加氫工藝和加氫技術分析

徐彪

摘要：我國石油產品主要來源于石油化工企業，因此，對于石化工作人員而言，油品質量提升屬于工作的重中之重。近年來，在石化領域，加氫技術應用較為廣泛，作為一種油品質量改善技術，能夠有效優化石油化工企業功能。本文具體對加氫工藝以及技術進行分析，以供參考。

關鍵詞：加氫工藝;加氫技術;汽油質量

引言：經地下開采獲取原油，多伴隨含硫化合物，在燃燒后，還會進一步形成二氧化硫氣體，嚴重影響大氣質量。我國高度重視這一問題，通過出臺相關環保政策，明確規定各類石油產品硫物質含量，而企業也應積極響應國家號召，落實降硫工作，確保石油產業質量，由此，加氫工藝、技術應運而生。

1加氫工藝發展分析

早在20世紀90年代，石化企業就將工作重點轉移到設備性能方面，通過結合當時時代背景，合理引進裂化加氫處理等先進技術，可確保設備優化升級水平[1]。由此可見，對于我國石化領域而言，加氫技術應用時間較早，應用廣泛化程度較高，在提高石油產量方面優勢顯著。以高壓加氫裂化技術發展作為背景，經實驗性實踐認可該技術可行性后，就目前而言，大部分企業均將該技術應用到生產環節，確保氫氣、油品得以充分混合，提升油品十六烷值，在保障產品產量的同時，在最大程度上實現污染控制。因為該技術原材料較為充足、來源廣泛，在應用過程中不會受到原材料短缺影響，可有效保障生產效率。近年來，我國在加氫技術研究當面取得了良好的進展，但是產品質量問題仍然存在。例如，部分城市對柴油質量要求過高，油品產量相對較低，因此，要求工作人員應進一步落實加氫技術研究，保障油品生產質量。

2加氫技術分析

2.1汽油質量改善加氫技術

選擇性加氫脫硫降烯烴工藝主要指通過在加氫環節有目的性完成脫硫反應控制，不僅能夠減少硫元素含量，還可以減少汽油烯烴物質含量，有利于保持正常辛烷類物質。該方法實施效果主要與操作方法、催化配方有關。具體而言，工作人員應根據實際情況，經脫硫反應裝置選擇后，進一步完成相應的重油餾分、輕油去硫處理工作。同時，提高對裝置參數設置的重視度同樣，建立在有效烯烴重量控制基礎上，以免辛烷值與標準值存在出入。除此之外，對于該工藝的應用，應以氫氣純潔度控制作為重點，確保脫硫效果符合預期標準。而基于加氫脫硫恢復辛烷值，這一方法主要指經反應后，促進相關烯烴類物質轉化，使其形成辛烷類物質，并作為加氫脫硫過程中的補充物，確保脫硫中辛烷值始終保持充足狀態[2]。

具體而言，應合理優化第一反應裝置，以汽油質量要求作為參考，做好反應器參數配置，確保氫氣、油品反應充分，使多余硫、氮元素得以在加氫過程中去除，實現烯烴轉化反應充分飽和，在保障硫元素去除效果的同時，在最大程度上降低烯烴含量。除此之外，應進一步優化第二反應裝置，這一過程主要目的是提高辛烷值。因此，應借助異構化等加氫處理方法，增加辛烷值。該方法具體操作內容如下：應切實保障氫氣、油品反應充分，確保能夠在分子總量不變的情況下，對分子結構進行改變，使改變部分烯烴得以向苯轉化，進而實現辛烷值提升，促進辛烷值損失補充。

2.2柴油質量改善加氫技術

對于傳統柴油加氫技術而言，其主要工作職責為產品穩定性控制，但是因為柴油多存在噻吩類硫物質硫元素，硫元素脫離后，還會存在于柴油成分中，影響柴油品質。因此，要求相關工作人員應落實柴油改良技術，本文主要以兩種柴油質量改善加氫技術進行分析，詳見下文。

2.2.1劣質柴油十六烷值改善技術

該技術需要使用專用催化劑，經高度脫硫脫氮處理，確保原有柴油烯烴反應、芳烴反應處于飽和狀態，在苯環裂解后，通過加氫，實現再度聯合，提高油品安定性。經實踐反饋，在油品十六烷值中，應用該方法，可提升10個計量單位，效果顯著。該技術突出優勢在于應用不需要另外購置反應裝置，只需要合理調整原有裝置參數即可。因此，就目前而言，該技術在石化企業中應用十分廣泛，能夠有效促進柴油技術升級，保障柴油質量。

2.2.2加氫改質異構降凝技術

我國開采石油以石蠟基石油居多，由于石油內富含石蠟物質，受到高凝固點影響，在北方冬季使用較為困難。因此，對于降低石油凝固點技術研究，是長期以來行業的工作重點，傳統工藝在企業中的應用較為常見，在降低凝固點方面具有一定的作用，但是對柴油產量十分不利。而通過本章技術，以合理利用非金屬物質作為前提，在催化加氫過程方面作用顯著，經有效處理，配合油品密度降低處理以及油品餾分處理后，不僅能夠促進十六烷值提高，還可以減少油品凝固點，并且該技術不會影響油品生產產量，工藝流程涉及產物均可實現再利用，應用節能環保性良好。

2.3潤滑油基礎油加氫技術

在潤滑油應用廣泛化的情況下，行業內對潤滑油性能要求也隨之提高。例如，近年來，發動機潤滑油的應用得到有效拓展，在多個領域均有發現。目前，西方潤滑油以汽油、柴油較為常見，這也明確了對潤滑油質量的要求?；诩託洚悩嫽磻?，需要對傳統潤滑油工藝進行有效改造升級，在保障基本油品質量的同時，進一步提高產量。常見工藝包括催化脫蠟、異構脫蠟加氫等，兩者均具有顯著石蠟類物質去除作用，有利于降低石油凝固點，但是受到具體實現方法不同影響，兩類工藝效果也有一定的區別。催化脫蠟涉及到催化劑分子篩使用，通過注入油品，使其與氫氣反應充分，可便于長鏈烷烴碳鍵處理，不僅能夠得到理想的油品凝固點，還能夠保障油品質量。異構脫蠟加氫需要將油品與金屬催化劑相結合，使兩者得以充分混合，去除多余碳元素，經有效處理，進而降低油品凝固點，經對比，后者油品優點顯著，油品顏色純正，油品質量更加良好，在行業中適用性較高。

3結論

我國相關工業部門對石油產品需求度較高，石油產量、質量與我國國民經濟發展密切相關，因此，要求石化企業應重點加強石油質量提升方面的研究，結合現有理論知識，經有效論證實踐，對原有加氫工藝、技術進行升級改造，提高加氫工藝、技術應用效果，在優化石油質量的基礎上，促進我國石油化工企業長效發展。

參考文獻：

[1]孫慶華.加氫工藝和加氫技術分析[J].中國石油和化工標準與質量，2019，38（10）：183-184.

[2]韓成建.加氫工藝和加氫技術分析[J].化工管理，2019（11）：185.

（作者單位：中國石化銷售股份有限公司廣東佛山石油分公司）