石油化工工藝管道安裝質量控制和技術管理

趙志明

摘要：施工單位應對石油化工工程工藝管道安裝過程中存在的問題及危害性予以充分重視，對可能導致施工風險的各種因素進行分析，并針對性地采取應對措施，盡可能避免工程中出現施工風險，提高工藝管道的施工質量，確保石油化工生產順利、安全進行，為我國的社會和經濟發展做出貢獻。

關鍵詞：石油化工;工藝管道安裝;質量控制

1 工藝管道安裝準備工作

做好管道安裝前的準備工作對于石油化工工藝管道的安裝工作而言是必不可少的。首先，最基本的就是做好管道的安裝設計。安裝工作人員都是按照設計圖紙去進行安裝的，所以設計圖紙的科學性和合理性就顯得十分重要。設計部門需要清楚地了解整個工程將要經過哪種地形地貌，根據現實情況來進行設計。在設計過程中，應多與安裝人員溝通，結合工藝特點優化設計，待設計圖紙完成之后，施工負責人和監管人員都要對其進行嚴格把關和審核，發現問題需要及時指出，并且及時修改，這樣才能確保設計圖紙的合理性和可操作性。再次，要將管道安裝中所需材料和配件準備齊全，避免疏漏。最后，確保施工人員到崗，并由施工負責人主持進行項目技術質量交底。

2嚴格把控材料質量

在管道安裝過程中，需要用到諸多材料。材料質量是確保管道質量的基礎，必須引起高度重視。材料采購需與設計文件管道材料表一致，所有材料必須具有制造廠的質量證明書及合格證?，F場需進行必要的抽查，例如鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層及結疤等缺陷;法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷;螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷;要用平尺對金屬墊片的表面進行目測檢查，確保其無毛刺、裂紋、銹蝕等缺陷;對纏繞式及包覆式的金屬墊片應檢測其是否有劃痕或徑向松散等問題;對關鍵閥門尤其是安全閥要由有資質的第三方檢測單位進行100%的試壓檢測，并填寫相應的閥門試壓紀錄后，出具相應報告確定其使用權限;對于焊接材料，要出示相關的質量證明文件，且證書上的批號要與實物相符，焊條的藥皮不得有明顯裂紋、脫落、受潮等問題，不合格的產品不準進場;驗收不合格的材料必須退貨，以免影響管道的安裝質量。

3重要部件的安裝質量把控

3.1管道焊接

對于石油化工企業管道焊接工來講，他們必須具備較強的焊接知識以及相關實操技能，并取得由安監局頒發的焊工證，才能進入施工現場進行焊接作業。在進行管道焊接之前，相關人員首先需要根據相關標準和要求對焊接過程中所采取的技術和工藝進行評價和認定，看是否存在技術和工藝不恰當的現象。焊接人員施焊過程中必須執行焊接方案及焊接工藝要領，焊接過程卡要按工程進度進行填寫并簽字。未用完的焊條需在下班時連同保溫筒交回焊條烘干室。管道坡口的加工宜用機械方法，當采用氧乙炔焰或等離子切割時，切割后必須打磨除去影響焊接質量的坡口表面層，并將凹凸不平處打磨平整，如局部有缺口，應進行補焊，然后打磨平整，直至發出金屬光澤;管道組對按單線圖進行，各管段交接處需妥善銜接，尺寸準確，焊接接頭組對前，應確認坡口加工型式、尺寸，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷。管段組對時，對中并點焊牢固，防止焊接過程中產生變形或位移，焊接時要保證坡口根部的熔透性，分層焊接每層焊后，要立即做層間清理工作，同時做進一步外觀檢查，及時發現問題再做清除后即可進入下一步焊接工作。

3.2閥門安裝

在對閥門進行安裝前，應對其填料進行檢測，確保安裝試壓閥門的合格性，并應留有調節余量;應按設計文件對壓蓋螺栓進行調節，確保其留有合適的余量，并核對其型號，在進行安裝時根據介質流向確定其安裝方向。當管道與閥門進行安裝時應在關閉的狀態下進行，并以螺紋或法蘭方式進行連接。要按照相關規定對水平管道上的閥桿及閥門的傳動裝置進行安裝設計，對有特殊流向的閥門，要保證控制閥、止回閥、調節閥、截止閥等閥門的介質流向和所示流向一致。如果安裝普通閥門，一般應采取垂直向下的方式來完成安裝工作，這樣可以使安裝工作更加方便。如果對水平方向的截止閥門安裝時，需要在靠近底下的根部位置設置。對明桿式閥門安裝時，需要清楚地考慮到安裝的可操作性和實用性，不能讓閥門影響人們的正常出行。安全閥應垂直安裝，安全閥的最終調校宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計要求，安全閥調校后，在工作壓力下不得有泄漏，安全閥須經特檢院或有資質單位進行最終調校，合格后應做鉛封。

3.3機泵安裝

首先要對地腳螺栓，設備附件等進行檢測。在機泵安裝前，要減少銹蝕和損壞等問題的出現;要對設備的吊掛點，重心標記及方位標記進行檢測。要對內壁的基準圓周線進行檢查。在進行機泵安裝之前，要確保其設備依據內件裝配要求來進行。設備軸線要與基準圓周線相垂直，以保證內件安裝的準確性。在劃出明顯標高基準線及基礎的縱橫中心線時應確保機泵基礎的混凝土已經凝固成型，基礎外觀不得有空洞、裂紋、露筋、蜂窩等缺陷，需要二次灌漿的基礎表面，應鏟出麻面，麻點深度一般不少于10mm，密度以每平方分米內有3～5個點為宜，表面不允許有油污或疏松層。電機設備中用于固定的螺栓已經牢牢地擰緊，不會出現松動情況。待這些準備工作做好之后，再進行機泵的安裝工作。機泵安裝后需進行找正和二次灌漿。與機泵相連管路要先進行沖洗干凈才能將其和機泵進行對接，這樣才能確保管道的干凈，不會出現其他雜物。其次需要注意管道重量的承接，因為管道的重量太大，直接將其重量壓在機泵上，可能會導致機泵的變形，加劇機泵的損壞，如果機泵出現問題，也會導致管道運輸出現問題。

3.4管道安裝

在將預制完成的管道運輸到現場擺放時，要將碳鋼與合金鋼，不銹鋼等分開放置，并且在下面要放置墊木，為了防止對管道的外表面造成劃傷，在吊裝的過程中，要使用廢布對管道和鋼絲吊帶接觸部分進行隔離。但一般情況下都會使用帆布吊帶進行。管道內部需清理干凈，無雜物，管口應使用帆布或管帽進行封堵。管廊管線的安裝采用由管廊內側到外側，底層到高層，先大管后小管的原則來進行穿管。布管過程中要避免焊縫放在支架位置上，直管吊裝時要傾斜45°，倒干凈管內雜物后，再平吊上管廊。和機泵相連接的管道，在安裝的過程中為了確保傳動設備的正常運轉，要確保傳動設備法蘭不受外力的影響，同時和設備口連接的法蘭在連接中只能用臨時墊片，在試壓完成后換正式墊片。管道支吊架要與管道安裝同步，盡量減少臨時支架的使用。 ? ? ? 石油化工工程是一項十分重要的國家支柱產業，而化工管道與其他化工設備一樣在其中扮演了重要的角色?；す艿赖闹饕饔檬菍⒏鞣N不同類型的化工設備聯系在一起，便于各種生產原料在其中傳遞和運輸，以免其中的有毒有害成分在運輸過程中意外泄漏。因此，化工管道的安裝施工對于整個化工項目的安全運行起到了至關重要的作用。

參考文獻：

[1]王建曉.石油化工工程中工藝管道安裝標準及施工風險探討[J].當代化工研究，2017（11）：78-79.

[2]王新亮.淺談化工管道安裝中存在的問題及對策[J].當代化工研究，2017（11）：79-80.

[3]賈麗云，劉振國.石油化工工程工藝管道安裝施工問題分析[J].化工設計通訊，2017，43（12）：24+57.