基于EIQ模型和SLP方法的A公司倉儲優化研究

□ 王乾壽

(昆明理工大學，云南 昆明 650300)

1 引言

隨著經濟與社會的發展和進步，現代物流呈現出信息化、自動化、智能化、一體化、系統網絡化、綜合化趨勢。在日益激烈的市場競爭中，A公司倉庫作業效率低、倉儲面積使用不合理、倉儲綜合管理不善的問題逐漸凸顯，長此以往不但會影響公司的運作效率和經濟效益，還會對客戶滿意度造成影響。因此，該公司的倉儲優化已十分迫切。

2 SLP分析方法

2.1 現有物流分析

因為研究對象為公司的產成品存儲倉庫，而倉庫之中工藝過程的主要部分是物料流動。物流分析就是對倉庫的設施設備進行分析，確定物料移動順序和移動量。當然，分析過程中還要保證兩個最小(經過距離最小和物流成本最小)和兩個避免(避免迂回和避免十字交叉)原則。

2.2 物流強度從至表

表1為A公司倉庫的各個作業單位距離從至表，其中所有數據均表示為兩個作業單位之間的最短距離。例如員工辦公區和暫存區1所對應的單元格數值1250,即代表員工辦公區和暫存區1之間的實際距離為1250mm。

表1 距離從至表 單位：mm

表2為A公司第三季度各個作業單位之間的運輸量從至表。以暫存區1到A類貨物存儲區所對應單元格中的320為例，320即表示在第三季度，A公司9號線倉庫中共有320件貨物由暫存區1運輸到A類貨物存儲區。

表2 運輸量從至表 單位:件

兩表相乘得到物流強度從至表，如表3所示。

表3 物流強度從至表

2.3 物流強度關系圖

根據規定我們將一定時間周期內的物流對象移動量當作物流強度。并且將他們劃分為五個等級，分別是A(超高物流強度)、E(特高物流強度)、I(較大物流強度)、O(一般物流強度)和U(可忽略物流強度)。其劃分方式如表4所示。

表4 物流強度等級劃分表

根據物流強度從至表和物流強度等級劃分方式，制作出A公司倉庫的物流強度關系圖，如圖2所示。

圖2 物流強度關系圖

2.4 面積關系圖繪制

首先，按照繆瑟提出的線性設計圖，本文采用四條平行線來表示A級關系、三條平行線來表示E級關系、兩條平行線來表示I級關系、一條平行線表示O級關系。U級關系不予表示，用折線表示X級關系。

其次，進行布局時要從各個作業單位間的相互關系密切程度出發，相關程度高的區域在布局時應當盡量緊鄰或接近，而相關程度低的區域則不宜接近。在布局時首先選擇A級關系最多的區域作為第一區域優先進入布置，其次選擇與第一區域具有A級關系的部門作為第二區域進行布置，以此類推，按照與第一、第三區域存在AA、AE、AI關系的區域進行布置。

最后，要結合倉庫具體情況，因為員工作業區是屬于固定結構，所以在位置調整階段不進行調整。作業單位位置調整圖如圖3所示。

圖3 面積關系示意圖

2.5 倉庫貨位布局優化圖

根據上述得到的倉庫面積關系圖，將16個A類型貨位和4個B類型貨位安排進入相應區域。本著節約空間的原則對貨位進行安排，并在各個貨位之間和各個貨位與墻之間留出足夠的安全距離，可以滿足一輛叉車的通行。優化后的倉庫貨位布局圖如圖4所示(單位:毫米)。

圖4 倉庫貨位布局優化圖

2.6 布局優化分析

①增加了一個分揀區。

在原本的倉庫布局中，并不存在分揀區，倉庫貨位是直接由貨位運輸至倉庫外。但是如果倉庫單次出貨品種較多且出貨量大，這樣一個缺少分揀區的布局可能會造成出庫效率低下、作業路線迂回交叉的問題。

②改變了A、B兩類貨位的分布情況。

在原本的倉庫布局中，為了更好地區分A、B兩個類型貨位，倉庫管理者將B類型倉庫全部安排于倉庫最右側。該位置臨近出庫口，雖然出庫較為方便，但是其距入庫口較遠，每次B類貨位的入庫作業甚至要橫穿整個A類倉庫，這樣的安排方式較為不合理。

③增加了專門的雜物堆放區。

因為調整之前的叉車停放區堆積著一些雜物，長此以往，會對相關作業造成一定的安全隱患，所以本次調整專門安排了堆放雜物的位置。

3 EIQ分析方法

3.1 倉庫貨位分析

根據SLP方法得出的倉庫布局圖，進行相關的貨位情況分析。貨位分析主要是以各個貨位的作業便利程度進行分析，即以各個貨位距出入庫口之間的距離為依據進行分析。其距離的詳細信息通過現有CAD圖進行測量，且均為兩個目的地之間的最小值。根據貨位出入庫口總距離的長度升序排列(A、B兩類貨位分別排序)，具體每個貨位對應的至出入庫口的距離如表5所示。

表5 貨位至出入庫口距離表 單位：米

3.2 倉庫貨物分析

3.2.1 采取方法

本文對A公司9號線倉庫的貨物進行分析，主要選擇EIQ方法中的IQ分析、IK分析和IQ-IK交叉分析。通過最后得出的IQ-IK交叉分析表，將貨物劃分為A、B、C三個等級，再按照等級由高到低進行貨位分配。本文對2020年A公司9號線倉庫的61個訂單進行匯總并做出EIQ分析本文，將各個貨物以如下的序號進行區分，各個貨物對應的序號如表6所示。

表6 EIQ分析統計表

3.2.2 IQ分析

IQ分析是對每個單品出庫量的分析，主要是為了了解A公司9號線倉庫各個貨物的出庫量分布情況，并以此為依據進行后續的產品重要性分析即貨位分配。

根據EIQ分析表將所有產品按IQ的數值降序排列(第三季度沒有出庫量的貨物不參與排序)，再通過累加的方法得出累計出庫數量。由表7可知A公司9號線倉庫在第三季度中一共出12種貨物共4052件。

表7 IQ累加表 單位：箱

根據表7數據繪制帕累托圖，由圖5可知I18、I12、I28、I3，這四種貨位出庫量占總出庫量的75.15%，貨位分配時應優先考慮這幾種貨物的貨位安排。

圖5 IQ帕累托圖

通過IQ-IK的散點圖繪制與分析(圖6)，可以將A公司9號線倉庫的31種貨物初步分為A、B、C三個大的等級，在后續的貨物與貨位匹配中會按照從A到B到C的優先級為各個貨物匹配貨位。A公司9號線倉庫的IQ-IK散點圖和具體的貨物等級劃分方法如表8所示。

圖6 IQ-IK散點圖

表8 貨物等級劃分標準表

按照等級劃分，I18和I12號貨物屬于A等級，此類貨物為出貨量最大的主力產品群，且該貨物出貨頻繁。為提高A公司9號線倉庫的作業效率，在總體以訂單別揀選的模式下，針對A類產品建議可根據訂單狀況及配送對象結合采用批量揀取的作業方式，再配合分類作業處理。

其次I3號和I28號貨物屬于B等級。其中I3號和I28號出貨量小，受訂頻次較高，可將儲存區與揀選區置于相臨區域以便作業，或者可以將貨位安排在離出庫口較近的位置，便于臨時需要批量出貨。

其余貨物屬于C等級。其出貨量小，受訂頻次低，容易造成倉儲空間利用率低，是使得周轉率降低的主要產品群。貨位安排時可以將其安排于離出入庫口較遠的區域。

3.3 貨物存儲方式選擇

因為 A 公司倉庫分為兩種貨位，其中用于儲存 400*400mm 瓷磚的B類貨位有4個，對應3種產品可以做到讓三種產品都擁有單獨貨位。而剩下的16個貨位給A類貨位用于存放28種產品，所以必然有一些貨位要和其它貨物共同儲存。

本次貨物存儲方式劃分主要依據以下三個原則：①按等級劃分。例如I18就是屬于A類貨物等級的重要貨物，所以使用單獨貨位存放,且兩類貨物共同儲存，一定是這兩種貨物的重要性等級相同才會劃分為一個貨位。 ②按庫存數量劃分。為了避免各個貨位貨物數量差異較大，A公司9號線倉庫6月底的庫存也作為本次貨位組合的依據，I3因為其庫存較高為1373件，所以即便它的重要性等級為B,也為之分配獨立貨位。③按品種和客戶劃分，例如莫爾頓 M36801H A1和莫爾頓3M801 T7，這兩種產品都是莫爾頓品牌，品牌規格一致且第三季度訂購的客戶是同一個客戶，除此之外，這兩種貨物的6月庫存都不算太大，所以選擇共同貨位儲存，方便揀選。其他貨物分配方式與上述近似。具體的分配方式如表9所示。

表9 貨物與貨位匹配表

4 研究結論

本文結合倉儲管理和貨位優化的原則，對A公司9號線倉庫進行了相應的倉儲方案優化設計。設計的目的是通過相關方法，對A公司9號線倉庫的現狀進行問題分析與解決，從而達到降低企業成本，增加企業效益的目的。 歸納起來， 本文主要對以下兩個方面進行了優化：

第一，本文根據現有的A公司9號線倉庫布局圖和第三季度整個倉庫出入庫訂單，通過SLP分析各個作業單位之間的物流強度對現有的倉庫布局進行調整，最后根據面積關系圖在原有布局上增加了一個分揀區，并且將原本B型貨位的位置進行了更改，增加了倉庫的作業效率。

第二，本文以2020年第三季度這一時間段內的61個訂單為數據源，通過EIQ分析將 A公司9號線倉庫的31種貨物進行了等級劃分，并通過IQ-IK散點圖確定了每種貨物對應的貨位等級，然后根據貨物的重要程度，由高到低依次進行貨物與貨位匹配，避免了貨位優化之前部分出入庫頻繁的貨物安排于離出入庫口較遠位置和部分貨位空著沒有充分利用的問題。