鋁合金模板施工技術應用探討

王志明

(鑫泰建設集團有限公司,福建 廈門 361000)

0 引言

我國模板工程中長期使用一次性模板材料，盡管節約了施工成本，但是缺乏環保性。鋁合金模板的出現解決了這一問題，其用鋁合金型材這一材料制作，經機械加工和焊接處理制作出適合混凝土工程的模板，鋁合金模板模數一般為50mm，施工期間拼接操作便捷，并且相比其它類型的模板可以更早的拆卸，鋁合金模板也可以多次使用，具有良好的環保優勢和經濟優勢，以下進行相關分析。

1 項目介紹

同安區移民造福安置小區二期工程建筑面積141 260.43m2，本次施工范圍包括1#-8#樓、裙房及地下室工程，建筑結構為框架剪力墻?？紤]到本工程工期緊、建筑面積大、質量標準高，6#、7#樓模板選用鋁模，外架采用爬升架，其中6#樓2層墻柱至27層梁板、7#樓2層墻柱至24層梁板，全鋁合金模板主要用于剪力墻、柱、樓面模板、梁模板。根據施工圖紙要求，模板施工前科學進行模板設計，嚴格按照設計方案施工，并且在模板安裝過程中嚴格控制[1]。

2 工藝原理及施工工藝過程

2.1 工藝原理

鋁合金型材的強度大、密度小，施工期間也便于拆卸，使用鋁合金模板能結合施工需求調節建筑物墻、柱、梁、板的尺寸，通過定制加工讓建筑的梁板和墻柱模板形成整體，剛度也會顯著提升，進而減少鋁合金型材的用量。此外，在鋁合金材料良好的剛度下，澆筑混凝土后也不會因重量過大出現鋁合金模板明顯變形的問題，實現對混凝土澆筑精度的有效控制。

2.2 工藝流程

不管在高層建筑哪個部位，進行鋁合金模板施工都需嚴格遵守工序，先安裝邊模和邊角模，之后安裝墻模和梁模，最后進行板模安裝。整個安裝過程中用銷釘加固連接位置，并且單獨加固梁板模板。施工人員仔細檢查測量放線效果和鋼筋綁扎質量，全部模板安裝完成后對標高檢驗，保證其達到設計要求。檢驗后開始澆筑混凝土，在混凝土的強度達到技術規定時進行鋁合金模板拆除，再對下一層鋁合金模板施工[2]。

3 鋁合金模板施工技術的實際應用

3.1 施工前準備工作

項目部技術人員需要在大模板進場前編寫施工組織方案，并且進行技術交底，模板進場后檢查模板的編號、數量、規格以及零部件尺寸是否正確，再次檢查設計方案，之后施工人員準備好鏟刀、鐵錘、扳手、角磨機、海綿條、撐條。在場地安排方面結合現場平面圖找到模板堆放區，確定模板周轉用地，卸車場地必須平整堅實，底層模板和地面距離要保證10cm，起吊過程中要加強管理，尤其是避免碰撞問題。為便于安裝模板配件相鄰堆放區域要留出通道。安裝配件后將模板吊離碼放區，用于支撐的模板調運到堆放區附近，然后涂刷脫模劑。模板集中堆放于搭設好的架子之上，然后結合模板的標注型號，完成上述操作之后檢驗模板和配件，主要是施工人員對運往現場的模板清點，并且穿墻螺栓在庫房妥善保存。

在模板安裝前的準備工作當中主要關注以下幾點：其一，全面了解模板大小以及平面布置圖紙，安裝之前測繪墻身控制線、標高線和洞口線的數據，其中墻身控制線與墻軸線相距300mm，電線盒以及電線管使用鋼筋固定，和混凝土面相接觸的位置涂刷脫模劑，和模板接觸的側面設置海綿條；其二，施工現場準備護身欄桿、木方、脫模劑和木跳板，準備好模板之前涂刷脫模劑，其中首次涂刷需要清理模板，清除表面的污垢，脫模劑必須保護均勻，并且避免漏刷問題；其三，為了避免模板下口出現跑漿問題，安裝大模板前期需要使用水沖和鼓風機清理內部雜物，涂抹砂漿找平層，并且避免砂漿進入墻身，由于結構導致的地面高差需要在模板底部設置木方，而施工質量導致地面不平并且高度差較小可以使用海綿條，由此避免漏漿問題。針對底部懸空的模板，安裝之前需要設置模板承墊條，并且由施工人員校正，采用后堵填砂方法，要求混凝土澆筑之前半天封堵砂漿；其四，涂刷脫模劑，施工人員首次涂刷之前全面檢查板面，清除污垢和銹蝕，涂刷過程中密切關注周邊環境，避免涂抹劑散落在積聚或者建筑物上，尤其是不能灑在鋼筋的表面。模板涂刷脫模劑后不得長時間放置，否則會由于散落灰塵影響拆模；其五，樓面標高超平處理，每一層樓面混凝土澆筑并達到強度后使用水平儀測量，分析每個房間四周的平整度，如果偏低使用水泥砂漿找平，保證模板底面處于同一水平面。

3.2 模板安裝

3.2.1 安裝墻柱模板

其一，安裝模板時先使用釘子固定于混凝土面和外角模內側，進而確保模板對準方向線；其二，安裝從一角開始，進而固定模板側向，角部的模板可以支撐墻模側向；其三，模板安裝前期需要清理好模板接觸面和邊緣部位；其四，角部穩定和內角模按放樣線定位處理后開始安裝整面墻模，為了便于拆除角模和實現內角模連接，整面墻模要處于內角模內部；其五，在模板連接鍵位置套上PVC管，確保套管和墻兩邊模板面接觸部位準確，再封閉模板；其六，外墻偏差問題出現后需要調整到正確的位置，在依次提升過程中垂直方向最大移動距離為8mm。

3.2.2 墻柱模板的偏差處理

其一，通過分析平模外側模板水平度找到需要調整的位置；其二，施工人員調節平模外圍護板的標高時方法為逆時針旋轉螺栓，偏差達到一定范圍內再次擰緊；其三，垂直模板安裝后施工人員檢查陽模垂直度，這一操作將對偏差控制效果起到直接影響；其四，除了平模外圍護板標高，偏差處理都用螺旋千斤頂，并且用鐵鏈移動模板，直到達到指定位置，如果需要調整前后方向的模板需要利用可調支撐。

3.2.3 安裝梁和頂板模板

其一，在柱子側面彈出水平標高線和軸線，兩排柱子設置水平和垂直面通線；其二，在柱子側面按照1.3m的間隔設置支撐點，所選用的支頂要結合承重要求加以選擇；其三，梁底模板安裝后通過基準線調整水平標高；其四，兩側模板安裝時側模板和底模板，通過連接角模加以連接，在測量高度超過600mm時需要使用穿墻螺釘組件加固；其五，檢查和調整模板的鎖緊效果、直線度、水平標高，之后發包方驗收模板安裝質量；其六，梁體模板完成安裝開始安裝樓面模板，并且在對面梁設置水平標高通線，從梁側面按照1.3m間隔設置支撐梁，按照順序從一側設置樓面模板，然后安裝嵌補模板，利用水平標高線水平調整，然后涂抹脫模劑，安裝后的模板仔細檢查水平標高，然后由發包方質量驗收，要求每300mm設置釘銷片，超過200mm，梁頭至少設置兩顆釘銷。

3.2.4 澆筑前檢查項目

澆筑前期施工人員重點檢查以下內容，比如模板是否清潔處理，模板是否按照放樣線加以安裝，并且檢查開口處尺寸合理性與扭曲變形問題，需要保證全部處于水平狀態，底板和梁底支撐桿處于垂直狀態，確保支撐桿不存在垂直方向松動問題。在項目檢查過程中還要觀察模板以及柱模斜支撐正確性，螺絲是否牢固，保證懸掛工作平臺支撐架固定于混凝土結構。

3.3 模板拆除

3.3.1 墻模板拆除

其一，結合工程項目實際情況確定拆模時間，通?；炷帘砻鎻姸葹?.2兆帕開始拆除墻模；其二，拆除墻模前需要確保下部分拆除完畢，并且規范拆除混凝土板面上的背楞、橫撐和墊木，將拆除的楔子、銷子收集起來；其三，從墻邊處開始拆模，并且拆模期間抽取對拉螺絲；其四，外墻安裝戶外腳手架需要重視起來，這直接影響著下層模板的安裝，對拉螺絲要整齊放置，由此為下層安裝打下基礎；其五，全部拆卸下的模板要做好清潔處理，其中澆筑前期已做好清潔工作，并使用拆模專用拉桿會大大提升模板拆除效率；其六，拆除墻模板期間需要拆除套管，拆除的順序和對拉螺絲相同。此外，在模板轉移到另一個位置期間要做好標記，該操作利于下次安裝模板，并且避免混亂問題。

3.3.2 頂模板拆除

其一，拆除時間要結合項目具體情況確定。通常，超過32個小時即可，拆除頂模前2從梁板開始拆除，按照順序將銷子以及梁板橫梁連接桿拆除，之后開始拆除和頂板連接的楔子和銷子，保證整個拆除過程中工作平臺安全可靠；其二，當第1塊模板設置在墻頂邊模窗口需要將臨時模板拆除，然后按照順序拆除楔子和銷子，如果從一墻跨到另一墻需要拆除墻頂邊模板，并且將拆卸下來的模板清潔處理。

3.3.3 支撐桿拆除

其一，結合項目拆除技術設計規定先拆除鋼支撐，保留需要養護的獨立支撐，全部獨立支撐間距要達到跨度要求；其二，每個早拆支撐拆除過程中要調節螺母把手，由此降低內桿的高，在支撐桿松動之后開始拆除。

3.3.4 模板的清潔運輸

首先施工人員需要將拆卸等模板表面污漬清除，使用小平鏟清除表面混凝土，由此保證下層模板成型效果，能夠延長模板的使用次數，清潔工作需要模板拆卸后馬上開始，如果清潔時間延長會導致清潔難度加大。

3.3.5 模板傳送

通常尺寸較大、重量較大的大模板通過樓梯轉運，也可以在模板上預留孔洞，運輸之后通過混凝土澆筑加以固定，模板堆放之后運往下一個安裝點，并正確疊放、做好標記，錨固螺栓使用鋼刷清潔表面。

3.3.6 爬墻架以及工作平臺拆除

首先要在上層澆筑，開始之后拆除下層的爬墻架，要求施工人員具有安全意識，確保工作平臺不存在雜物。操作位置劃分為上層和下層，也就是上層接收下層的材料，然后上層施工人員安裝傳遞的模板，整個操作過程中必須系好安全帶，之后拆除甲板和腳踏板，考慮到安全問題拆除爬墻架時必須做到整體拆除。

4 鋁合金模板現場管控要點

在模板工程實際施工中質量控制對后續施工有著重要影響，所以采取了以下質量控制措施：其一，做好施工準備工作。施工單位分析圖紙后發現模板工程量最大，因此重點關注模板安裝前的測量放線作業，施工人員將控制線的誤差控制在2mm之內，線寬不超過1mm，通過仔細核對保證了定位效果。施工人員嚴格控制水平標高，通過模板找平作業讓模板底部高度保持一致，然后施工人員檢查建筑墻身，檢查鋁合金模板兩端、轉角位置，用鋼筋定位。在鋁合金模板安裝前技術人員、施工人員要進行技術交底，現場制作樣板嚴格遵守鋁合金模板安裝技術要求，然后向施工人員演示操作流程，監理人員同意后正式施工；其二，把控鋁合金模板質量。為提升鋁合金模板施工效率，在繪制施工圖到建筑標準層施工前的三個月編制計劃，然后審核單位審核模板結構、施工布局、滾動軸承、模板安裝、拆卸順序，可避免施工期間出現安全問題；其三，鋁合金模板安裝期間的管控。在施工之前對施工圖紙仔細檢查，明確圖紙的信息，之后開始審核模具，要求施工人員保證模具的側面、角落的清潔，然后涂抹保護油；其四，鋁合金模板拆除的管控?；炷翝仓饾u凝固開始對鋁合金模板拆除，要求混凝土強度達到1.2MPa，一般時間達到8小時，這一環節需要達到《組合鋁合金模板工程技術規程JGJ386-2016》《混凝土工程施工質量驗收規范》(GB50204-2015)。

5 鋁膜施工過程質量通病防治

其一，在鋁膜安裝過程施工中，針對立桿傾斜不垂直、立桿間距過大、頂撐立桿間距過大、銷釘漏設等問題需要加強工人技術交底，嚴格落實自檢制度，并且混凝土澆筑過程加強護；其二在鋁模板拆除后支撐容易出現問題，比如立桿拆除過程松動、樓中樓下層支撐過早拆除，需要加強工人技術交底，嚴格落實拆模報驗制度；其三，針對樓梯面及窗臺面浮漿多或者氣泡多問題，需要在樓梯封閉處澆筑混凝土時振搗到位，蓋板面應設置足夠排氣孔；其四，剪力墻墻角漏漿產生麻面、衛生間高低坎處墻根易漏漿等缺陷，需要嚴格控制樓板面砼收面平整度，嚴禁護模時用水沖刷墻角滲漏水泥漿；其五，拆模期間出現墻柱陽角缺口、砌體壓槽邊脫坡、線條掉角和過早拆模有關，要注意成品保護。

6 結 論

綜上所述，鋁合金模板具有自重較輕、安裝便捷、節能環保等優勢，并且便于拆卸、可循環使用，在實際應用中需要施工人員遵守施工流程，把握施工前準備工作，模板安裝，模板拆除等環節，加強質量驗收，進而為提高房建工程綜合效益奠定基礎。