新型雙通道集中供熱式烘爐在鹽焗雞蛋和家禽肉制品中的應用

林友俊 陳 娜 曾生林 葉 桐

無窮食品有限公司 廣東潮州 521000

1 烘爐(煙熏爐)設備的現狀

近年來，我國烘爐(煙熏爐)無論是從質量上還是數量上都有了很大的發展，但是與國外先進水平相比仍然具有相當大的差距，為此我們更要加快干燥技術的研究。根據烘爐的參數進行分類，可分為：普通型烘爐、節能型烘爐、水平型烘爐、側熱型烘爐和集熱型烘爐。

烘爐設備是伴隨著肉制品加工工藝的發展而同步發展的。烘爐設備也是肉制品加工工藝所用設備中使用頻次最大，品種規格繁多，性能要求較高，工作條件異?？量痰囊环N設備。烘干干燥是食品加工與貯藏的一種方法。隨著現代科學技術的不斷發展，已逐漸淡化烘干干燥加工延長貯藏期的功能，而重點落在形成特殊獨有風味和口感的功能上。近年來，休閑肉制品的快速發展促進了烘爐設備的生產和研發。本文通過新型雙通道集中供熱式烘爐在鹽焗雞蛋和家禽肉制品中的應用，利用熱分布測試、烘干產品實驗，研究產品烘干效果及其節能降耗。

2 新型烘爐(煙熏爐)主要功能和特點

RYXSJ雙通道集熱式烘爐是浙江瑞邦智能裝備股份有限公司自主研發設計的新一代煙熏設備，具有發紅、干燥、蒸煮、煙熏、烘烤等功能，適用于香腸、火腿，以及豬牛羊肉及家禽、水產品類等食品的加工。

RYXSJ雙通道集熱式烘爐有2個特制的采用獨立變頻控制的風機形成雙通道風循環系統?？煞謩e控制左右出風大小的狀態，例如左風道出風從0%～100%可獨立調節，右風道出風從0%～100%也可獨立調節，使左右風向碰撞的交匯點從架車的上層到下層均勻分布[1]。

RYXSJ雙通道集熱式烘爐采用單個換熱器集中換熱，換熱面積大，熱效率高；底部圓角導流設計，可以提高氣流速度和消除氣流阻滯，并且方便清洗；兩側風腔出風咀增壓設計，風道中間微調設計，保證各個出風口出風均勻分布；廢氣強排系統，確保熱濕空氣及時外排，干燥效率高；采用多路、分段的清洗方式，配備高效在線清洗系統；生熟區門互鎖，區域隔離，符合HACCP要求；全電腦控制，可直觀地顯示設備的運行狀態，方便地進行各種參數的設定、修改、并自動記錄運行狀況；采用世界知名品牌電氣、氣動及蒸汽控制元器件，性能穩定、可靠；系統自帶故障診斷功能，對出現的故障問題均能在觸摸屏上反應出來，便于設備日常維護；專門配置濕度控制閥，產品在煙熏、發紅時都能對產品進行有效的濕度控制；控制系統在突然斷電，重啟時，仍保持原工作數據不變，繼續運行，做到無間隙工作；采用倒吊桶式疏水閥，既有利于蒸汽凝結水的收集，又大大提高了蒸汽的利用率，使設備的蒸汽耗量大為下降；雙門配置可視觀察窗，配備濃淡煙可控制的發煙系統。

3 新型烘爐的熱分布測試及結果

此次烘爐熱分布測試實驗是雙通道集熱式烘爐進行的溫度熱分布測試，此烘爐型號為：RZGSJ-2/5-TD-Z；編碼為：20190338，浙江瑞邦智能裝備有限公司制造。

3.1 實驗步驟

3.1.1 測試及說明

本次烘爐實驗的測試設備采用中國臺灣TES多點溫度機，型號PROVA800，臺灣泰仕電子工業股份有限公司。RZGSJ-2/5-TD-Z型烘爐共6臺車位，每臺車有12層篩盤。本次實驗分別選取4臺車位上中下左右共8個測溫點，見圖1烘爐模型圖。

圖1 烘爐模型圖

對各點位各時間點的溫度收集記錄。熱分布點1至點8實際溫度記錄表，詳見表1。

表1 熱分布點1至點8實際溫度記錄表

3.1.2 實驗步驟

(1)先將雙通道集熱式烘爐的空爐運行一段時間，反復3次，確認烘爐線路，爐溫正常，設備無異常。

(2)將烘干的臺車推進烘爐，對8個點位分別進行溫度熱分布測試實驗，時間為60min。

3.2 烘爐工藝參數設置

設置雙通道集熱式烘爐的工藝參數：時間60min，溫度60℃，循環風速1 000r/min，強排風速1 000r/min。

3.3 熱分布實驗

根據熱分布點1～點8實際溫度記錄表1畫出溫度分布折線圖，見圖2。

圖2 點1～點8溫度曲線分布圖

由圖2可知，通過熱分布實驗雙通道集熱式烘爐各點測試溫度為：點1的溫度在56.8～64℃之間，點2的溫度在61.2～69.4℃之間，點3的溫度在60.5～70.7℃之間，點4的溫度在59.3～68℃之間，點5的溫度在58.1～66.6℃之間，點6的溫度在60.6～69.7℃之間，點7的溫度在55.5～62.7℃之間，點8的溫度在56.0～66.6℃之間。由此可見烘爐內各點溫度都比較均勻，有利于產品的干燥，保持其工藝的均勻性。

4 產品烘干效果分析

4.1 實驗原料

鹽焗雞蛋、雞翅根、雞翅尖、鴨翅根、鴨腿，均來源于無窮食品有限公司。

4.2 實驗設備

(1)烘干實驗設備是雙通道集熱式烘爐，型號RZGSJ-2/5-TD-Z，編碼20190338，浙江瑞邦智能裝備股份有限公司。

(2)對比設備是普通型側熱式烘爐，型號RPGJ-2/16-TD-Z，編碼20160508，浙江瑞邦智能裝備股份有限公司。

4.3 烘干工藝參數

設置烘干的工藝參數范圍：時間60～180min，溫度60～80℃，循環風速800～1 200r/min，強排風速600～1 000r/min。

4.4 烘干實驗步驟

(1)先讓烘爐空爐運行一段時間，爐溫正常，確認設備無異常。

(2)分別將烘干載有相同原料的臺車推進烘爐，設置相同的烘干工藝參數。

4.5 測試結果

4.5.1 鹽焗雞蛋烘干效果

蛋類品項的鹽焗雞蛋測試結果見圖3、圖4。

圖3 側熱式烘爐鹽焗雞蛋烘干效果圖

圖4 新型雙通道集中供熱式烘爐鹽焗雞蛋烘干效果圖

在相同工藝參數條件下，新型雙通道集中供熱式烘爐整體烘干效果比普通型側熱式烘爐烘干效果均勻性要好：側熱式烘爐鹽焗雞蛋產品失水率為18%～30%的范圍，新型雙通道集中供熱式烘爐鹽焗雞蛋產品的失水率為17%～24%，新型雙通道集中供熱式烘爐可適用于鹽焗雞蛋的烘干工序。

4.5.2 家禽類燒烤產品烘干效果

4.5.2.1 雞翅烘干效果

雞翅烘干效果測試結果見圖5、圖6、圖7。

圖5 新型雙通道集中供熱式烘爐雞翅尖烘干效果圖

圖6 雞翅根烘干效果圖

圖7 側熱式烘爐雞翅尖烘干效果圖

經測試新型雙通道集中供熱式烘爐整體烘干效果極佳。(1)烘爐的設計原理是通過改變爐頂兩邊出風口風量的大小，使爐內循環風交匯位置不斷變化，達到整爐產品烘干均勻的效果；燒烤系列的產品烘干工序是使生制品變成熟制品，該原理使得循環風速不會過于集中某部分的位置，從而使得產品表皮干燥更均勻，并將產品表面水分帶走。(2)調整新烘爐的出風量，兩邊等同變大等情況下，烘爐整體出現上下部區域性差別會更小，下部整體偏濕減少，產品色澤泛白少，顯出肉的紅色。(3)側熱式烘爐主要是小翅批篩后較密實不透風及底部有油盤，易將循環風擋住，風到不了烘爐底部；而新型雙通道集中供熱式烘爐可以使風整爐的熱風循環，到達爐內各個位置，更適合于燒烤類產品的烘干。

4.5.2.2 雞爪烘干效果

雞爪烘干效果測試結果見圖8。

圖8 新型雙通道集中供熱式烘爐雞爪烘干效果圖

新型雙通道集中供熱式烘爐雞爪整體烘干效果均勻。新型烘烤爐不僅優化了風速，增強出風量，爐的蒸煮功能效果伴隨新的循環風系統更加均勻；而普通型垂直式烘爐烘烤雞爪無法達到這樣的效果。新型烘烤爐的出風為頂部出風，避免了烘烤車油盤的影響，使得風在爐內循環受阻減少，烘爐產品整體的均勻性具有明顯優勢；垂直式烘爐經過改造，增加引風管至烘爐底部，使得烘爐能實現上下同時出風，也有同等效果。

4.5.2.3 醬鹵鴨的鴨翅根、鴨腿烘干效果

醬鹵鴨的鴨翅根、鴨腿烘干效果測試結果分別見圖9、圖10。

圖9 鴨翅根烘干效果

圖10 鴨腿烘干效果

醬鹵鴨的鴨翅根、鴨腿烘干效果測試結果表明，新型雙通道集中供熱式烘爐整體烘干效果優于普通型垂直式烘爐烘干效果。醬鹵鴨翅根產品失水率標準范圍為20%～25%，而新型雙通道集中供熱式烘爐烘烤醬鹵鴨翅根產品的失水率為20%～24%，因此新型雙通道集中供熱式烘爐可適用于醬鹵鴨品項的烘干工序。在相同烘干時間、溫度一致的條件下，新型雙通道集中供熱式烘爐烘烤醬鹵鴨腿產品的失水率為20%，而醬鹵鴨腿產品的失水率標準為18%～20%，符合醬鹵鴨品項的烘干效果要求。

5 烘爐能耗對比分析

以6車位側熱式烘爐和6車位新型雙通道集中供熱式烘爐滿爐試驗，收集能耗數據。不同烘爐產品用電量對應表，見表2；不同烘爐產品蒸汽用量對應表，分析見表3。

表2 不同烘爐產品用電量對應表

側熱式烘爐單位用電能耗為10.12kwh/h，單位用氣能耗75.27m3/h。平均每1個批次雞蛋烘干需要用時2.06h，用電12.48kwh/h，用氣92.78m3/h。新型雙通道集中供熱式烘爐單位用電能耗為3.02kwh/h，單位用氣能耗26.96m3/h。平均每1個批次雞蛋烘干需要用時1.23h，用電6.20kwh/h，用氣55.24m3/h。通過數據分析得出，新型雙通道集中供熱式烘爐比側熱式烘爐，每烘干1批雞蛋節約烘干時間40.29%，而且用電能耗減少50.3%(用電僅為原來的一半)，用氣能耗減少40.46%。

表3 不同烘爐產品蒸汽用量對應表

6 結論

隨著中國肉制品行業的蓬勃發展，促進了烘爐(煙熏爐)的性能及質量不斷地提高。肉制品烘干干燥[2]加工技術不斷改進，新型的雙通道集中供熱式烘爐設備效果顯著。

(1)烘爐設備具有多種功能，應用廣泛，可用于香腸、火腿、雞翅、鴨翅、雞蛋、豬牛羊肉類等產品的加工，可滿足肉制品多品種的烘干干燥工序。

(2)烘爐設備熱分布溫度分布均勻，全電腦觸屏控制，可實現在線監測生產，具有節能降耗高效的特點；以鹽焗雞蛋為例，新型雙通道集中供熱式烘爐比側熱式烘爐，每烘干1批雞蛋節約烘干時間40.29%，用電量減少50.3%(用電僅為側熱式烘爐的一半)，蒸汽用量減少40.46%。

(3)烘爐設備的工藝流程設計具有工業化可行性和可操作性，作為工業化設備投入生產，具有較好的經濟效益。

中國肉類工業高速發展，離不開緊密相連的先進機械裝備，烘爐(煙熏爐)設備的推廣和應用，是現代肉類工業發展的重要標志。筆者有幸參與論證新型雙通道集中供熱式烘爐設備項目工作，闡述了該新型烘爐整個實驗中關鍵工序烘干產品所產生的影響，并將驗證結果提供給行業同仁，以便選型烘干設備予以參考。