ATOX-50 立磨中心喂料改造

單超，郭脈興，畢如新

（山東東華科技有限公司，山東淄博 255000）

0 引言

ATOX-50 立磨屬于柱輥平盤磨機，磨輥與磨盤接觸面較大，若磨盤料層不穩定，則容易造成磨機劇烈振動，給設備帶來巨大傷害[1]。且本磨機加壓方式為“Y”型，3 個磨輥同步施壓，原下料位置在1#與2#磨輥之間，物料的沖力和磨盤的旋轉會導致磨機3#磨輥物料最多，2#磨輥物料其次，1#磨輥物料最少[2]。這樣不僅影響磨機臺時，還會因料層不穩定導致磨機劇烈振動，2個磨輥研磨效率降低[3]。

1 方案設計及實施

針對我公司ATOX-50 立磨側面下料導致磨輥下料層厚度不均的問題，相關技術人員經過多次研討、摸索試驗決定由側面喂料改成中心喂料。

（1） 延長入磨溜管至磨盤中心，且選擇合適溜管角度，保證入磨物料速度；制作倒錐，倒錐固定在中心厄上，使入磨物料正好落在磨盤中心，如圖1 和圖2 所示。

圖1 入磨溜管（Fig.1 Chute into the mill）

圖2 制作倒錐(Fig.2 Taper making)

（2） 倒錐內設置“十”刮板（見圖3），并將其固定在磨中心盤，使入磨物料均勻散開，物料在磨盤離心力作用下可以均勻分布到每個磨輥。

圖3 倒錐內“十”刮板（Fig.3 "Ten"scraper in the inverted cone）

2 改造效果

我公司磨機側面喂料改為中心喂料后，磨機振動大幅減弱。由于料層穩定、磨機振動小，為降低擋料圈奠定了堅實的基礎，擋料圈高度由原來的220 mm 降低到現在的180mm，立磨主電機電流下降20 A。因擋料圈降低了物料與磨盤之間的尺寸，壓縮比增大（改造前物料壓縮比為220/100=2.2，改造后物料壓縮比為180/60=3.0，壓縮比增大36.36%），使磨輥與磨盤之間的料層變得更致密。致密的料層一方面可以減弱磨機振動，另一方面可以在有效時間內粉磨出更多的成品，提高磨機粉磨效率和磨機臺時。改造前后具體運行參數對比見表1。

表1 改造前后運行參數(Tab.1 Operation parameters before and after reform

采用中心喂料方式后，磨機運行平穩，生料電耗下降1.4 kWh/t，磨機臺時上升30 t/h，按立磨每年運轉率70%核算，電價按0.65 元/度計算，可節省約3 666 936元，多生產生料183 960 t，折合熟料按1.58 料耗計算可多生產熟料116 430 t，熟料按300 元/t 計算，創造價值約為34 929 000 元。

3 結語

采用中心喂料基本實現了3 個磨輥下料層厚度相同的目的，改造后磨機料層穩定，振動降低，改變了原來一味通過噴水來穩定料層的傳統模式。同時也由于噴水減少，物料的活性及流動性提高，使磨機臺時大幅提升，噴水的減少使主電機電流下降，生料電耗下降明顯。中心喂料使磨輥與料層接觸面積增大，在相同產量、相同時間、相同研磨壓力的情況下降低了輥皮的磨損量，大大提高了輥皮的使用周期。