鋼筋工程的全過程質量管理探析

李梅龍

(山西建筑職業技術學院，山西晉中 030619)

鋼材、水泥、木材為建筑工程的三大主要材料。鋼筋通常指鋼筋混凝土和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。鋼筋廣泛用于各種建筑結構，在混凝土中主要承受拉應力，變形鋼筋由于肋的作用，和混凝土有較大的粘結能力，因而能更好地承受外力的作用。本文結合實踐經驗從圖紙審核到成品保護等七個環節就鋼筋工程的質量管理展開分析探討，供大家參考。

1 圖紙審核

施工單位首先要看圖紙是否是經過圖審機構審核，仔細校對結構說明，然后從下到上對鋼筋工程審查，如鋼筋根數與梁位置的大小是否合理，鋼筋錨固長度是否足夠，梁筋集中密集處施工是否方便，集中標注時大跨段、懸挑段配筋是否足夠，梁、柱的標高尺寸與詳圖尺寸是否相符，所有構件的鋼筋都應注意規格、間距。對圖紙中表達不清、構造模糊、不便施工、漏算漏放等應通過會審由設計單位解決[1]。

2 進場驗收

鋼筋進場前，施工單位應提前上報擬進場時間、規格、數量、生產廠家，以便安排人員進行驗收。

鋼筋進場時，施工單位必須出具產品合格證原件(復印件限制使用且必須蓋公章)、產品備案證原件(復印件必須蓋備案企業公章)、生產許可證編號，檢驗鋼材生產廠家是否當地市建委發布的地條鋼生產企業名錄中，一經發現立即封存并按規定進行處理。

產品合格證應認真核對以下項目是否完整、準確：

(1)產品名稱、型號與規格、牌號。

(2)生產日期、生產廠名、廠址、廠印及生產許可證編號。

(3)具有檢驗人員與檢驗單位證章和機械、化學性能規定的技術數據。

(4)采用的標準名稱或代號。

(5)螺紋鋼筋表面必須有標志和附帶的標牌。

(6)一張合格證鋼材總量不能超過60 t(一個檢驗批)。

證件齊全后，進行外觀檢查，檢查鋼筋表面有無產品標識(鋼筋強度等級、廠家名稱縮寫、符號、鋼筋規格)，標識是否準確規范，鋼筋外觀有無顏色異常、銹蝕嚴重、規格實測超標、表面裂紋、重皮等。

外觀檢驗合格、證件符合要求、標識準確后，由見證取樣人員監督施工單位取樣員現場按規定取樣，取樣完成后與施工單位共同送至試驗室進行復試，在接到檢驗合格通知后方可予以進場。

3 鋼筋存放

存放鋼筋的場地要平整夯實，表面硬化，以利泄水[2]。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20 cm，以防鋼筋銹蝕和污染，如有銹蝕需進行除銹處理。為了防止三級鋼與二級鋼混淆，在鋼筋堆放時必須嚴格標識及分區管理，分別堆放。

4 鋼筋加工

鋼筋加工主要包括調直、切斷和彎折[3]。

鋼筋加工前，表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈，鋼筋應平直，無局部折曲。

鋼筋調直宜采用機械方法(鋼筋調直切斷機具有自動調直、定位切斷、除銹、清垢等多種功能)，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4 %，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1 %。

鋼筋切斷須按計算的下料長度切斷，可采用鋼筋切斷機或手動切斷器。手動切斷器只用于切斷直徑小于16 mm的鋼筋；鋼筋切斷機可切斷直徑40 mm以內的鋼筋。

鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。當設計無要求時，應符合以下規定：

(1)所有受拉熱扎光圓鋼筋的末端應作成180 °的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端應留有不小于3d的直線段。

(2)彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑r不宜小于鋼筋直徑的10倍(光圓鋼筋)或12倍(帶肋鋼筋)。

加工后的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕，彎折鋼筋不得敲直后作為受力鋼筋使用。

鋼筋加工的允許偏差應符合GB50204-2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》，詳見表1。

表1 鋼筋加工的允許偏差 mm

5 鋼筋綁扎

綁扎前，將基礎墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線，按鋼筋位置線布放基礎鋼筋。

綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則需交全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字開，以免風片歪斜變形。

大底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應墊在下層鋼筋網上。

鋼筋連接的接頭宜設置在受力較小處，接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區內，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。受拉區的Ⅰ級光圓鋼筋末端應做成彼此相對的彎鉤，Ⅱ級帶肋鋼筋應做成彼此相對的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長度(由兩鉤端部切線算起)不得小于表2規定。

表2 鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度

6 鋼筋保護層

鋼筋的混凝土保護層厚度關系到結構的承載力、耐久性、防火等性能，在當前的質量驗收工作中保護層厚度的控制越來越受到重視[4]。施工中，需要對懸挑梁、板構件等重要構件以及易發生鋼筋位移、易露筋的部位，采用非破損(用先進的鋼筋保護層厚度測定儀)或局部破損的方法對鋼筋保護層厚度進行檢驗?？v向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構件為-7～+10 mm；對板類構件為-5～+8 mm。鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為 90 %及以上時為合格。

鋼筋保護層墊塊是在磚混結構里，放在梁下，用以擴大承壓面積，是解決局部承壓時常用的辦法。鋼筋保護層墊塊應用C20 細石混凝土墊塊和塑料墊塊，墻體模板上口鋼筋保護層宜用5 mm 厚鋼板水平固定在大鋼模板上口控制鋼筋保護層厚度。禁止使用木質及強度不合格砂漿墊塊。

7 鋼筋成品保護

成品保護與工程質量的好壞息息相關[5]。鋼筋成品保護措施是非常重要的，在施工現場要做到以下幾點：

(1)鋼筋在運輸和安裝過程中，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。

(2)加工成型的鋼筋或骨架運至現場后，應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。

(3)鋼筋的原材加工預制好的成品料做好標識，要用100 mm×100 mm的木方墊起，做好防潮工作。雨期施工時鋼筋堆放地要做好排水措施和必要的苫蓋。

(4)在板筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆物，特別時防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結構的鋼筋，以免影響結構強度和使用安全。如果因為施工操作及運送材料必須上人，須采取一定措施，如增設馬凳、鋪腳手板等。

鋼筋工程施工時，還注意對其它工種的成品保護，如底板鋼筋綁扎時應小心不要用鋼筋碰撞防水保護層，以免鋼筋穿破防水保護層損壞防水層；混凝土澆筑后強度未達到1.2 MPa以前不得調整變形鋼筋，施工縫處鋼筋調整時，在鋼筋根部應設扳手固定，以免損壞鋼筋根部的混凝土。

8 結論

綜上，鋼筋工程的質量直接影響著建筑的質量，同時也影響著工程施工的進度與安全，因此鋼筋的質量管理應貫穿于工程建設的全過程，認真審核監督鋼筋工程施工的每一個細節，增強現場施工人員、管理人員的質量意識與安全意識，保證鋼筋工程的施工質量安全。