淺談住宅工程施工現澆樓(屋)面板裂縫產生原因和處理措施

吳堅敏

(廣元市住房和城鄉建設局質安站，四川廣元 628017)

1 鋼筋混凝土樓面現澆板裂縫概述

鋼筋混凝土樓(屋)面現澆板裂縫通常表現形式：貫通性裂縫或上表面裂縫、梁側規則性裂縫、樓板角部斜裂縫、預埋盒孔周裂縫、沿預埋電線套管裂縫。這些裂縫主要是以非結構性裂縫為主要表現，這些非結構性裂縫在短時間內不影響結構安全，但影響結構耐久性和使用功能(如滲漏、觀感)。

廣元市某小區住戶鋼筋混凝土現澆樓面板裂縫現狀，如圖1～圖3所示。

圖1 板面裂縫一

圖2 板面裂縫二

圖3 板面裂縫三

裂縫產生的原因如下。

1.1 混凝土自身缺陷

由于混凝土的固有特性化學收縮、干濕變形、徐變等因素決定了混凝土產生裂縫是不可避免的。

GB 50010《混凝土結構設計規范》相關規定，普通混凝土是可以帶裂縫工作的，只是對裂縫控制等級及最大裂縫寬度值作出了限制，裂縫控制等級共分三級，一級：嚴格要求不出現裂縫；二級：一般要求不出現裂縫；三級：允許出現裂縫(表1)。

表1 結構構件的裂縫控制等級及最大裂縫寬度的限值 mm

因此從混凝土固有的特性及設計原理上的規定，住宅工程施工過程中鋼筋混凝土現澆樓(屋)面板使用普通混凝土澆筑時，產生裂縫是不可避免的。

1.2 設計缺陷

結構設計時，設計人員在計算板厚取值時，僅從理論強度計算上考慮的較多，未考慮施工因素的影響。對住宅中的鋼筋混凝土現澆樓(屋)面板，當預埋單根電線套管(φ25 mm)時，板的最小厚度取值不宜小于100 mm，當預埋電線套管較密或電線套管交叉時(2φ25 mm)板的最小厚度取值不宜小于120 mm，目前大部分設計人員在住宅設計中鋼筋混凝土現澆樓(屋)面板厚度取值廚房、廁浴、陽臺為100 mm，有的設計取值為80 mm，臥室取值為80 mm、90 mm，大開間的客廳、臥室(4 200 mm×5 100 mm)取值為120mm，取值偏小，剛度相對較弱，這類住宅鋼筋混凝土現澆樓(屋)面板在實際施工過程中很容易產生裂縫。再則，當預埋電線套管集中敷設或預埋電線套管交叉敷設時，設計人員未提出構造處理措施，如加配防裂鋼筋網等。有的設計人員在設計鋼筋混凝土現澆樓(屋)面板時，選用鋼筋的強度較高如選擇400級或500級的鋼筋，選用混凝土的強度等級較高，如選擇混凝土強度等級C30以上等這些因設計缺陷，造成住宅鋼筋混凝土現澆樓(屋)面板在施工過程中產生裂縫是不可避免的。

1.3 預拌混凝土缺陷

預拌商品混凝土站在混凝土配合比設計時，未嚴格按照JGJ55-2011《普通混凝土配合比設計規程》相關規定執行，粉煤灰取代水泥率、摻合料總摻量大于水泥用量的30 %。外加劑添加未嚴格按規范要求做；廣元地區天然砂含泥量要高于其他地區，在清洗時控制不嚴，有害雜質含量超標；預拌商品混凝土站，沒有根據不同的氣候環境條件配制使用不同的混凝土配合比；水灰比過大，混凝土塌落度大于200 mm，預拌混凝土使用單位沒有根據工程不同部位和環境提出對混凝土性能的明確技術要求；緩凝劑添加控制不當，造成商品混凝土初凝時間超過5 h等因素，都是造成住宅鋼筋混凝土現澆樓(屋)面板在施工過程中產生裂縫不可忽略的因素。

1.4 施工過程中的缺陷

敷設電線套管時緊貼鋼筋混凝土現澆樓(屋)面板底鋼筋甚至與鋼筋混凝土現澆樓(屋)面板底鋼筋綁扎在一起，預埋電線套管集中敷設時，未加配防裂鋼筋網片；負彎矩鋼筋綁扎完成后，未安裝馬凳或安裝的馬凳偏少；鋼筋綁扎完成后澆筑混凝土拌合物前未搭設活動走道板，致使已綁扎好的鋼筋在混凝土工澆筑混凝土拌合物時踩踏嚴重、鋼筋位移；模板支撐系統未按模板專項施工方案搭設，致使模板強度、剛度、穩定性不能滿足規范要求；預拌商品混凝土拌和物到達現場未進行檢查驗收，未對其塌落度進行測定；在預拌混凝土拌和物澆筑過程中，當混凝土和易性較差時，向混凝土拌和物中添加生水，不按規定添加水泥漿；混凝土振搗時，振搗時間和振動棒覆蓋半徑不滿足規范要求，如振動時間過短或過長，振動棒振動時覆蓋的半徑過大，造成漏振或過振。廣元地區風大，混凝土終凝前未進行二次壓實收光，壓實后未及時用薄膜覆蓋澆水養護；抓進度、搶工期在鋼筋混凝土現澆樓(屋)面板澆筑不到24 h，混凝土強度小于1.2 MPa時就進行后續施工，如在鋼筋混凝土現澆樓(屋)面板上吊運、堆放磚、砂漿、架管、模板等重物；在冬期澆筑混凝土拌和物時，當日氣溫低于5 ℃時，未采取冬期施工的可靠技術措施進行施工，施工工藝措施不到位等因素都能使住宅鋼筋混凝土現澆樓(屋)面板在施工過程中不同程度的產生裂縫。

2 治理措施

2.1 設計計算及構造措施

根據混凝土的化學收縮、干濕變形、徐變的固有特性，設計時要嚴格執行GB 50010-2010(2015年版)《混凝土結構設計規范》對住宅工程鋼筋混凝土現澆樓(屋)板裂縫寬度允許值的限制，當暗敷電線套管集中敷設或電線套管交叉敷設時，設計人員在設計時應考慮防裂構造措施，并在施工圖中專項說明或畫節點大樣明確防鋼筋混凝土現澆樓(屋)面板開裂的構造措施；在設計鋼筋混凝土現澆樓(屋)板厚取值時，不能僅考慮理論強度計算滿足要求，還應考慮施工現場諸多不利因素影響的實際情況，應加強鋼筋混凝土現澆樓(屋)面板的剛度設計，設計時均應對鋼筋混凝土現澆樓(屋)面板進行抗裂驗算，還應對鋼筋混凝土現澆樓(屋)面板的舒適度進行驗算?，F澆鋼筋混凝土樓(屋)面板設計厚度取值時不應小于100 mm，當敷設的電線套管較密或電線套管敷設交叉時，板厚取值不應小于120 mm，大開間的臥室、客廳(如4 200 mm×5 100 mm)板厚取值不應小于140 mm，廚房、廁浴、陽臺板厚取值不應小于100 mm；現澆鋼筋混凝土樓(屋)面板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋級且密的配筋方案?，F澆鋼筋混凝土樓(屋)面板使用的鋼筋最高級別宜采用400 MPa級的鋼筋。外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數量、規格應在規范規定的范圍內適當提高；在現澆鋼筋混凝土樓(屋)面板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150 mm，直徑不應小于φ8 mm，并應在板的上下表面布置縱橫兩個方向的抵抗溫度應力產生的收縮；預埋敷設的電線套管應盡量布置在梁高的二分之一處，當樓板內需預埋敷設電線套管時，電線套管應布置在上下鋼筋網片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過兩層電線套管。電線套管在敷設時交叉布線處可采用線盒連接，同時在多根電線套管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保電線套管底部的混凝土拌合物澆筑順利且振搗密實。當兩根以上電線套管并列時，沿電線套管方向增加鋼筋網片，做到在應力集中部位雙層布筋；現澆鋼筋混凝土樓(屋)面板混凝土強度等級不宜大于C30，當大于C30時，應采取抗裂構造措施。

2.2 預拌商品混凝土拌合物質量控制

預拌商品混凝土拌合物供應站應依據使用單位訂購預拌商品混凝土拌合物時提出的明確技術要求，根據不同工程使用要求，工程使用部位和環境、氣候條件配制采用不同的混凝土配合比；預拌商品混凝土的配合比應嚴格按照JGJ55-2011《普通混凝土配合比設計規程》相關規定執行。粉煤灰取代水泥率，摻合料總摻量不得大于水泥用量的30 %；滿足混凝土拌和物的和易性同時，其塌落度不得超過200 mm；商品混凝土拌和物初凝時間應控制在5 h內；商品混凝土供站對其使用的原材料以及粉煤灰、外加劑嚴格按有關規定送到有資質的中介機構進行送檢，嚴禁使用不合格品；商品混凝土拌和物運輸時對商品混凝土車輛實行“打卡”制，即商品混凝土車輛出車時打卡記錄，到施工現場再進行打卡記錄，對超過規定時間運輸到施工現場的商品混凝土拌和物不得使用，并作廢品處理。

2.3 施工工程中的質量控制

商品混凝土拌和物運輸到達施工現場時，建設、監理、施工單位技術人員應進行聯合檢查驗收、查看商品混凝土運輸車輛的打卡記錄，是否在規定的時間內將商品混凝土拌和物運輸到達施工現場的；測定商品混凝土拌和物的塌落度。根據施工現場的實際工況，對模板支撐系統進行計算，模板支撐系統應滿足強度、剛度和穩定性的要求；加強現澆鋼筋混凝土樓(屋)面板負彎矩鋼筋和雙層上排鋼筋位置的控制，避免鋼筋綁扎不到位，發生位移的情況。負彎矩鋼筋、雙層上排鋼筋位置應設置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙固定。鋼筋綁扎完成經施工單位自檢合格，監理單位檢查驗收合格后，在其作業面上鋪設臨時性活動鋪板，作為澆筑混凝土拌和物時的工作面，避免混凝土工在澆筑混凝土拌和物時將鋼筋踩踏位移；預拌混凝土拌和物在運輸、澆筑過程中，嚴禁加水；混凝土拌和物振搗時應充分保證振搗時間和振動棒覆蓋半徑不得漏振、過振；在混凝土終凝前應進行二次壓實收光，壓抹后應及時用薄膜覆蓋和澆水養護；現澆鋼筋混凝土樓(屋)面板養護期間，當混凝土強度小于1.2 MPa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10 MPa或在常溫下澆筑時間未達到3 d時，不宜在現澆鋼筋混凝土樓(屋)面板上吊運、堆放重物。當現澆鋼筋混凝土樓(屋)面板強度滿足要求在吊運、堆放重物時，應分散堆放，減輕沖擊。冬季時廣元地區風大，在澆筑混凝土拌合物時，除了嚴格按照冬期施工規范要求外，還應采取其他可靠技術措施(如覆蓋、加強養護等)。

3 結束語

住宅工程施工中鋼筋混凝土現澆樓(屋)面板產生裂縫是不可避免及根治，但采取了有針對性的治理措施進行治理能有效控制裂縫的產生和發展。在對住宅工程施工中鋼筋混凝土現澆樓(屋)面裂縫的治理過程中，同時也治理了其他常見質量問題，能大幅提升建筑工程實體質量。

通過近幾年對住宅工程施工過程中鋼筋混凝土現澆板樓(屋)面板裂縫的治理，廣元市住宅工程施工過程中鋼筋混凝土現澆樓(屋)面板開裂的問題得到有效控制，因鋼筋混凝土現澆板樓(屋)面板開裂引起的質量投訴顯著下降，從幾年前的45 %遞減至現今的5 %。社會滿意度得到大幅提升，目前即使偶爾住宅鋼筋混凝土現澆樓面板發現裂縫引發業主投訴，給投訴的業主解釋清楚后，業主也能欣然接受，并愿意配合對裂縫的處理。