電機機座工藝與機械加工分析

李亞東

摘要 ：電機機座存在的根本目的是為了提高電機穩定性，保證電機安全運行。本文將從電機機座的機械加工入手，分析電機機座設計過程中存在的問題，提出對點性解決措施，引入CAD參數管理機制，不斷創新新型的加工工藝?；诖?，本文將主要論述電機機座工藝與機械加工分析。

關鍵詞： ?電機機座工藝、機械加工分析

引言：電機機座是支撐電機的基礎性結構，在長時間工作過程中很容易出現底座彎曲、變形等一系列問題。管理人員應該明確電機機座結構發生變形的原因，嚴格把控機械加工的各項流程，完善內部的加工設計與技術方案，提高電機本身質量，減少生產制造過程中存在的誤差，最大程度上提高電機機座質量，保證我國工藝體系穩定發展。

一、電機機座工藝與機械加工的概述

電機作為一種電磁裝置，在生活中應用廣泛，內部可以產生扭距，作為各種機械的動力源。在電機制造加工過程中，機座的主要功能是連接與負荷，其結構多采用鋼板焊接的方式，在外觀上表現為一種細長的箱體形狀，電機機座直接影響著電機的整體質量。因此要想穩定提高電機的加工質量，必須要從機座的制造與加工工藝入手。目前我國生產體系快速發展，對于電機的精度提出了更高的要求，大多數制造企業向著精密儀器的方向開始過渡，但由于電機制造過程中相對較為復雜，在設計過程中存在著諸多的細節問題，數據快速耦合，給制造企業帶來了相當大的阻力，管理人員應該從電機機座入手，把控完整的生產流程，強化內部數據分析機制，合理設計電機機座結構，提高電機機座質量。

二 、電機機座工藝與機械加工中存在的問題

（一）材料不符合應用標準

電機機座的一般的材料為鍛鑄材料，但在應用過程中，部分商家為了提高經濟效益，采用不符合標準的鑄造材料，大幅度降低了電機機座的強度剛度。一旦電機機座受到外界應力影響較大時，很容易出現應力不穩定的現象。在機座安裝過程中，部分位置擠壓過緊，一些雜質未被完全清除，在長期工作過程中難免出現問題。

（二）缺乏有效的管理機制

電機機座主要起的是固定支撐作用，同時還能夠保護定子繞組，但在實際作業過程中，由于受力不均衡，缺乏完善的養護機制，經常會出現端面變形，端面內圓尺寸與外圓尺寸難以對接等一系列問題，電機在工作過程中很有可能出現不規則振動，嚴重影響了電機的整體質量，

（三）數據分析意識不到位

電機機座的工藝制造的優劣與前期的設計有密切關系，但由于工藝制造在實際運行過程中意外因素較多，管理人員不熟悉數據化操作管理意識，很容易出現參數單位錯誤、圖紙與客戶要求不匹配等問題，嚴重阻礙了電機機座可持續發展。

三、電機機座工藝與機械加工分析措施

（一）強化電機機座養護機制

電機機座與內部的定子，鐵心等核心部位緊密相連。管理人員應該綜合考慮多種因素，以保證電機機座結構與軸度處在同一水平線上，在鑄造過程中引入一些保護措施，抵消內部的相互作用力，以提高電機機座的強度。

例如，在電機機座加工過程中可采用退火處理的方法，在退火過程中，首先要將電機機組工件放置高爐內，密切觀察爐內溫度，切不可讓溫度超過450°，當電機機座進入顱內后，要馬上封閉爐蓋，嚴格控制的升溫速度。當達到預定的最佳溫度時，應該保溫1.5小時左右，以便消除電機機座內部的焊接應力，最大程度上提高鏈接的有效性，保證機座可以穩定工作。持續平衡電機機座內部各個組件之間存在的相互作用力，維持定子與鐵心在同一水平線上，并穩定連接并壓入電機機座內部，進一步提高電機機座設計精確度，滿足電機機座在實際生產過程中的各項要求。

（二）嚴格控制施工步驟

在首次進行加工過程中，要對機器進行校準，嚴格控制出口線的直徑，從而保證機座加工的準確度，同時要將鋼鐵卡緊，確保加工質量。據國家相應的制造標準，保持間距小于0.1mm，直接將鐵芯嵌入機座內，起到良好的固定作用。動態更改前期的工藝制程信息，解決電機機座制造中存在的問題。電機機座設計階段作為工藝流程的開端，設計人員應該完善前期的規劃，以客戶要求為導向，最大程度上保證機座制造工序的有效性和合理性，避免交叉作業對于機座本身帶來的損害。強化后續的中心校正方式，提高電機機座的精密度，完善日常的規劃管理機制，有效避免機械老化問題。

例如，在進行一次車床加工時，要首先將電機機座卡緊，保證壁厚差2mm左右。查看車槽、車空檔是否達到圖紙要求，在完成前期的粗車加工后，嚴格按照圖紙的各項相關要求，對電機機座進行第二次的精加工，是為了確保斷面能夠穩定壓入到電機機內，在粗加工過程中可以提前預留2mm的余量，等到精加工過程中可以直接收緊，大內部摩擦力，保證電機機座穩定工作。

（三）引入工藝數據分析機制

大部分電機機座做的工作環境較為惡劣，空氣中充滿大多灰塵，在接口過程中很容易出現堵塞，內部連接不暢。管理人員要做好日常的清潔工作，合理應用潤滑油，有效延長電機的使用壽命，減少電機作業過程中存在的誤差。根據計算，電機機座外模的承受最大應力為1684Mpa，中圈承受最大的壓力僅為502Mpa。設計人員應該保證內圈、外圈所承受的壓力值在規定范圍內符合。要利用CAD技術進行參數調整，動態管理設計方案，以材料的邊界屬性、負載等多種性能入手，完成有效的數據核算。

例如，在進行前期的工藝分析時，可以將邏輯單元轉化為電阻符號，再將這些電阻符號進行重組，進行后續的檢測。設計好后，將設計后的電路投到制造企業，先進行封裝測試，通過封裝測試后可直接將成品交付客戶，如發現產品未達到要求，責令通過前期的軟件定義、開發、運行、維護等重要生命周期。實現既定的戰略目標，并通過后續的綜合性實驗，保證電機機座能夠滿足市場的多樣化要求，提高內部系統的耦合性。將連續的工藝制造信息分割成單一的微小單元，建立單元與單元之間通過固定的節點進行關聯，利用特定的網絡形狀進行等效的計算，減少工作步驟?？紤]電機機座的彈性與剛度，擬合建立等效方程，并采用系統系統方程求解的方法。保證電機機座能夠適應不同的作業環境，通過快速更改參數實現，形成多樣化的管理模式。

總結：機座作為電機的基礎構架，管理人員應該強化前期的設計分析階段，結合市場的各種要求，提高機座的穩定性與強度，引入CAD的數據分析，有效降低實驗成本，嚴格控制工藝流程，提高電機機座的穩定性，保證我國工藝水平穩步發展。

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