探討生產PVC裝飾膜的主要工藝及設備

張翔

摘要：PVC裝飾膜具有很好地綜合性能，在建筑裝修流域應用越來越普遍。文本圍繞PVC裝飾膜的生產工藝及生產設備進行了探討，并對PVC裝飾膜生產過程中的注意事項進行了說明，供相關人士參考。

關鍵詞：PVC裝飾膜;生產工藝;生產設備

一、引言

PVC裝飾膜是一種高分子聚合而成的新型裝飾材料，在家用電器、室內外裝修、設備表面等場景中應用。PVC裝飾膜的特點是施工方便，可以一次成功，無需再使用油漆涂料，產品色澤一致，具有較好的耐磨性、阻燃性和抗老化性，這些特點使其在類似產品中脫穎而出，市場中需求量穩步提升。為了抓住市場機遇，提高經濟效益，對PVC裝飾膜生產工藝和設備進行研究十分必要。

二、PVC裝飾膜工藝流程

PVC裝飾膜的生產原料主要包括PVC樹脂、增塑劑、穩定劑、阻燃劑、色料，防寒劑。將生產原經過篩料、配料、攪拌、密煉、擠出過濾、壓延等工藝環節值得PVC裝飾膜。工藝具體流程如下：

供料環節：將PVC樹脂加入低位貯槽中，然后經過篩粉機過篩成均勻粉末，然后經輸送裝置送到PVC樹脂高位貯槽中，然后再將PVC樹脂定量輸送到中間貯槽，稱量后送入到高速捏合機。確定配方后，將增塑劑混合攪拌均勻，加入到低位混合貯槽，然后輸送到高位混合中間槽，稱量后分布加入到高速捏合機內與之前稱量好的PVC樹脂進行均勻混合。將填充劑加入到各自的高位中間槽，然后輸送到高速捏合機內與之前的物料均勻混合。將穩定劑、潤滑劑、著色劑等添加助劑分別計量后加入到高速捏合機。

捏合環節：將PVC樹脂、增塑劑、穩定劑和添加助劑根據配備稱量后加入到捏合機中，攪拌。加入順序依次是PVC樹脂、穩定劑、增塑劑、添加助劑，加入每一種后攪拌2min，如果配方中的占比較多，可分次加入，加入后攪拌2min。攪拌溫度控制在100℃下。攪拌混勻后進行放料。

密煉環節：將捏合機內的混合料加入到強力混合機，在增塑劑的作用下PVC物料溶脹形成團塊狀。

精煉環節：經過強力混合機的物料團塊再輸送到精煉機中進行精煉。精煉后拉片經過輸送帶重新返回精煉機內再進行二次精煉。經過精煉后的物料必須基本塑化，不能混有生料。精煉合格后的料卷經過皮帶輸送到喂料機。

擠料環節：經過兩次精煉后的物料基本塑化，此時將拉片送入到擠料機，過濾并喂料，去除沒有塑化的顆粒和雜質，合格料經過皮帶輸送到金屬檢測器，之后送入壓延機上輥。

壓延環節：通常采用四輥壓延機，將塑料壓延成一定厚度的薄膜，從壓延機下輥出來的薄膜再經過引離輥和牽引機出膜。

冷卻收卷環節：得到的薄膜經過冷卻輥冷卻，測量薄膜厚度，合格的薄膜輸送到收卷機進行收卷。

后加工環節：收卷薄膜被輸送到印花設備進行表面印花處理，如果是木紋膜再經過后印刷機、壓花機對薄膜表面進行加工處理。

三、PVC裝飾膜生產技術及設備

生產原料：一是PVC樹脂的選擇。應注意PVC樹脂材料的分子量大小，如果分子量太大，分子鏈之間基團引力以及分子鏈之間的纏繞程度增大，會對分子熱運動帶來不利影響。研究人員對PVC樹脂分子量大小和產品塑化性能之間的影響進行實驗，結果表明當PVC樹脂分子量增加，產品塑化性能越低，如果是硬質片材時這種影響更加明顯。如果選用高分子量的PVC樹脂做原料，就需要提高塑化溫度，這樣又會造成物料熱穩定性受到影響。因此實際生產中可選用分子量分布較窄的懸浮型PVC樹脂做原料，這樣更容易保障產品塑化均勻。二是耐熱劑的選擇。常用的耐熱劑包括PVC氯化物（過氯乙烯）、苯乙烯類共聚物（ABS、AS）等。不同的耐熱劑對應的軟化溫度不同，不同壓力下的熱變形溫度也不同，可根據實際生產情況選擇。三是填充劑的選擇。硬質PVC或半硬質PVC產品中需要加入一定量的填充劑來提高PVC裝飾膜的抗沖擊強度，同時提高裝飾膜的耐熱性能，對于產品外觀穩定性保持也有益處。常用的如超細碳酸鈣，可以加強物料混合物塑化，而且具有很好的耐熱性，加入后對裝飾膜產品的力學性能沒有明顯影響。炭黑作為填充劑可以提高產品的遮光性。四是增塑劑的選擇。增塑劑主要應用在半硬質PVC裝飾膜總，用來保持產品適度剛性。加入增塑劑后可以促進PVC塑化，提高物料流動性，但增塑劑會對產品耐熱性帶來不利影響。因此生產過程中應嚴格控制加入量。五是穩定劑的選擇。由于生產加工溫度較高，壓延環節中熱歷程時間長，復雜組分容易形成不同流態，從而難以控制物料的熱穩定性。穩定劑加入后形成良好的熱穩定體系，可以更好地保證加工順利。常見的穩定劑如鉛鹽，采用粉狀鉛鹽，提高穩定性，不影響產品耐熱性，使用中應注意調節物料潤滑性。

壓延工藝：一是注意控制好壓延工藝參數。高速熱混合溫度一般120℃，低速冷混合溫度一般40～60℃。為了保證PVC裝飾膜產品塑化聚云，應注意加料順序，先將PVC樹脂和增塑劑加入，升高到一定溫度后再加入其他高聚物，避免PVC樹脂與增塑劑反應不充分。填充劑中的碳酸鈣要后加入，避免干混料結團。二是壓延過程中注意調節好輥速、輥溫、輥隙、速度比、旋轉狀態、余料等條件或設置參數。例如輥速比如果過小就會造成產品不吸輥，容易混入空氣，不利于物料塑化;如果輥速比過大就會造成摩擦熱太多溫度升高發生黏輥、糊料、包輥問題。因此必須根據物料混合物的特點調節好生產參數。

四、裝飾膜生產應注意的事項

產品尺寸的問題：雙向拉伸的PVC裝飾膜經常出現尺寸不穩定的問題。因此在拉伸的過程中要注意不同方向的拉伸比，確保薄膜拉伸收縮各點均勻。另外在拉伸的過程要注意保持溫度平衡，拉伸后維持恒溫然后再緩慢冷卻溫度至室溫。拉伸環節要考慮通風可能造成的空氣對流因素，避免空氣對流干擾產品尺寸。

裝飾膜厚度不均勻的問題：如果是壓延機出來的薄膜厚度不均勻，可采取中輥交叉、調整滾筒溫度來進行改善。如果是拉伸造成的薄膜厚度不均勻，這是由于薄膜兩邊散熱快，溫度低導致薄膜較厚，可在擴幅兩邊增加熱保護罩避免熱量散逸太快。

薄膜收卷不平整的問題：可能是薄膜卷輥速度不合理的原因，或者薄膜黏輥?？烧{整薄膜卷輥速度，調整張力輥，檢查薄膜是否黏輥，薄膜是否平整。壓延機冷卻水溫應控制得當，水溫不能太高，否則會影響薄膜平整性。注意壓延機在調整輥距時，必須在帶料狀態下進行。另外，注意薄膜落地不能沾灰，注意生產環境整潔，避免裝飾膜表面雜質。

薄膜色澤問題：注意將著色劑質量和配比，采取正確的密煉操作，投入著色劑可采取多次投入，投入到物料中心，避免長時間待料放置，確保著色劑與增塑劑、其他助劑混合均勻。

五、結語

與傳統類似產品相比，PVC裝飾膜具有很好的光學、聲學下過，具有抗菌環保、防火阻燃、防水防潮性能，而且質量輕便，安裝施工方便，因此市場應用越來越廣泛。本文通過對PVC裝飾膜生產工藝技術分析，旨在推動產品生產質量提升，滿足市場客戶需求，提升企業經濟效益。

參考文獻：

[1]曹艷霞.孔慶平.PVC表面裝飾膜的應用進展，2012（04）