文/林玲 秦添 黃怡婧
牛仔服裝給人牢固、粗獷且精神抖擻的感覺,工作與休閑均適宜,一直經久不衰[1-4],在紡織面料檢測工作中占有很大比例,其中棉/聚酯/氨綸牛仔混紡面料最為常見[5-8]。在日常牛仔面料檢測過程中,常采用拆分與化學相結合法以及純化學法等檢測方法。拆分與化學相結合法,即先將氨綸單獨手工拆分出來,剩余部分用75%硫酸溶液溶解棉,余下聚酯纖維,得出最終數據,該方法雖然數據準確,但手工拆分這一步比較耗費人力和時間,效率較低;純化學法,一般采用二甲基甲酰胺溶解氨綸,用75%硫酸溶液溶解剩余殘留物中的棉,余下聚酯纖維,得出最終數據。但二甲基甲酰胺,毒性較大,且若非纖維物質無法去除干凈的話,試驗結果中氨綸的數據往往偏大[9-10],對于操作者的操作和防護要求均較高。
針對這類面料,同行業的檢測人員都在努力探索更好的定量方法,李昱芃等人[11]采用了4種方法進行了對比,其中有一種方法是將兩塊面料同時溶解,一塊面料用二甲基甲酰胺溶液溶解氨綸,另一塊面料用75%硫酸溶液溶解棉和氨綸,經過4種方法的試驗得出,針對牛仔混紡面料,用二甲基甲酰胺溶液和75%硫酸溶液溶解兩塊面料的方法易導致氨綸數據過大;肖宏曉[12]針對三組分牛仔混紡面料,提出了3種方法,其中一種方法是采用一塊樣品,先經過20%鹽酸溶液溶解掉棉,再將剩余纖維經過80%硫酸溶液溶解氨綸,剩余聚酯纖維,該方法所得出來的氨綸含量與標稱值比較接近;張弘康等人[13],針對棉/聚酯纖維/氨綸混紡織物,設計了20%鹽酸-75%硫酸法,即將一塊樣品先采用20%鹽酸溶液在70℃、30min條件下溶解棉,然后用75%硫酸溶液在50℃、1h條件下溶解氨綸,剩余聚酯纖維,所得數據準確度高。
本文在張弘康等前人研究思路的基礎上,對面料成分為棉/聚酯纖維/氨綸的牛仔混紡面料的定量分析做了進一步的優化,即準備兩塊面料,一塊面料用20%鹽酸溶液溶解掉棉,另一塊面料用75%硫酸溶液在50℃、1h的試驗條件下,溶解棉和氨綸,剩余聚酯纖維。與張弘康等人的研究方法相比,他采用的是一塊面料,通過兩個步驟,完成了整個定量過程,本文是采用兩塊面料同時進行,只需要一步便完成了整個定量過程,達到更高效,更省時的目的,同時旨在給同行人士帶來更省時、省力、高效的定量方法。
試劑:鹽酸(質量分數為20%)溶液、硫酸(質量分數為75%)溶液、稀氨水。
儀器:UF160德國E型烘箱(德國Memmert公司),TLE204電子天平[梅特勒-托利多國際貿易(上海)有限公司],DKZ-2電熱恒溫振蕩水槽(上海一恒科技有限公司),具塞三角燒瓶(250 mL)。
分別選取不同顏色、不同克重,纖維成分為100%聚酯纖維的面料10塊,不同顏色、不同纖維成分含量的棉/聚酯纖維混紡面料10塊,共計20塊樣品面料,試樣參數見表1。
表1 100%聚酯纖維和棉/聚酯纖維混紡面料的試樣參數
另外選取顏色、成分含量不同的牛仔混紡面料10塊,參數見表2。根據GB/T 2910.1—2009《紡織品 定量化學分析 第1部分:試驗通則》 ,本試驗所用面料在試驗之前都需經過石油醚和水的萃取,目的是去除非纖維物質。
表2 牛仔混紡面料試樣參數
1.3.1 75%硫酸(浴比1∶100,50℃,1 h)中聚酯纖維d值(質量修正系數)的確定
按國標GB/T 38015—2019規定進行操作,將10塊100%聚酯纖維試樣用75%硫酸于50℃的恒溫水浴鍋中放置1 h,洗凈、烘干、稱重??梢缘贸?5%硫酸(浴比1∶100,50℃,1 h)的條件下,聚酯纖維的d值。
1.3.2 20%鹽酸(浴比1∶100,70℃,30 min)中聚酯纖維d值(質量修正系數)的確定
按國標GB/T 38015—2019規定進行操作,將10塊100%聚酯纖維試樣用20%鹽酸于70℃的恒溫水浴鍋中放置30 min,洗凈、烘干、稱重??梢缘贸?0%鹽酸(浴比1∶100,70℃,30 min)的條件下,聚酯纖維的d值。
1.3.3 75%硫酸溶解棉/聚酯纖維混紡面料的試驗浴比優化
對于棉/聚酯纖維混紡面料,國標GB/T 2910.11—2009《紡織品 定量化學分析 第11部分:纖維素纖維與聚酯纖維的混合物(硫酸法)》中規定,在50℃的恒溫水浴鍋中,用75%硫酸,在浴比為1∶200的試驗條件下,將棉從棉/聚酯纖維混紡面料中溶解去除。為了節約水資源,優化試驗條件,縮小浴比,采用國標GB/T 38015—2019規定的試驗條件來溶解棉/聚酯纖維混紡面料,試驗方式為:將10塊棉/聚酯纖維混紡面料用75%硫酸,在浴比為1∶100的試驗條件下,于50℃的恒溫水浴鍋中放置1h,洗凈、烘干、稱重,得出棉和聚酯纖維的含量,與按(浴比1∶200,50℃,1 h)得出的結果進行對比,探究浴比優化后的可行性。
1.3.4 20%鹽酸-75%硫酸法
按照GB/T 38015—2019中20%鹽酸法和75%硫酸法規定,準備兩塊面料,一塊面料用20%鹽酸于70℃的水浴振蕩器中振蕩30min,溶解掉棉,剩余氨綸和聚酯纖維;另一塊面料用75%硫酸于50℃的恒溫水浴鍋里1h,溶解掉棉和氨綸,剩余聚酯纖維,洗凈、烘干、稱重,再根據GB/T 2910.2—2009《紡織品 定量化學分析 第2部分:三組分纖維混合物》的方案2的計算公式,得出各組分的凈干質量百分率。
1.3.5 拆分-75%硫酸法
根據FZ/T 01095—2002《紡織品 氨綸產品纖維含量的試驗方法》,人工拆分把氨綸分離出來,烘干稱重后把剩余部分根據標準GB/T 38015—2019中規定,用75%硫酸于50℃的恒溫水浴鍋里1 h溶解去除棉,剩余聚酯纖維,洗凈、烘干并稱重,根據GB/T 2910.1—2009《紡織品 定量化學分析 第1部分:試驗通則》的計算方法,計算各組分的凈干質量百分率。
不溶纖維在試劑處理后的d值計算公式為公式(1):
式中:m0為已知不溶纖維干重,g;m1為試劑處理后不溶纖維干重,g。
兩組分凈干含量百分率計算公式為公式(2):
式中:P為不溶組分凈干質量分數,%;m0為試樣的干燥質量,g;m1為殘留物的干燥質量,g;d為不溶組分的質量變化修正系數。
根據GB/T 2910.2—2009的三組分方案2,三組分牛仔混紡面料凈干含量百分率計算公式見公式(3)~公式(5):
式中:P1為第一組分凈干質量百分率,%;P2為第二組分凈干質量百分率,%;P3為第三組分凈干質量百分率,%;m1為第一試樣經預處理后的干重,g;m2為第二試樣經預處理后的干重,g;r1為第一個試樣經第一種試劑溶解去除第一組分后,殘留物的干重,g;r2為第二個試樣經第二種試劑溶解去除第一、二組分后,殘留物的干重,g;d1為質量損失修正系數,第一個試樣中不溶的第二組分在第一種試劑中的質量損失;d2為質量損失修正系數,第一個試樣中不溶的第三組分在第一種試劑中的質量損失;d4為質量損失修正系數,第二個試樣中不溶的三組分在第二種試劑中的質量損失。
由表3可知,75%硫酸(浴比1∶100,50℃,1 h)中聚酯纖維的d值平均值為1.0028,保留3位有效數字為1.00。
表3 75%硫酸(浴比1∶100,50℃,1 h)中聚酯纖維d值
由表4可知,20%鹽酸(浴比1∶100,70℃,30 min)中聚酯纖維的d值平均值為1.0031,保留3位有效數字為1.00。
表4 20%鹽酸(浴比1∶100,70℃,30 min)中聚酯纖維d值
由表5可知,兩種方法所得出來的棉/聚酯纖維的含量偏差在國標GB/T 29862—2013《紡織品 纖維含量的標識》規定的允差范圍內,說明根據國標GB/T 38015—2019《紡織品 定量化學分析 氨綸與某些其他纖維的混合物》中75%硫酸(浴比1∶100,50℃,1 h)溶解棉/聚酯纖維混紡面料是可行的。
表5 75%硫酸(浴比1∶100)與75%硫酸(浴比1∶200)的數據對比 %
牛仔混紡面料,在日常檢測工作中,一般采用拆分-75%硫酸法,對于比較難拆的牛仔針織面料,通常選用二甲基甲酰胺-75%硫酸法,但牛仔面料大多是深色,深色的牛仔混紡面料在二甲基甲酰胺試劑中褪色,易致使氨綸的含量偏大,從而導致整塊面料的試驗數據出現差錯。
因此本文設計了20%鹽酸-75%硫酸法,并通過試驗,與拆分-75%硫酸法方法所得出的結果以及表2中的理論凈干含量值做對比,結果見表6。
表6 牛仔混紡面料中棉/聚酯纖維/氨綸的凈干含量%
從表6可以看出,結果都在GB/T 29862—2013《紡織品纖維含量的標識》允差范圍內,說明采用20%鹽酸-75%硫酸同時處理兩塊牛仔混紡面料的優化方法是可行的。而且與拆分-75%硫酸法相比,20%鹽酸-75%硫酸法避免了氨綸拆分難、費時、費力的問題。
本文得出了以下結論:
(1)75%硫酸(浴比1∶100,50℃,1 h)中聚酯纖維的d值為1.00。
(2)20%鹽酸(浴比1∶100,70℃,30 min)中聚酯纖維的d值為1.00。
(3)75%硫酸(浴比1∶100,50℃,1 h)定量分析棉/聚酯混紡面料是可行的。
(4)針對棉/聚酯纖維/氨綸牛仔混紡面料,優化的20%鹽酸-75%硫酸同時溶解兩塊面料的定量方法是可行的。
(5)對于比較難拆的深色牛仔混紡面料,采用此方法與拆分-75%硫酸法相比,具有操作簡單、易學,省時、省力,數據準確的優點。