淺析工程機械鑄造多路閥閥體加工技術

楊光勇

摘要：液壓多路閥是液壓系統中最重要的部件之一，用于控制液體的流向、流量和壓力。液壓多路閥孔的加工質量是直接影響液壓多路閥工作性能和使用壽命的關鍵因素。為此，對液壓多路閥閥芯孔的加工工藝方案進行審查分析，不斷引進新技術，提高閥芯孔的加工質量，從根本上保證液壓多路閥的穩定性。

關鍵詞：多閥;閥體;鑄造加工;質量

引言

多通道閥的功能是調整通過閥門的流量大小和方向。它是一種以兩個或多個方向閥為主體的組合閥，用于控制多個執行器的運動。結合各種液壓系統的使用要求，按一定順序組裝安全閥、補油閥等部件。多通道閥的典型特點是不同部件之間的緊密連接和低壓力損失速度。本實用新型運動阻力小，多層功能，使用壽命長，易于制造。它主要用于機械、起重運輸機械和其他需要多個執行機構運動的步行機。目前，國外許多工業化國家都已批量生產鑄造閥體，并正在向集約化、智能化方向邁進。

1、鑄造閥體的加工概念和特點

國內工程機械液壓多路閥閥體加工工藝起步較早，對于閥體加工工藝雖然初具水平，但是每一個液壓多路閥制造廠家的閥體加工工藝多數通過模仿國外液壓多路閥先進制造技術，形成自己企業的核心加工工藝技術。鑄造閥體的加工是液壓多路閥加工制造的關鍵，也是加工難點之一。國內鑄造閥體的加工起步較晚，雖然鑄造閥體的加工技術已初具規模，但與國外相比仍有一定差距。鑄造閥體的加工技術只能依靠自主研發和國外借鑒。對鑄造閥體加工工藝的研究，對提高鑄造復合閥的加工質量、提高加工效率、降低制造成本、提高市場競爭力具有強大的推動作用。同時，為打破進口高端液壓多閥技術的壟斷奠定了堅實的基礎。通過深入實踐和探索研究，目前較為成熟的鑄造閥體加工技術主要包括閥芯孔的多級同步切割技術、片式閥體片間對接面銑削而非磨削技術、超深小直徑流道加工技術，插裝閥孔加工檢測成套技術、大直徑和長雙直徑閥芯孔珩磨技術、原加工過程中的防毛刺技術、熱去毛刺技術、閥孔單邊鉆精密加工技術、閥孔防變形余量控制技術。

2、模壓閥體加工技術內容

垂直槽是內孔系統的常見結構之一，其加工質量直接影響產品性能。特別是對于同一軸線上多個垂直槽的結構，其尺寸一致性要求高，加工精度要求高，加工難度大。目前主要采用逐條銑削或鉆孔的加工方法，加工效率低，且多條下槽的尺寸一致性難以保證，嚴重限制了產品質量。隨著技術的進步，近年來，機械行業逐漸開始探索多凹內孔切槽加工的工藝方法，實現高效率、高質量的加工，推動智能制造的進程。根據槽切削技術的現狀，提出了開發高效、高質量刀具的思路，提出了新型刀具的基本要求：具有多刃結構，能同時完成多個沉頭槽的同步加工;閥芯孔咬邊槽軸向尺寸一致;溝槽產生的毛刺數量少，有利于后續去毛刺工藝的發展;結構緊湊，可在現有機床上使用，避免購買特殊設備。

工件之間的傳統配合面用平面銑刀粗銑，然后轉移到平面磨床上進行研磨，需要運輸數次。隨著工藝工程的發展，根據臺面的寬度配置直徑為1.5倍寬度的平面銑床，并增加兩個拋光邊進行檢查。采用銑削代替磨削技術，可以將加工過程簡化為一個過程，通過工藝傳遞減少表面碰撞問題，減少工件加工的工作時間。

由于鑄造工藝的限制，較深和較小的轉子孔無法鑄造，只能進行機加工。傳統的加工方法是炮眼鉆削。使用手槍鉆孔技術需要較高的內部冷卻壓力。雖然手槍鉆孔工藝可以實現更高質量和更深的孔的加工，但效率低，不能滿足生產沖程的要求。通過鉆導孔，使用硬質合金超長鉆頭可以取代手槍鉆頭。在滿足技術要求的同時解決效率低的問題。溢流閥、一次性閥、補油閥等插裝閥孔結構復雜、精度高，一般的加工方法是使用鉆頭、銑刀、斜銑刀、鉸刀等常用工具，不能保證同軸度、開度公差和粗糙度。通過專用工具和檢測工具的設計和制造，建立了一套完整的工具設計、制造、閥孔加工和檢測原理圖，實現密封錐出口≤0.01mm，階梯孔同軸度≤0.01mmφ0.02mm。目前對于大直徑的閥芯孔精加工可采用傳統的搖臂鉆加珩鉸的工藝。但傳統的珩鉸工藝在珩磨大直徑長倍徑閥芯孔的過程中適用性較差，通過改進珩鉸刀具的導向、加工、倒錐部分的設計，優化加工過程，解決珩鉸大直徑閥芯孔至尺寸超差的問題。

鑄造閥體存在毛刺，嚴重影響整個閥門的性能，甚至危及整個液壓系統的安全。一般公司在去毛刺時通常使用手動和機械去毛刺。然而，由于人工參與，存在許多不可控因素，而且去毛刺質量同時受人的情緒控制，因此不適合工業應用?，F代工藝將去毛刺過程與加工過程結合起來，將大部分去毛刺內容移動到設備上，設備根據程序設置自動完成去毛刺。

珩磨后閥芯孔精度高，直徑尺寸≤0.003mm，氣缸運轉公差達到0.003mm。溫度、加工電壓和閥體結構對此有很大影響。通過增大閥體配合面的抗變形范圍，控制粗精加工余量分布，優化加工參數，可以有效降低加工應力。通過時效處理，應力完全釋放，閥芯孔受應力變形減小至0.0006mm。由于鑄造閥體中存在許多細長孔與細長孔重疊的問題，最小孔徑可達到1.5mm。熱去毛刺，用氣體燃燒使小毛刺氣化，實現去毛刺。去毛刺設備必須配備適當比例的氧氣和天然氣、氣壓和適當的工件體積。

結束語

鑄造閥體的加工是生產液壓多用閥的關鍵。在實際加工過程中，還要不斷研究適合公司現有設備、原材料和產品使用條件的實際問題，改進并持續改進鑄造閥體的加工工藝，實現質量和效率的雙重提高。

參考文獻：

[1]郭勵敏.液壓閥加工中抑制毛棘生成的幾種途徑[J].流體傳動與控制，2004，（1）.

[2]楊維忠.閥體機械加工工藝的分析[J].內燃機與配件，2020（08）：131-132.

[3]鮑成偉，周瑜哲，段蘭，李海濱.液壓多路換向閥深孔加工工藝與試驗研究[J].煤礦機械，2018，39（05）：92-94.

[4]蘇學玲，武麗，張青才，高惠娟.閥體類零件加工工藝研究[J].機械管理開發，2010，（2）.