壓力管道無損檢測技術的發展現狀及應用

摘 要：在基礎工程建設不斷發展的現況下，壓力管道建設也在隨之發展，然而許多因素促使壓力管道頻頻發生安全事故，愈發受到重視。在現代科學技術不斷發展的過程中，無損檢測技術也有了進一步的發展，同時在壓力管道檢測工作中的運用也愈發常見。無損檢測技術具有許多優勢，例如，檢測全面、破壞性為零、有利于加強壓力管道可靠性等?；诖?，本文主要針對壓力管道無損檢測技術的發展現狀及應用展開簡單的研究和分析，僅供參考。

關鍵詞：壓力管道;無損檢測技術;發展現狀;應用

壓力管道所指的通常是承受內外壓的管狀設備。一直以來壓力管道都是眾多管道設備中最不可或缺的一部分，通常會涉及到管子、法蘭、墊片、受壓部件、螺栓連接、閥門以及支承件等多個部分。近些年以來，我國壓力管道一直都有不同程度的安全事故發生，對建筑工程建設發展產生了制約，所以就需要著重針對壓力管道展開全面的檢驗，以此為壓力管道運行穩定與安全提供良好的保障?，F如今，在我國現代科技持續發展的過程中，壓力管道中所應用的無損檢查技術早已十分成熟，該技術不僅有許多優勢，還可以最大限度的防止壓力管道出現安全事故，不斷是提高壓力管道運行穩定與安全，因此，對壓力管道無損檢測技術展開更深層次的研究和分析就變得愈發重要。

1 無損檢測技術的闡述

所謂的無損檢測主要是在不對被檢測對象常規性能以及內部組織造成破壞與影響的基礎上，利用物理方法與化學方法，結合現代前沿技術與機械設備，注重針對試件內部結構、表面結構、實際狀態、性質以及問題類型、大小、分布區域、性質、數量和其發展變化展開全面檢測的一種措施。無損檢測技術通常具備破壞性為零、檢測全面兩個特性。首先，破壞性為零，在檢測期間，并不會對被檢測對象常規性能、內部組織產生破壞和影響，因為無損檢測技術具備這一特性，促使該技術在現如今的壓力管道檢測工作中應用的十分普遍。其次，檢測全面，在確保被檢測對象常規性能、內部組織產生影響的基礎上，著重針對被檢測對象展開全方位的檢測，能夠在確保檢測質量的基礎上，為壓力管道運行穩定與安全奠定良好的基礎。

2 壓力管道無損檢測技術的發展現狀及應用

2.1 超聲波檢測技術

對于超聲波檢測技術而言，通常是借助超聲波所遭遇的分界面把即將出現的反射或是折射，并利用儀器設備信號接收器把折射、反射的信號予以放大，同時接收，然后再針對接收的信號展開進一步分析，以此找出壓力管道之內出現問題的信息。焊縫內部缺陷檢測技術作為壓力管道檢測的常用技術之一，就操作性的層面而言，超聲波檢測技術的實踐難度與復雜性都相對較高。

2.2 射線檢測技術

通常射線檢測技術會借助對射線穿透性進行的檢測，著重針對管道表面以及內部質量有無達到相關要求進行全面的檢驗。應用較為廣泛的射線檢測技術主要有以下三種：首先，射線照相檢測技術，該檢測技術在管道安裝以及焊縫檢測中應用的較為廣泛;其次，觀察檢測技術;最后，電視監測技術，在管道元件的生產無損檢測中應用的較為常見。

2.3 滲透檢測技術

多數情況下滲透檢測技術主要是借助在待檢測對象被檢測表面涂抹適量富含著色染料亦或是熒光染料的滲透液之后，基于毛細管的影響下，通過一定時間以后，滲透液逐漸滲透至表面開口的縫隙之內，清理掉多余滲透液以后，涂抹適量的顯像劑，把滲進縫隙的滲透液全部吸出到壓力管道被檢測表面，以此形成缺陷顯示，進而檢測出壓力管道表面問題。壓力管道在進行滲透檢測的過程中，并不需要應用到任何大型設備，通常情況下可以不使用任何水資源和電力資源。在對靈敏度進行檢測時，雖然無法與磁粉檢測技術相媲美，然而和超聲波檢測技術以及射線檢測技術相比而言，滲透檢測技術卻具有良好的靈敏度，甚至還會高出一個級別。

2.4 磁粉檢測技術

通常磁粉檢測技術主要是借助把磁鐵性管道予以磁化，以此在管道設備表面或是近表面不連續位置形成漏磁場，以此吸附添加到管道設備表面的磁粉，借此顯示出管道設備表面、近表面不連續性的區域、尺寸、狀態以及發展情況等，從而判斷出壓力管道有無出現問題。磁粉檢測技術在壓力管道設備焊縫表面以及近表面缺陷檢測工作中應用的十分廣泛。在借助磁粉檢測技術針對壓力管道予以檢測的過程中，必須把待檢測管道一期進行橫縱磁化處理，這樣一來才可以確保檢測的全面性與有效性。

2.5 TOFD衍射時差法超聲檢測技術

該技術主要是借助壓力管道之內的缺陷點衍射波信號展開檢測以及檢測缺陷大小的一種超聲波檢測技術，其結構往往會借助雙探頭收發?，F如今，因為該技術良好的缺陷檢查率以及精準度，在我國大部分現場檢測中的應用十分常見，主要涉及到壓力管線安裝生產檢測以及在用壓力管道設備的檢測活動中。在2015年所提出的相關標準中，便添加了和TOFD衍射時差法超聲檢測技術與之相關的條例，為TOFD檢測活動的開展提供了許多規范依據。

2.6 渦流檢測技術

該技術主要是借助使壓力管道之內形成渦電流，再對渦電流實際變化情況展開嚴格的檢測，以此對壓力管道之中缺陷的具體情況進行充分的了解。渦流檢測技術往往在壓力管道設備的棒材、管道及其內壁腐蝕情況等和對壓力管道設備表面與近表面缺陷的相關檢測工作中應用的十分廣泛。渦流檢測技術的優勢就在于其檢測具有較高的自動化水平，檢測速度較快且消耗成本不高以及操作簡便等等。

2.7 超聲導波檢測技術

該技術主要是借助蘭姆波著重針對壓力管道設備之內出現的缺陷展開長距離檢測。超聲導波檢測技術主要由高頻導波檢測以及低頻導波檢測構成。該技術在壓力管道設備的焊接結構內部缺陷、管材缺陷以及內外表面缺陷等多方面的檢測工作中應用的較為廣泛，并且可以迅速有效的對壓力管道之中得大范圍腐蝕缺陷進行精準的檢測。

2.8 超聲相控陣檢測技術

這一技術主要是按照設置的延遲法則激發所有獨立陣元，并聯合成聲術，然后根據相應的接收流程，對超聲信號進行全面的手機，同時利用圖像形式呈現出壓力管道內部情況的一種超聲檢測技術。和以往所應用的超聲波檢測技術相比，其檢測更具高效性、全面性與多元性?，F階段，在管材檢測、管形焊縫檢測或是管道環焊縫檢測工作中應用的較為廣泛。

2.9 漏磁檢測技術

就漏磁檢測技術而言，主要是借助磁鐵性壓力管道設備被磁化以后，壓力管道表面或是近表面產生漏磁場，借助磁性傳感設備對漏磁場進行全方位的檢測，便能夠獲得和缺陷與之相關的所有檢測數據。往往在長輸管道設備的在用檢測工作中運用的較為廣泛。以上介紹的無損檢測技術雖然能夠在壓力管道設備檢測工作中獨立運用，然而每種檢測技術通常只可以對一些缺陷進行檢測，因此，為了能夠防止壓力管道檢測工作存在疏忽，在實際操作中可以聯合多種無損檢測技術進行檢測。

3 結束語

總而言之，壓力管道之所以會出現安全事故，主要是因為壓力管道之中存在的問題并未獲得妥善的處理，所以就必須對壓力管道展開全方位檢測。在我國現代科學技術迅速發展的過程中，無損檢測技術的實踐應用愈發成熟，所以在壓力管道檢測工作中獲得了廣泛應用，讓壓力管道的常規運行更具安全性與穩定性。

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作者簡介：

劉太成（1988- ），男，漢族，甘肅蘭州人，本科，助理工程師，主要研究方向為：壓力容器，壓力管道檢驗檢測。