煤化工機電一體化設備檢測技術分析

孫學彥

摘 要：煤化工開采需要借助大量的機電設備，而作業環境復雜、多年，風險性比較大，可能由于高強度的作業負荷，以及缺少定期的設備檢修、維護，導致煤化工機電設備出現故障，影響到作業效率。通過煤化工機電一體化技術的應用，設備使用效率盡管得到了大大提升，但同時設備故障幾率也隨之增加，由于設備故障誘發的安全事故屢屢出現，亟待進一步改進完善。故此，加強煤化工機電一體化設備檢測技術的合理運用尤為關鍵，便于精準診斷設備故障，及時處理避免帶來更大的危害。本文就將煤化工機電一體化設備檢測技術展開分析，把握技術要點靈活運用到實處，以供借鑒。

關鍵詞：煤化工機電設備;一體化技術;檢測技術;礦山開采;溫度檢測法

煤化工機電設備在運行過程中，離不開技術的支持，為了提升煤化工設備的使用效率，降低設備故障幾率，加強煤化工機電一體化設備檢測是必然選擇。煤化工機電一體化設備技術的實際應用，應該配備專門技術人員分析和檢測設備故障，強化設備檢修、維護能力，便于最大程度地開發和利用礦山資源。在通常情況下，煤化工機電一體化設備檢測需要借助計算機技術、傳感器技術和維修技術來實現，同時技術人員有著豐富的工作經驗累積，只有這樣才能在最大程度上保障機電設備的使用壽命，降低設備投入成本，最大程度上提升礦山的開采效率和效益。

1 煤化工機電一體化設備故障檢測技術分析

煤化工開采過程中，機電一體化設備控制形式較為普遍，面對機電設備重載化、大型化和自動化水平持續提升帶來的挑戰，設備檢修難度大大提升。煤化工機電一體化設備內部零部件復雜、數量大，相較于普通機場零件維修難度較大。煤化工機電設備在復雜的環境中高負荷運行，故障發生幾率較高，人工檢測方式難以應對復雜、多樣的零部件檢修需要，所以選擇便捷、高效和可靠的檢測技術很有必要。就煤化工機電一體化設備檢測技術來看，有以下幾種。

1.1 神經網絡法

此種方法是一種技術水平較高，屬于較為先進的檢測技術，相較于傳統檢測技術有著特殊的信息處理方法，內部結構復雜。也正是神經網絡法自身特點優勢，在自動化控制領域中廣泛應用，技術應用效果理想[1]。此項方法應用原理，基于網絡拓撲結構構成活性網路，運用學習功能描述非線性系統。由此看來，機電一體化設備檢測應用范圍廣泛，是由于此項方法有自適應和自學習特性。

1.2 溫度檢測法

煤化工機電設備運行中，如果出現故障問題，常規方法是選擇溫度檢測法來檢測機電設備的故障情況。究其根本，機電設備由于溫度大、壓力大導致使用壓力傳感器和溫度傳感器來檢測機電設備的運行情況，做好設備檢測記錄，并基于站門軟件數據分析和處理，第一時間判定故障的位置和原因[2]。

1.3 鐵譜檢測法

隨著現代科技的飛快進步和發展，鐵譜檢測法應運而生，原理在于加入適量磨屑到潤滑油中，可以形成特定的磁場。在磁場作用力影響下，將潤滑油中的鐵磁性磨屑分離出來，依據大小沉淀在基片上制作譜片，用顯微鏡觀察檢測可以判斷機電設備的磨損情況，為故障解決措施選擇提供支持[3]。

2 煤化工機電一體化設備檢測技術的應用

2.1 電機設備檢測

電機是煤化工機電一體化設備中的重要組成部分，使用頻繁，設備故障幾率高，處理不當則會威脅到整體礦山設備運行效率。電機檢測技術即便持續改進和優化，但定子故障仍然屢屢出現，并且改變磁通切向、徑向的分量。因此，選擇電機設備檢測技術，檢測電機磁通分量變化情況基礎上，即可實現點擊設備定子故障情況，為后續故障處理提供依據[4]。此項檢測技術應用范圍廣，磁通檢測裝置應用此種檢測方法要求高，可能存在細微故障無法精準檢測。

2.2 提升機檢測技術

煤化工開采活動中，很多材料輸送均需要借助提升機實現，采礦人員的輸送也多通過提升機實現，保證提升機使用安全很有必要。提升機如果產生故障問題，應針對性地加強提升機日常檢測和維護，及時發現故障隱患，規避故障問題的出現。通常情況下，提升機容易出現鋼絲繩、制動等事故，鋼絲繩事故，可以選擇單片機、傳感器構成的檢測裝置，配備極限值警報系統，如果鋼絲繩內部結構變化，則會自動報警，及時檢修和維護。機電設備發生故障，自動化啟動應急處理措施，精準檢測提升機故障，避免提升機故障誘發事故[5]?？偠灾?，煤化工機電一體化設備檢測效果可觀，便于第一時間發現和解決故障，保障機電設備穩定、安全運行。

2.3 建立設備故障檢測專家系統

依托于先進技術、設備，建立礦山機電一體化設備故障檢測專家系統，整合多個專家學者知識，輸入到計算機軟件系統中用于解決采礦設備的故障問題。此系統包含知識庫、用戶界面和推理機幾部分構成。通過接口裝置實時收集、處理機電設備運行情況，在數據庫中存儲設備信息，查重故障報警代碼，即可自動化從專家系統中判斷故障位置、類型和程度。對于此類故障的處理，屬于簡易檢測方式，如果故障點位置模糊不清，缺少故障報警代碼，可以先使用傳感器監測故障，報警后制定應急措施完成故障處置工作。如果傳感器、報警代碼均沒有，可以選擇精密診斷方式來診斷和排除故障。具體流程如下：①維修人員將機電設備檢測基礎信息，以及故障表面信息輸入到專家系統中;②專家系統對數據信息分析處理后，推斷故障原因和具體位置;③故障位置、原因分析后，進行可能性排序;④結合機械結構情況，依據可能性排序;⑤基礎檢測知識庫呈現的信息;⑥了解異常情況基礎上，深入檢查分析;⑦在確定故障位置，依據流程有序檢修和維護;⑧檢查設備故障是否排除。

設備故障分析，技術人員要注重檢測中契合機電一體化設備特點，與機電一體化技術有機融合，并持續更新[6]。通過機械技術、新技術結合應用，便于推動機電設備故障檢測技術智能化、自動化發展，提升專家系統技術水平賦予機電一體化設備故障診斷、修復功能。機電一體化設備運行是否安全、可靠，直接關乎到采礦活動順利進行，做好設備檢修和保養尤為關鍵。機電一體化設備應明確檢測主次之分，重點檢測高壓一步電動機、礦井提升機和采煤機，并全方位跟蹤機電設備使用性能，反饋設備檢測信息，促使機電設備檢修能力持續提升。另外，維修人員要逐步提升自身專業能力和技術水平，學習前沿的機電一體化設備檢測技術、維修技術，更好地應對工作需要。

3 結論

綜上所述，煤化工機電一體化設備檢測技術的實際應用，應充分考量礦山機電設備運行環境，選擇多種檢測技術，判斷設備故障位置和原因，對檢測數據高效處理好選擇最佳的設備維修技術，便于解決和預防設備故障問題。檢測人員應注重自身專業能力持續提升，積累經驗，注重先進技術應用提升設備故障檢測和診斷能力。

參考文獻：

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