卷取助卷輥緊固優化升級

覃日牡

摘? 要：助卷輥是卷取機生產中不可或缺的關鍵設備，其將帶鋼頭部運送到卷筒周圍并施以適當的壓緊力將帶鋼壓在卷筒上增加卷緊度，并對帶鋼進行進行彎曲加工，直接影響著鋼卷的實物質量。但因各種因素導致助卷輥軸承座及斜鍥螺桿經常性松動。因此，每次檢修都需花費大量人力對助卷輥軸承座及斜鍥進行緊固，檢修效率低下，人工勞動強度大。

關鍵詞：助卷輥;緊固;螺桿;軸承座;斜鍥

一、引言

目前，柳鋼熱軋板帶廠1450生產線有3臺地下卷取機交替生產，每臺卷取機共有3個助卷輥依次環抱在卷筒周圍，根據軋制方向來區分，分別為1#助卷輥（WR1）、2#助卷輥（WR2）、3#助卷輥（WR3），其在軋制過程中的主要作用為將帶鋼頭部運送到卷筒周圍并施以適當的壓緊力將帶鋼壓在卷筒上增加卷緊度，并對帶鋼進行進行彎曲加工，使帶鋼變成更加容易卷取的形狀;同時還可以協助帶鋼尾部進行定尾工作，防止帶鋼尾部位置不準無法進行打捆等。助卷輥一旦產生松動現象對卷取機的穩定生產和帶鋼產品質量有著很大的影響。助卷輥分布圖如圖所示：

二、工作原理及目前現狀

目前，1450生產線助卷輥采用自動踏步控制系統（AJC），即帶鋼頭部未到達卷取機時，助卷輥根據帶鋼厚度設定一定的輥縫，當帶鋼通過夾送輥到達1#助卷輥時，1#助卷輥快速壓住帶鋼，并對帶鋼頭部進行第二次彎曲，帶鋼頭部在弧形導板的引導下，分別到達2#和3#助卷輥時，2#和3#助卷輥分別快速壓住帶鋼;當帶鋼頭部再次到達1#助卷輥前，1#助卷輥快速回退讓過帶鋼頭部后又迅速壓住帶鋼，2#、3#助卷輥動作同 1#助卷輥，此時卷筒待卷直徑為Φ752。當帶鋼繞卷筒轉動 2～3 圈后，卷筒快速脹緊帶鋼，此時帶鋼和卷筒間無相對運動。在卷筒轉動 4～6 圈后，卷取機卷筒和精軋軋機張力已經形成，此時 2#助卷輥回到最大開口度位置;1#和3#助卷輥退到 D-50 位置（D為鋼卷理論直徑），完成踏步動作，進入正常卷取階段。

助卷輥在軋制生產過程中存在2種控制模式，即壓力環和位置環控制模式。助卷輥在進行自動踏步控制中結合了壓力環和控制環兩種控制模式，當助卷輥對帶鋼施以壓力時，采用壓力環控制;當帶鋼達到助卷輥前時，助卷輥為確保避讓帶鋼頭部而使用位置環進行快速定位;如此反復多次使用壓力環和位置環交替，完成了助卷輥自動踏步過程。

在助卷輥進行自動踏步控制時，帶鋼頭部直接沖擊在助卷輥上，產生較大的沖擊力，軸承座及斜鍥的螺桿經常性松動，嚴重時會導致助卷輥下墜刮對成型板導致電流過大跳閘、刮花助卷輥輥面，電機跳閘等故障發生，嚴重影響了卷取機的工作效率及鋼卷實物質量;同時因螺桿松動，每次檢修都需花費大量人力對軸承座及斜鍥螺桿進行緊固，即影響了檢修的效率，也增加勞動強度。

三、原因分析及對策

通過查看圖紙及現場實際問題分析發現，導致軸承座及斜鍥螺桿經常性松動的原因有：

1、螺桿螺帽使用普通Q235材質，在受到較大沖擊時螺桿容易被拉長或滑牙移位導致松動。

2、因螺桿直接焊接在軸承座上，更換螺桿時需用氧割割除，導致軸承座螺桿孔四周坑坑洼洼，在受到較大沖擊力時螺桿后受力不均，起不到該有緊固效果。

3、軸承座設計不合理，螺桿無法直接使用輔助工具緊固，影響檢修效率。

4、斜鍥斜度不夠，無法起到斜鍥應有的作用。

針對以上疑難雜癥，通過現場勘查后，對助卷輥改造方案如下：

1、改善螺桿的材質，適當增加螺桿的強度及硬度，減少因螺桿材質問題引起的滑牙拉長現象。

2、設計軸承座墊片，改變原先螺栓焊接方式，將墊板與軸承座焊接起來，保證螺桿接觸面的平整，降低螺桿因接觸面不均導致的受力不均現象。

3、改進軸承座圖紙，在不影響軸承座本身受力的情況的擴大螺桿裝配臺面，使得在緊固螺桿時可以直接用輔助工具，如電動扳手等替代人為緊固，能更好的節約緊固時間，且緊固效果較好。

4、改進斜鍥的配合斜度。增加斜鍥的配合斜度，將斜鍥的固有作用發揮到最大，緊固效果得到改善。

四、總結

經過對助卷輥軸承座和斜鍥等系列的改造且上使用后，助卷輥螺桿易松動現象得到了很大的改善，檢修效率及完成率得到了提高，降低了人工勞動強度。同時助卷輥輥面也得到了較大的保護，鋼卷實物質量得到了一定的改善。

參考文獻

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