機械加工技術在汽車發動機曲軸制造中的應用實踐

安鵬

摘 要：機械加工技術在當前制造業領域中已經得到廣泛應用。機械加工技術是當前汽車發動機生產加工的重要技術，其中就包含了汽車發動機曲軸制造工藝內容。要合理運用機械加工技術對汽車發動機曲軸制造技術進行有效改進，不斷提升其生產加工效率。本文就機械加工技術在汽車發動機曲軸制造中的應用展開探討。

關鍵詞：機械加工技術;汽車發動機;曲軸制造;工藝質量

0 引言

現如今，機械加工技術已經在制造業中得到了廣泛應用，尤其是在電子信息技術快速發展背景，傳統的制造技術已經無法滿足當前社會對制造行業提出的要求，機械加工技術應運而生。汽車是目前國民出行的主要交通工具之一，發動機是汽車的關鍵部位，曲軸決定了汽車發動機的最終性能，因此必須要得到重視。

1 汽車發動機的工作原理概述

構成汽車的要素諸多，而發動機、車身、底盤與電氣等占據重要地位。其中，汽車底盤可以確保其穩定性，也是組成汽車的基本架構。而發動機直接決定了汽車行駛的安全性與舒適性。如果汽車發動機質量和性能不能夠滿足標準要求，那么乘車人就會出現傾倒或者是歪斜的情況，甚至還會引發嚴重的交通事故，直接影響其他零部件使用的時間。對于汽車發動機而言，其運行的順暢性同樣取決于大部分零部件，在進氣曲軸活塞的作用下實現上下運動并進氣，而在活塞運動的同時，氣缸內部容積會增加，進而形成壓強差。在這種情況下，氣體就會由進氣門抵達氣缸，當活塞的運動在最下方的時候進氣完成。一般來講，在發動機運行的整個過程中，所形成的氣體在400K上下浮動。當完成進氣以后，汽車發動機會立即壓縮，而活塞的運動方向將從下到上運動，且進氣門和排氣門全部關閉，使得氣缸的體積下降，而氣體則會被壓縮混合。在此基礎上，汽車發動機氣體做功，通過火花塞點燃已經壓縮混合的氣體，受高溫和高壓條件影響，活塞就會由下至上做功。此后，汽車發動機必須排氣，將排氣門開啟并關閉進氣門?；诖?，曲軸會在連桿的作用下對活塞進行推動，以保證其始終處于上下運動的狀態，而在抵達最上方的時候即排氣完成。

2 曲軸以及機械加工技術的重要性

汽車制造過程中涉及多個零部件，這其中發動機、車身、底盤與電氣等部件會對汽車的整體性能產生影響，尤其是汽車發動機。如果汽車發動機的質量無法保證，那么汽車的行駛安全、駕駛舒適等基本要求也無法滿足，并且對汽車其他零部件對造成影響，嚴重的情況下還會出現交通事故。曲軸是保證汽車發動機穩定運行的關鍵，在實際運行過程中，在連桿作用下，曲軸會對活塞進行推動，并且保證曲軸四種處于上下運動裝填，并且在抵達最上方的時候，完成排氣，以此為發動機提供氣體，實現發動機做功。在工業制造發展過程中，模具的地位是不容撼動的，在各行業中都得到了廣泛應用，但模具制造中使用的材料硬度高，模具型面、結構都較為復雜。想要在最短周期內制造出精度最高的模具難度較大，傳統的模具加工制造技術無法滿足這一需求。將機械加工技術應用在模具制造中，可以在保證精度、質量的基礎上，在最短時間內完成，以此有效降低制造成本。曲軸就是新時期最常見的一種模具，常見于汽車發動機中，起到助推發動機運行的作用，曲軸的質量直接決定了發動機的實際情況。但是曲軸作為模具中結構、型面最為復雜的一種，加工難度極高，需要對加工技術進行全面的探究，以此保證曲軸質量。根據實際分析，機械加工技術在汽車發動機曲軸制造中的應用可以有效確保制造質量，并且在一定程度上，提高曲軸的可靠性?？梢哉f，這一技術的應用對于曲軸制造和汽車發展而言，是必須要做到的。

3 汽車發動機曲軸的機械加工技術應用

3.1 鑄造技術與鍛造技術

在汽車發動機曲軸的鑄造與鍛造技術過程中，人們需要合理選用光譜儀設備，直接分析讀取熔煉的成分。在熔煉材料的處理環節，可以利用先進的材料進行融合加工，如復合型材料。同時，要對熔煉過程進行內部公開，有效監督熔煉過程，保證工程材料符合質量標準。當技術工人發現問題時，應及時做出處理，必要時可組織專業人員進行研討，制定補救措施。企業可以采用最新的造型方法，如擠壓造型法，有效降低能耗，減少污染氣體的排放，提高曲軸生產質量。汽車發動機的鍛造可以采用最新的機械生產設備，如自動感應器、精整液壓機等，最終實現自動化。這樣能減少人為失誤，提高曲軸生產加工的精細化水平，為我國汽車發動機曲軸制造行業的健康發展提供技術支持。自動化機械設備可以實時跟蹤測量模具參數，對發動機曲軸生產進行動態化管理，并可結合實際需要，及時更新數據，提高整體的作業水平。自動化機械設備通過合理比較鍛造物件的實際數據和預定參數，可減少數值誤差，提高發動機曲軸生產的精細化程度。

3.2 汽車發動機曲軸的機械加工技術應用流程

目前國內比較常見的汽車發動機曲軸材料包含兩種：球墨鑄鐵與鋼材。前者在生產成本上偏低，材料材質本身與剛才相近，因此在汽車發動機曲軸生產制造過程中會選擇球墨鑄鐵，專門用來生產其主軸頸與連桿軸徑部位。在針對曲軸材料進行熔煉過程中，需要保持材料在爐內有效煅燒，同時觀察其溶解狀態，形成有效記錄。在有效熔斷完畢后，需要對曲軸進行精細加工，基于汽車發動機曲軸制造標準，配合磨床方法對其進行合理加工與改進，最后檢測發動機曲軸的整體運行穩定性與平衡性。

4 結語

現在汽車發動機曲軸制造技術還在不斷的發展，對曲軸機械加工技術也在不斷的創新，汽車發動機制造行業的水平在日益的提高。綜上所述能夠發現，只有在汽車發動機曲軸制造中應用機械加工技術才能更好的幫助汽車制造行業發展，讓我國的汽車產業變得更加的繁榮。

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