鋼結構廠房施工及安裝質量的控制策略

楊峰

(太原化學工業集團有限公司，山西 太原 030000)

鋼結構廠房具有施工難度較低、性能水平較高、環保節能、經濟效益較高等優勢，其主要涉及綠色環保型材料，踐行節能減排節社會發展目標，降低建設費用，施工時間可控性較強，符合建筑行業發展方向。但鋼結構廠房建設工程質量容易受到材料、操作、管理等諸多因素的影響，施工方需要從施工、安裝兩個角度實施質量控制策略，從而為施工質量提供保障。

1 鋼結構廠房施工及安裝質量控制案例

1.1 工程概況

某鋼結構廠房主要由原料周轉區、卸貨區、制品暫存區、生產輔房、變配電室、男、女更衣室、風淋室區域、生產區構成，其中原料周轉區、卸貨區、制品暫存區、變配電室以及部分生產區為低跨部分，總高6.8m，其他區域為高跨部分，總高16.9m，且設有夾層?？紤]到經濟性問題，該廠房的鋼梁、鋼柱在確保安全的情況下部分采用了變截面鋼梁、鋼柱。為了使室內美觀大方，屋面板采用現場安裝反吊頂板形式，將檁條遮住。墻板材料為1.2m標高以下采用MU20混凝土實心磚，1.2m標高以上采用巖棉夾心板。

1.2 施工及安裝過程

施工方勘察整個廠房后，全面分析工程設計圖紙，并標注多處標高和軸線，審核時，將問題位置標注于施工圖紙。經過反復修改和完善，最終敲定施工圖紙方案，為后續施工工作奠定堅實基礎。

安裝鋼柱之前，施工方檢驗鋼柱的質量，于合格鋼柱的兩端做好標注，并畫出中心軸線，將鋼柱質量辨認工作落到實處。施工方安裝鋼柱時，提前固定已經焊接的鋼柱，于安裝鋼構件的位置定位軸線，提升安裝位置精準性。吊裝時，根據鋼柱不同的截面、長度、形狀和性能，選擇不同的吊點位置和吊裝方法，明確吊裝位置和吊點數，為保證鋼柱可以平衡垂直起吊，本工程施工方選擇兩點位垂吊方法，實時對線、校正吊裝落位。

吊裝鋼結構廠房的屋架之前，施工方核查鋼構件幾何外形尺寸、連接板角度和位置、螺栓直徑和孔距、焊縫坡口、附件數量和規格等細節位置，根據安裝施工合同具體要求，保證鋼構件符合合同規定標準。施工方拼裝鋼構件，將分段的鋼構件拼裝為一個整體，并按照合同圖紙應用螺栓連接，沒有出現鋼構件連接不密實的問題。

本鋼結構廠房施工的最后一個環節是安裝金屬板材維護系統，包括屋面系統、墻面系統，選擇逆主導風向方式進行鋪設。安裝屋面系統，固定第一塊鋼板之前，保證其位于垂直、方正的位置，并連接其他鋼結構構件。安裝屋面板時，施工方應用自攻螺釘固定板面和檁條，利用抹布清理板材接縫處的灰塵等其他雜物，再應用密封膏均勻涂抹板面，泛水板位置涂滿密封膏。安裝墻面系統，核實壓型鋼板尺寸和位置之后，施工方直接開洞處理，并按照墻面一端逆風方向依次鋪設壓型鋼板，將防水密封材料敷設于包角板、泛水板、壓型鋼板之間的連接位置。

綜上，整個鋼結構廠房施工及安裝過程，施工方將施工和安裝質量核查項目環環相扣，基于施工材料質量、安裝順序、焊接質量等基本元素，做好施工進度控制工作，使該工程項目于規定時間被完成，質量得到控制，符合鋼結構廠房施工和安裝實際要求。通過分析某鋼結構廠房施工和安裝過程發現，施工方對施工材料、流程進行嚴格控制，對安裝精度進行核查，從而保證整個工程項目任務被順利完成，其他施工方只有做好施工和安裝兩部分工作，鋼結構廠房質量才可以得到保障[1]。

2 鋼結構廠房施工及安裝質量控制策略

2.1 鋼結構廠房施工質量控制策略

2.1.1 材料驗收質量控制

施工方開展鋼結構廠房構件材料驗收工作時，應嚴格按照國家有關要求和行業標準和要求，認真清點、核對廠家提供的材料質量檢測合格證、焊接過程檢測報告等，避免給后期施工質量造成不良影響。其中，施工人員應該注意鋼結構廠房施工時，若需要的高強度連接螺栓數量較多，對鋼結構廠房施工質量要求較高，必須保證施工材料于出廠之前擁有構件標記、附表、質量合格證、緊固軸力復試報告證明、高強度螺栓摩擦面試驗報告，且上述內容符合國家相關標準和要求。施工方科學完善各個部件的設計工作，使施工材料質量符合鋼結構廠房施工實際需求。驗收施工材料之前，施工方需要核實兩個方面的內容，一方面，材料構件的數量、尺寸、垂直度、直線度、螺栓孔位尺寸等，若出現變形狀況，需矯正后再檢測；另一方面，鋼結構廠房的定位軸線、基礎軸線、標高、基礎水平度、杯口尺寸、地腳螺栓的間距尺寸、螺紋等。只有施工方準確核實上述內容，其可以正常開展下一步的工作[2]。

2.1.2 鋼結構預制質量控制

鋼結構廠房預制過程，施工方做好焊接作業、切割作業、刨銑作業等預留工作，如放樣和下料作業，嚴格按照施工圖紙要求完成任務，經過專業、嚴格驗證后，各類樣品可以被正式投入使用階段，從而保證后期加工工作順利進行。于鋼結構下料方面，施工方控制下料作業的錯誤率，需要嚴格對照實樣和施工圖參數，對于不能按照1∶1比例放樣的大結構，將結構尺寸可縮小，放樣做成下料模版。若下料前發現鋼結構尺寸與有關要求存在明顯差異，施工方可以采用火焰局部加熱法、機械法等方法，校正鋼結構尺寸。首先，施工方審核施工圖紙，按照施工圖紙的材料要求領料、下料，領料時，核對材料規格型號、鋼材爐號和批號、外觀，下料時，劃線，標注圖號鋼材號、移植鋼材爐號和批號，復核鋼材尺寸，切割、鉆孔、打磨、報驗；其次，施工方將審核后的鋼材組對、焊接、處理，組對時，制作胎架，測量胎架水平度，利用點焊方式組對拼裝，噴涂標志欄，綜合鋼材組對水平、垂直度等數據報驗，焊接時，打磨清理焊道，搭建防風設施，加溫焊道后實現焊接，并標注焊縫和焊工編號，焊后處理時，校正變形的焊件，對鋼材焊件的水平、垂直度進行報驗；最后，施工方檢查外觀，做NDT檢測報告，實現預拼裝，若焊接不符合規定，重新返回焊接，預拼裝后，若符合鋼結構質量控制要求，直接開始正式施工工作，若不符合質量控制要求，需要重新完善施工計劃[3]。

2.1.3 鋼結構防腐質量控制

施工方制作鋼結構廠房構件后，按照拋丸除銹作業、噴砂作業等操作方法設計鋼結構防腐質量方案，并及時處理各種構件表面，確保除銹等級達到有關要求和標準。施工方控制鋼結構防腐質量時，基于鋼結構除銹構件，事先對其表面進行嚴格檢查，尤其是焊接部位，避免出現漏焊情況，同時，實現除銹和清除表面浮油、浮油工作，保證構件表面污垢被徹底清除后，嚴格按照涂裝產品說明書，將涂裝間隔時間控制于6h以內，并科學控制涂裝溫度、相對濕度。噴漆時，以鋼構件表面不露漆為基準，噴漆后4h內，進行鋼構件淋雨作業，如遇雨雪或大風天氣，選擇室內噴漆施工方法[4]。選擇鋼結構防腐涂層材料時，考察其耐腐蝕性和滲透性能，并根據其質量報告選擇適合的采購涂料。鋼結構涂層刷飾方法包括刷、滾、噴，施工方僅可以選擇一種方式進行噴漆，避免出現裂紋等情況，噴漆后，定期檢查涂層情況，漆膜厚度于膜干后，嚴格按照GB/T13452.2質量標準，做好質量抽查工作，若合格率低于80%，全部重新涂抹，若合格率處于80%～90%之間，進行局部處理。

2.2 鋼結構廠房安裝質量控制策略

2.2.1 梁柱安裝質量控制

施工方安裝鋼結構廠房梁柱時，根據施工現場的實際情況，選用最佳梁柱安裝方式，如單柱安裝方法、按銷子安裝方法等。安裝時，施工方應用經緯儀輔助，控制立柱垂直度，保證鋼結構鋼托架的實際偏差值、梁柱的垂直度、側向彎曲和向量高度等部分符合有關要求，調整梁柱一個方向的垂直度時，控制調整力度，避免對另一個方向垂直度產生影響。調整梁柱后，安裝拉桿，采用纜風繩做臨時固定處理，并注漿處理，確保每一個跨梁柱于整體結構上形成一個整體[5]。施工方焊接主梁、立柱時，重點考察梁柱節點位置，做好質量控制工作，選擇合適的焊條，匹配焊縫金屬和母材強度，考慮焊縫延展性，若梁柱是碳素結構鋼Q235B材料，應用J427、J422焊接工藝，若梁柱是低合金結構鋼Q345材料，應用J507焊接工藝。

2.2.2 吊車梁安裝質量控制

橋吊是鋼結構廠房安裝的主要設備，為保證橋吊正常運轉，需要于廠房立柱安裝鋼吊車梁。安裝鋼結構廠房吊梁時，施工方注意吊梁縱軸與橫軸之間的位置和角度，確保兩排縱橫軸位置符合相關標準后，以經緯儀拉出出廠軸線水平位置，準確調整、劃定吊車梁軸與出廠軸線位置距離，科學復核吊車梁跨徑。除此之外，利用吊墜對吊索上下部位與梁腹板之間的距離分別進行測量，以此修正吊機吊梁垂直方向[6]。施工方根據吊車梁的實際傾斜度，利用楔形鐵塊，調整傾斜度，使線錘與腹板保證處于同一條直線。

2.2.3 其他構件安裝質量控制

對于跨度大、抗側剛度小、腹板寬厚比較大的構件類型，為避免構件發生局部扭曲、變形或損壞等情況，施工方需要運用專業計算模型，科學計算處理吊點位置，并完成其他構建安裝作業，預先做好保護措施。除此之外，為避免焊接作業或安裝時構件主要受力部位的高強度螺栓連接處出現搭接作業，從而發生磕碰或對螺桿進行疊壓，施工方實時核實高強度螺栓位置[7]。施工方保證吊點位置準確無誤，避免出現劃痕、折彎、扭曲部件等情況。

2.2.4 鋼結構焊接安裝質量控制

施工方焊接鋼結構時，為確保烘干工作于焊接前得到充分落實，應該嚴格按照施工圖紙有關規定和要求，選擇合適的焊接材料。選擇焊接人員時，保證其具有國家有關部門頒發的附有執業能力和職業素養執業資格證書[8]?；诰唧w的焊接施工工程，施工方注意外界因素對焊接質量的影響，如溫度、濕度、風力等。

2.2.5 高強螺栓安裝質量控制

施工方做好高強螺栓安裝質量控制工作，保證高強度螺栓擁有質量檢測報告、生產合格證，對于進場復檢的高強度螺栓，加大檢查力度，確保其總體質量符合合同標準。于高強度螺栓施工前，檢測鋼結構試件摩擦表面的防滑移位系數，確保其聚幣抗滑移位性能。施工方根據鋼結構廠房安裝實際情況，選擇最優的安裝方式，以此提升整體安裝效果。施工方加強對高強度螺栓的運輸、貯存管理，避免高強度螺栓的實際性能因運輸、貯存管理方式不合理而降低?；诟邚娐菟ㄣ@孔作業，采用機械鉆孔方式，若出現螺栓與孔徑不合適的情況，直接應用鉸刀修孔，連接高強螺栓時，按照從中間向外的順序施加壓力，借助校驗合格的堅固力矩扳手實現二次擰緊，距離1h后，檢查高強螺栓扭矩值，以此判斷梁柱是否被安全安裝[9]。

2.2.6 壓型鋼板安裝質量控制

壓型鋼板安裝前，施工方根據鋼結構廠房的具體設計要求和參數，開始試驗工作，如檢查壓型鋼板的實際質量、性能、規格、品質等。對于鋼結構廠房鋼板和龍骨之間的連接工作，基于保證其滿足設計相關要求，嚴格控制連接件的數量和間距[10]。對于壓型鋼板的防水、密封等方面的問題，施工方必須采用冷加工或離子弧切割壓型鋼板的切割工藝，進行科學處理，使壓型鋼板的整體安裝質量得到提高。施工方安裝屋面壓型鋼板時，從屋面軸線水槽開始，依次向上進行安裝，與屋面檐口位置，拉水平于一道屋脊的基準線，保證檐口直線度與屋脊平行度準確。下層鋼網長向搭接長度為80～100mm，搭接處不需要密封，且保證鋼板接頭處與直線檐口處于平行狀態。上層壓型鋼板位于屋脊一端，向上彎折80°左右，同時，該長度需要長于200mm，搭接位置需要應用兩道密封膠處理，避免接縫位置出現反水、翹曲等問題。壓型鋼板成型后，墻面打滿釘、拉線，以此保證墻面水平，從而控制安裝質量。

3 結語

綜上所述，鋼結構廠房的施工和安裝質量容易影響廠房的實際質量，施工方需要結合實際施工現場情況，建立完善的施工和安裝體系，強化各個方面的管理工作，真正落實施工和安裝工作，順利實現施工和安裝目標，以此增強鋼結構廠房的安全性和穩定性。