量與攪拌速度，結合試樁情況，科學設定各項技術參數，嚴格把控施工時間。要將鉆進速度、鉆頭垂直度等作為鉆進環節的控制重點。受諸多因素作用，堵管問題容易出現于首次攪拌施工過程中，為降低堵管問題的發生率，可對噴漿量適當減少，但需保證施工質量不受影響。要對鉆機提升速度、攪拌時間合理控制，促使水泥漿、地基土的混合均勻性得到保證。此外，樁體鉆進施工時，盡量連續施工，避免有中斷問題出現，否則成樁質量將得不到保證。噴漿過程中，禁止對鉆桿進行提升。若受特殊情況影響，噴漿工序必須停止，則需盡量縮短停工時間。再次施工之前，需接樁處理樁體，按照0.5m 標準控制重疊長度。若停工時間較久，則需將補樁作業開展下去。

3.5 常見問題與處理

水泥攪拌樁施工過程中，難免會有一定的問題出現，需科學應對和處理。首先，攪拌機難以向預定深度下降。本種問題主要是地塊土質粘性較大導致，攪拌機只有有限的自重，因此難以下降。針對這種情況，需及時將攪拌機的加壓裝置打開，順利完成下降處理。其次，攪拌鉆頭與混合土共同旋轉?；覞{濃度過大，或攪拌葉片的攪拌角度不夠合理，容易出現本種問題。施工人員需對灰漿濃度重新配置，對漿液水灰比例嚴格控制?；蚝侠碚{整攪拌葉片的角度，甚至對鉆頭進行更換處理。最后，噴漿管堵塞。本種問題可能是水泥等雜物堵住了書江口，或設置了較小的噴漿口球閥間隙。針對這種情況，要仔細清理輸漿管，或對噴漿口球閥間隙進行調整。

3.6 質量檢驗

首先，檢驗人員可通過鑒定樁體的外觀，對樁體質量初步判斷，避免有回陷、縮頸等問題出現。樁體之間具有均勻的間距，頂部擁有基本相同的水平度。其次，水泥攪拌樁成型后，需等待一個月左右的時間，將鉆孔取芯方法運用過來，對樁體完整性進行檢查。檢驗人員需規范試驗芯樣的抗壓強度。若芯樣合格率在90%以上，就表明本段水泥攪拌樁與技術規范要求所符合。若芯樣合格率80%左右，需將同等補樁措施運用過來。若芯樣合格率小于70%，則表明本段水泥攪拌樁存在質量問題。完成取芯之后，施工人員需向水泥攪拌樁回填相同強度的水泥砂漿，促使空間密實性得到保證。

4 結語

綜上所述，水泥攪拌樁技術因優勢顯著，被廣泛應用于鐵路軟基處理領域中。但水泥攪拌樁技術具有十分復雜的施工環節，且每一環節都會對水泥攪拌樁整體應用效果產生影響。因此，鐵路工程施工人員需對水泥攪拌樁技術的應用流程、施工要點、技術標準等充分掌握，科學、規范開展各個環節的施工，避免有質量問題出現。