裝備制造企業實施精益管理的 實踐與認識

忽寶民

在國際油價走勢持續震蕩，國內油氣勘探開發力度持續加大的背景下，隨著油氣資源品質多樣化，勘探開發向“低、深、難、非”轉變，油氣裝備技術升級刻不容緩。傳統離散型制造企業產品加工鏈條長、生產柔性不足、管理方式粗放、成本壓力巨大，管理轉型迫在眉睫。國際一流企業之所以長期處于行業高端地位，成功的重要法寶就是牢牢抓住了精益管理[1-5]。2016年，寶雞石油機械有限責任公司（以下簡稱寶石機械）按照中國石油天然氣集團有限公司（以下簡稱集團公司）在裝備制造企業開展精益管理的有關要求，積極走出去對標世界一流企業?？吹揭恍﹪H先進的制造企業，如卡特彼勒天津公司，其精益管理已經進入了相對高級的智能化生產階段。深刻認識到與豐田、西門子、通用電氣（GE）、沈鼓、三一重工等國內外先進制造企業相比，寶石機械在產業價值鏈中總體上還處于中低端，在管理方式上存在很大差距，管理規范化、標準化、精益化、信息化水平亟待提升。面對新形勢新挑戰，寶石機械篤行精益之路，扎實開展精益管理探索，取得了明顯成效?；仡櫷七M精益管理歷程，采取正確策略、做實關鍵舉措至關重要，對裝備制造企業實施精益管理具有現實意義。

一、寶石機械精益管理的歷程與成效

寶石機械緊緊圍繞戰略規劃目標，通過分析企業流程及相互關系，著眼于價值創造及價值傳遞，由淺入深，逐項疊加，系統引領精益管理工作向縱深發展，目前主要經歷了三個階段：理念導入階段（2017—2018年），通過培訓學習，提高認識，強化全員精益思想，掌握精益管理方法和工具；圍繞重點產品，突出生產現場，統籌設計，系統施策，抓好試點示范，做好總結推廣，精益理念落地生根。全面推進階段（2019—2020年），著力推進精益生產，加強6S現場管理，推行全面生產維護（TPM），優化生產流程，提升標準化、信息化、準時化水平，生產過程合理、有序、高效，有效消除浪費，大幅降低成本。系統提升階段（2021—2022年），以推動公司全價值鏈精益管理為核心，持續完善精益管理長效工作機制，厚植精益管理文化，筑牢持續改善基礎，實現全員、全要素、全過程、全方位精益管理，企業精益管理體系基本形成。

經過幾年的持續推進，寶石機械在精益管理方面取得了階段性成效：一是精益思想更加深入。廣大干部員工對精益管理的理解更加深入，充分認識到做好這項工作對裝備制造企業高質量發展的重要作用，以客戶需求為中心的思想觀念不斷深化，生產經營管理精益化水平顯著提高。二是精益路徑更加明晰。逐步形成了寶石機械“102556”①102556：“10”即“效率、效益、安全、質量、快樂”十字方針；“2”即管理流程優化、信息集成應用兩大支柱；“5”即6S管理、目視化管理、班組管理、員工改善提案、TPM五個專項改善；“5”即包含不同內容的五個推進階段；“6”即領導推動、專家帶動、基層發動、員工主動、上下互動、整體聯動六大基礎。精益之屋，為持續深化精益管理提供了理論支持。各單位抓好精益管理的工作思路更加清晰，目標更加明確，措施更加具體，制定了切實可行的規劃和路線圖，有效保障了各項管理工作沿著正確方向和時間節點有序推進。三是精益管理成效更加顯現。寶石機械的設計開發能力、準時化生產和數字化管理水平大幅提升。主導產品制造周期、設備故障率、在制品占用程度、總成本等都有明顯下降，經測算，近兩年由實施精益管理直接降本增效8622萬元。

二、實施精益管理的策略方法

寶石機械聚焦“建成國內領先、國際一流的油氣鉆采裝備研發制造集成服務商”目標，以增強企業體質為根本，以市場需求為導向，堅持內涵式發展，持之以恒探索精益管理之路。通過對標世界一流、抓好頂層設計、實施重點突破、強化結果落地、采取試點先行、構建保障體系等一系列策略方法，扎實有序推進精益管理。

（一）對標世界一流，學理念找方法

在精益管理實施初期，通過對標世界一流企業，深入分析企業自身管理運營狀況，將學習精益管理理念、掌握精益生產工具作為公司實施精益管理的切入點。先后組織32批次1416名干部員工到豐田、本田、卡特彼勒、西門子、華為等精益管理標桿企業學習，邀請多名資深專家多次到公司授課，向全體管理干部講理論、講實戰，并走進作業現場找問題、求突破，讓全員零距離、深層次思考企業實施精益管理的方向和路徑。

（二）突出目標導向，抓好頂層設計

寶石機械將推進精益管理與生產經營同安排、同部署、同考核。對標國內外先進制造企業，確立了精益管理關注“效率、效益、安全、質量、快樂”10字方針，提出了“領導主抓，全員參與；總體規劃，系統推進；問題導向，試點先行；人才培育，引領發展；持續改善，培育文化”的原則，明確了各階段量化指標，致力于打造“現場有型、管理有效、組織有神、人才有力、公司有益”一體協同的現代化企業發展 格局。

（三）突出問題導向，實施重點突破

通過運用價值流分析、PDCA管理循環、流程式布局、標準化作業、平衡生產等精益工具，結合公司實際情況，聚焦突出問題，制定改進目標。針對精益基礎薄弱，精益理念不強的問題，持續加強精益理念導入，聚焦現場抓好6S管理、目視化管理、班組管理、持續改善、TPM五項重點工作。針對產品加工鏈條長，生產柔性不足，管理方式粗放等問題，以管理流程優化、信息系統建設作為精益管理兩大支柱，實施全價值鏈精益管理，進一步夯實精益生產基礎，引導全員學中干、干中悟，持續推動企業由精益生產向全價值鏈精益管理轉變。

（四）突出結果導向，提升效率效益

寶石機械堅持把效率效益提升作為生產改進的根本方向，根據不同生產單元特點，因地制宜通過精益小產線建設、工位布局優化、設備布局優化，推動標準作業，實行訂單拉動和裝配驅動生產，在提升生產效率效益方面取得一系列標志性成果。通過在精密加工廠建設陶瓷缸套生產線，產量提升的同時，總加工時間大幅減少；通過在泵業設備廠優化工位布局，推行標準化作業，平衡工序能力，調整作業班次，裝配效率提高58%；通過在鋼結構西電油箱車間優化設備布局，消除跨車間轉運，推行標準作業，大幅提高生產效率；通過在鉆機分公司以訂單拉動和裝配驅動，優化管理流程，編制組裝試驗13類作業指導書，鉆機生產周期縮短11.7%。

（五）采取試點先行，局部帶動整體

寶石機械堅持以點帶面，先易后難，積極穩妥推進精益管理。一方面將泵業分公司精密加工車間和寶石特車公司確定為精益管理試點單位，經過兩年左右積累成熟可靠經驗后，有序向其他單位推廣流程優化、班組管理、現場整頓、降本增效、技術改進、產線平衡、標準作業等經驗，助力公司精益管理全面展開。另一方面，在基本實現精益生產的基礎上，逐步向精益設計、精益營銷、精益采購等業務領域拓展，由單點突破邁向整體聯動，推動精益管理不斷向縱深發展。

（六）注重協調推進，構建“五維”保障

寶石機械把精益管理作為“一把手”工程來抓，搭建了“組織、制度、資源、輿論、人才”五個維度的保障體系。一是搭建立體式組織架構。落實各項任務，既通過公司黨委書記、總經理主抓，基層單位領導主推，精益管理辦公室督導考核，確?？v向到底，又通過主要領導、副總師掛點包干，機關處室、直屬機構定點包抓，確保橫向到邊。二是建立多維度考核激勵機制。建立周匯報、月總結、月考核制度，對重點項目實施項目制管理，定期評選基層單位改善案例，對優秀案例及個人進行獎勵。三是提供穩定資源供給。從人、財、物等方面全方位保障精益管理項目有效推進。四是營造積極輿論氛圍。通過專題網站、報紙、廣播、新媒體傳播精益知識、宣傳典型案例、展示精益成果，營造濃厚精益氛圍。五是提供人才保障。通過開展精益管理培訓、外派學習交流，在各單位設置精益專員，建立起一支覆蓋各單位的專業化、骨干型精益團隊。

三、推進精益管理的關鍵舉措

（一）轉變觀念

觀念的轉變，認識的提高，是做好一切工作的前提。作為傳統離散型裝備制造企業，寶石機械面臨產品種類多、門類雜、成本高、競爭力不強等問題，處于市場競爭的下游，傳統的經營管理模式難以適應企業高質量可持續發展需要。寶石機械充分意識到新形勢下轉變經營管理方式的重要性，認真落實集團公司部署，大膽走出去，在與世界一流企業的對標中，拓展視野、更新觀念、學習方法，以精益理念指導企業新發展。這種思想觀念的轉變，是企業邁向更高質量發展的關鍵一步。

（二）狠抓現場

改善現場是實施精益管理的重要切入點，寶石機械從6S管理、目視化管理、改善提案、TPM、班組建設等專項改善入手，扎實推進五方面工作。一是按照集團公司裝備制造業目視化標準和6S管理規范，各單位逐步完善質量、安全、設備、物料現場標識，制作工位器具524件、撤除防護欄1676米，修繕安全通道5673米，拆除工件鋪臺5620平方米。二是推進員工自主改善，累計實施改善提案4216項，解決了許多長期想解決而沒有解決的問題，企業面貌發生深刻變化，干部員工發展信心更加充盈。三是強化設備管理，設計制作設備管理看板，清楚標識設備管理狀態；設計隱患排查“體檢表”，每天進行開機例保，設備管理做到重保養、輕維修。四是狠抓班組建設，開展“精益管理，舍我其誰”“精益管理、向我看齊”“精益管理、從我做起”等主題實踐活動，設計制作各室、班組管理看板。五是完善精益管理現場考核制度，制定了包含八個維度的《精益管理工作考核表》，建立現場管理的長效機制。

（三）優化設計

立足為客戶創造價值，寶石機械圍繞主導產品開展面向市場、面向制造的設計、工藝改善，成立了由設計、工藝、現場人員組成的10個精益設計小組。一是推進標準化、模塊化設計。圍繞節省材料、節省制造費用、節省檢驗費用、減少冗余功能、減少過度設計、提高重復利用率等方面，積極推進設計優化，鉆機井架附件型材、板材、吊裝耳板等種類顯著減少。二是利用新技術，推廣新工藝。采用集中下料，將材料利用率由75%提高到87.7%；消除手工劃線，使排版時間由3天縮短至1天；采用模鍛工藝優化泥漿泵齒圈，既有效減輕了產品重量，又大幅縮短了加工時間。

（四）提升管理

寶石機械持續提高成本管控能力，強化供應鏈、需求鏈及服務管理水平。一是提升成本管控水平。牢固樹立“一切成本皆可降”理念，堅持全員、全過程、全要素降本增效，堅決堵住成本出血點。突出“兩金”壓控重點，摸清應收賬款和庫存余額底數，明確主體責任、推進進度和考核政策，著力將“兩金”控制在合理水平。二是提升供需匹配水平。提升供給側供給精度、需求側需求精度，從而提升供需雙方匹配精度。在供應鏈管理上，通過“框架協議+訂單”采購模式、細化供應商業務范圍、規范外購物資編碼、分批分級實施采購等措施，外購物資到廠準時率同比提高11.39%，采購成本平均下降11.4%；在需求鏈管理上，以市場需求為起點，制定供貨協議管理辦法，推行技術協議標準化，鼓勵供應商合理預投，以信息共享、方案共定、風險共擔、協同發展為原則，促進“營銷、技術、物采、生產”四大業務同頻共振，技術準備時間和合同評審時間均明顯縮短。三是提升服務水平。大力開展油氣裝備全生命周期管理，不斷完善服務模式、豐富服務內涵，優化服務流程、制定服務標準，構建開放的服務體系。目前，公司已建成國內14個、國際4個服務站點，編制《石油鉆機大修技術規范》13個、《石油鉆機檢測維修規范》12個，服務類營收占比由2018年的15%提升至2021年的26%。

（五）優化流程

寶石機械通過優化單個業務流程、單元體系流程、整體價格體系，打破部門壁壘和管理界面，彌補“管理邊界”或“業務結合部”的薄弱環節，持續推進業務流程優化，著力建立一條高效率的管理通道，有效降低溝通成本。一是優化單個業務流程。通過取消、重排、合并、簡化，構思新的工作方法，建立新的工作流程，有效縮短流程運行時間和路徑。二是優化單元體系流程。寶石特車公司運用精益理念進行全價值鏈改善，將原有55個業務流程優化為31個，建立了拉動式流線化生產線，實現了節拍化生產。三是優化整體價格體系。為適應集團化管控模式需要，寶石機械通過“建立一個價格平臺，實施業務兩級管理（總部戰略管理、基層單位業務管理），制定三部從業標準（作業規范、工藝協作價格標準、產品目標成本清單），履行四項管理職能（業務結算、成本控制、價格管理、戰略決策）”，構建了以目標成本（價格）管理為核心的價格管理體系，為物資采購與產品銷售提供了科學的價格參考，有力推動公司降本增效。

（六）促進協同

為了打造一體協同的管理模式，寶石機械借助物聯網項目，按照“工業化與信息化兩化融合，實物流與信息流雙流同步”的原則，在試點單位將原來各自獨立、互不兼容的產品數據管理（PDM）、計算機輔助工藝過程設計（CAPP）、企業資源計劃（ERP）、制造執行系統（MES）、倉庫管理系統（WMS）、物聯網（IoT）等信息化系統進行集成，初步搭建了設計、工藝、生產、倉儲、現場、操作人員一體化的數據管理平臺，推進管理協同化，解決了原來相互割裂的信息孤島難題。2020年，寶石機械將精益管理辦公室與信息中心合并，組建信息與精益管理部，運用5G、大數據、物聯網、人工智能等新技術，進一步打破信息孤島，實現更高水平的互聯互通。

（七）培育人才

寶石機械不斷強化精益人才培養，搭建精益人才成長平臺，鼓勵青年員工做精益管理的傳播者、實踐者、推廣者。通過實施改善項目給青年員工壓擔子、定任務，助力人才成長，涌現出了一大批精益能手、精益骨干，通過自動化產線建設，組建了一支由17名管理骨干組成的精益管理推進團隊，培養了一支由5名集團公司精益管理內訓師組成的精益講師團隊，幫助更多干部員工深化了精益思想、掌握了精益工具，為寶石機械推進精益管理提供了堅強人才保證。

（八）完善制度

在不斷總結、持續改善的同時，寶石機械逐步修訂完善了《精益管理實施方案》 《精益改善提案管理辦法》 《精益管理項目推進考核辦法》 《現場6S檢查表》等6項管理辦法，將優秀改善案例制作成圖文并茂的《優秀改善案例匯編》，在內部網站發布，推廣經驗，引導三級改善（公司級、分子公司級、員工微改善）持續發力。對照《集團公司精益管理評價標準》，制定了《寶石機械精益管理評價標準》，同時，完成了集團公司《裝備制造精益管理優秀案例》匯編，為裝備制造企業推進精益管理提供了 范本。

四、深化精益管理的思考認識

寶石機械實施精益管理以來，不僅實現了效率效益的提升，更重要的是在國際油價市場動蕩期站穩了腳跟，實現了扭虧為盈，有力促進公司高質量發展。精益管理只有起點沒有終點，新形勢下，寶石機械深刻認識到，持續深入推進精益管理，具有更加重要的時代意義：精益管理是搶抓市場機遇的必然選擇。集團公司新一輪加強油氣勘探、天然氣業務快速發展等戰略部署正在加快推進，為油氣裝備制造業務的大發展帶來了巨大的市場空間，提供了廣闊的發展平臺。同時，市場競爭日益激烈，產品的技術、質量、價格、交付期已成為搶占市場的重要因素。企業只有持續深入推進精益管理，積極轉變生產方式，才能更好滿足客戶需求，把握時代發展機遇。精益管理是扭虧增盈的有力抓手。精益管理的核心是消除浪費、持續改善、創造價值，是裝備制造企業扭虧解困、提質增效的現實選擇，企業只有生產更多質量好、性能高、價格合理的產品，為客戶創造更大價值，幫助客戶成功，才能贏得市場競爭，實現有質量有效益可持續發展。精益管理是實現高質量發展的必由之路。推行精益管理，必然要求企業將生產、管理與數智能化轉型有效結合，是裝備制造企業轉型升級、走向智能制造、邁向產業鏈價值鏈高端，實現高質量發展不可逾越的發展階段。

面對新形勢新挑戰新機遇，寶石機械將以實現公司高質量發展，建設集團公司精益管理標桿企業為目標，進一步深化全員、全方位、全流程精益管理，不斷探索和改進，構建長效機制，以更高的站位、更大的決心、更強的緊迫感持續走好精益管理之路，助力企業高質量可持續發展。