葡萄酒工生產廢水處理工藝的研究

王曉

【摘要】某公司主要從事荀萄酒的生產與銷售，該企業所排放的廢水屬于高濃度有機廢水，排放水量50m³/d，主要污染指標為COD≤9500mg/L，經水解+厭氧+AO+芬頓處理工藝處理后，排放廢水達到出水水質達到《山東省半島流域水污染物綜合排放標準》表3一級排放標準，COD≤60mg/L，色度≤40倍，氨氮≤15mg/L。

【關鍵詞】葡萄酒生產廢水 厭氧 好氧 芬頓

1、設計處理水量、水質

1.1 原水水量：

根據生產規模、工藝和廠方要求，設計規模為Q=50m³/d。為了確保以后生產規模擴大，處理水量留有一定余量。

1.2 原水水質：

1.3 出水水質

根據廠方要求，出水水質達到《山東省半島流域水污染物綜合排放標準》DB37/676-2007表3一級排放標準：

2、工藝流程的選擇、確定

2.1 廢永處理工藝流程：

葡萄酒生產廢水→調節水解→厭氧→AO→芬頓氧化→達標排放

污水進入格柵井，經格柵去除大塊懸浮物，后自流進入調節酸不匕池，進行水量水質的調節，并且設置循環泵進行污泥回流。調節酸化池中的水位處于高液位時水泵自動啟動;泵人厭氧池，通過厭氧菌厭氧發酵作用去除水中大部分有機物，此工藝COD去除率達90%以上。廢水經厭氧池后出水進入厭氧為山定池，沉淀后的上清液進AO反應池，經缺氧、好氧處理后自流到中沉池，污水在中沉池中沉淀澄清后用泵提升至高級芬頓氧化裝置，污水經高級芬頓氧化裝置處理后自流到二沉池，二沉池出水進入混凝沉淀池，通過進一步加藥處理，去除COD、SS等。最后出水進入清水池，出水即可達標排放。

調節酸化池、各個沉淀池的剩余污泥排至污泥濃縮池，污泥濃縮池的上清液回流至調節酸化池進行再處理。經過濃縮的污泥經脫水機壓濾，所得泥餅外運進行無害化處理。

2.2 主要工藝單元說

2.2.1 調節酸化池：同時具有調節池和水解酸化池的特點，調節酸化池就是在調節池里面加活性污泥和進行污泥回流，保持一定濃度的酸化細菌。設計參數：停留時間24h，有效容積：50m³，結構形式：地下式鋼混結構。配套主要設備：循環泵2臺（1用1備）流量：20m³/h，揚程：7m;功率：0.75Kw，提升泵2臺（1用t備）流量：3m³/h，揚程：15m;功率：0.75Kw。

2.2.2 EGSB厭氧反應器：其構造與UASB反應器有相似，可以分為進水配水系統、反應區、三相分離區和出水渠系統。與UASB反應器不同之處是，EGSB反應器設有專門的出水回流系統。EGSB反應器一般為圓柱狀塔形，特點是具有很大的高徑比，一般可達3-5，生產裝置反應器的高度可達15-20米。顆粒污泥的膨脹床改善了廢水中有機物與微生物之間的接觸，強化了傳質效果，提高了反應器的生化反應速度，從而大大提高了反應器的處理效能。

設計參數：停留時間72h總有效容積：150m³，結構形式：鋼結構環氧煤瀝青漆防腐。主要配套設備：厭氧提升泵2臺（1用1備），流量：3m³/h，揚程：22m;功率：1.5Kw，循環泵2臺（1用1備），流量：15m³/h，揚程：15m;功率：1.5Kw，電磁流量計1套，PH值在線檢測儀：1套，10m³雙膜儲氣罐1臺，火炬燃燒系統1套。

2.2.3 A/O池：前置反硝化工藝，氧化分解有機污染物及氨氮。A池設計參數：停留時間20h，有效容積44m³，O池設計參數：停留時間36h，有效容積75m³，結構形式：半地上式鋼混結構，A池0池合建，1座2格。主要配套設備：風機2臺（1用1備），Q=1.19m³/min，壓力：49Kpa，功率：3kw，硝化液回流泵2臺（1用1備），流量：3m³/h，揚程：15m;功率：0.75Kw，污泥泵2臺（1用1備），流量：2m³/h，揚程：10m;功率：0.75Kw。

2.2.4 芬頓氧化塔：Fentan氧化法是一種采用過氧化氫為氧化劑、以亞鐵鹽為催化劑的均相催化氧化法。設計參數：停留時間2h，有效容積：4.2m³，結構形式：316L不銹鋼材質，數量：1臺，配套主要設備：循環泵2臺（1用1備）流量：3m³/h，揚程：20m;功率：1.5Kw。加藥系統3套（配套加藥桶3個、攪拌機1臺，計量泵3臺。攪拌機功率：0.7Kw，計量泵功率：60w），在線pH計1臺。

3、運行效果

該工程于2015年6月竣工并進行調試，2015年7月開始24小時連續運行。根據現場調試結果，出水水質全面達標。具體情況如表3-1所示。

4.1 工程投資

該工程總投資為85萬元，其中土建投資40萬元，設備材料及其它投資45萬元。

4.2 運行成本

該工程運行費用為4.47元/m³，其中：①電費為2.55元/m³[按0.65元/（kW.h）計];②藥劑費為1.12元/m³;③人工費為0.8元/m³。