李春,杜寶憲,張玉鑫,杜欣蔚,張子昌,倪立勇,曲棟,楊震曉
(1.航天材料及工藝研究所,北京 100176;2.首都航天機械有限公司,北京 100176)
鐵基非晶材料具有單一無序的非晶結構,不存在位錯、晶界等晶體缺陷,因此,鐵基非晶涂層具有良好的耐蝕性能[1-3];與此同時,鐵基非晶具有極高的硬度和強度,其老化性能和耐沖擊、耐高溫性能突出,有望代替傳統的樹脂型防滑涂料,用作大型艦船的耐磨防滑涂層,近年來引起了學界的廣泛關注[4-9]。
國內外學者對鐵基非晶涂層的制備開展了廣泛的研究,最常用的制備工藝包括大氣等離子噴涂 ( APS ) 、電弧噴涂 ( AS ) 和超音速火焰噴涂 ( HVAF 和HVOF )[10-13]。APS 噴涂由于焰流溫度高達6000 K 以上,鐵基粉末噴涂過程中會發生嚴重氧化,影響涂層耐蝕性,而AS 工藝制備涂層孔隙率較高,且涂層結合強度不足30 MPa,無法滿足涂層的耐沖擊、耐磨性能要求[14-16]。超音速火焰噴涂鐵基非晶涂層已取得了顯著進展,涂層中的非晶含量、含氧量、孔隙率和結合強度均優于其他兩種工藝[16-19]。HVAF 和HVOF 分別利用空氣+丙烷、氧氣+煤油作為熱源,前者相較后者燃燒溫度較低,速度更快,可將粉體加速至700 m/s ~ 1300 m/s,制備的涂層更為致密,且氧含量能夠顯著降低,耐蝕性顯著提升[20]。
然而,由于鐵基非晶的熔點較低,粒子在燃燒室和噴管內發生熔融,粘度較大,部分熔融粒子會與燃燒室和噴管內壁發生碰撞,進而粘結在管壁,引起沉積效率的降低和噴槍故障。航天材料及工藝研究所研究人員前期利用主流的HVAF設備,如Kermetico 公司的AK7 型噴槍,以及Uniquecoat 公司的M3、M2 型噴槍,對鐵基非晶粉末進行了噴涂試驗,均出現了短時間噴涂堵槍的問題。本研究通過在鐵基非晶粉中摻入白剛玉砂,試圖通過白剛玉的沖蝕作用,將噴涂時粘連在內壁的鐵基粒子及時去除,提升噴涂穩定性,滿足工程化應用需求。
采用自制的MT-1600 型HVAF 設備噴涂鐵基非晶涂層。噴涂采用的丙烷壓力和空氣壓力分別為40 psi ~ 50 psi 和52 psi ~ 60 psi,送粉速率控制在20 ~ 30 g/min,噴涂距離為180 ~ 210 mm,白剛玉的摻雜量在0 wt.% ~ 20 wt.%。共設置了7 組噴涂試驗,具體噴涂參數見表1。噴涂基材為921A 鋼試片,尺寸有10 mm×20 mm×3 mm 和Φ25 mm×8 mm 兩種規格。噴涂鐵基非晶涂層之前,對基體噴砂處理,噴砂壓力0.4 MPa,砂粒為24 目 ~ 60 目混合砂。采用的鐵基非晶粉末由中科院金屬所提供,名義成分為Fe50Cr17Mo7Ni4P12B3C4Si3,粒度范圍270 目 ~ 500目。白剛玉砂與鐵基非晶粉按照表中比例機械混合,用于噴涂試驗。
表1 Fe 基非晶涂層噴涂工藝參數表Table 1 Spraying process parameters of Fe-based amorphous coatings
采用丹東百特儀器有限公司Bettersize 2600型激光粒度分析儀檢測噴涂粉末的粒度分布。Rigaku 2200型X-射線衍射儀測試涂層的物相組成,角度范圍2θ = 5° ~ 90°,掃描速度為6 °/min,步距0.02°。VHX-700FC 型體式顯微鏡用于觀測鐵基非晶涂層表面金相及3D 輪廓。用Leica SEM 5000型場發射掃描電鏡觀測涂層截面形貌,并利用配備的能譜儀測試涂層的元素組成。
圖1 為鐵基非晶粉末的表面形貌、截面形貌、粒度分布和主要元素分布的檢測結果。從圖中可以看出,粉體呈球形,粒度均勻,外輪廓光潔,無金屬粉常見的微小衛星顆粒,符合氣霧化造粒的基本形態。粉體中有少量紡錘形粉末,這是鐵基非晶粉末自身熔點較低、粘度較大而形成。粉末為實心結構,內部無可見孔隙或裂紋等缺陷。鐵基非晶粉的D10、D50 和D90 粉末分別為23 μm、34 μm 和48 μm,粒度分布較集中,能夠保證噴涂涂層的組織均勻性。粉末流動性測試結果為30.4 s / 50 g,送粉流暢。粒子的主要元素包含Fe、Cr、P、Si、Ni、Mo 等,與名義成分接近。
圖1 Fe 基非晶粉特征:(a, b, d) 表面形貌;(e) 截面形貌;(c) 粒度分布及 (f) 元素組成Fig.1 Characteristics of Fe based amorphous powder: (a, b, d) surface morphologies, (e) cross-sectional morphology,(c) particle size distribution, (f) elemental composition
Fe 基非晶粉 ( 標記為Fe ) 、180 目白剛玉粉( 標記為Al2O3) 、Fe 基粉 / 白剛玉復合粉的粒度分布曲線如圖2 所示。復合粉簡寫為F90A10 等,數字代表Fe 基非晶粉和白剛玉的質量百分比,其余類推。鐵基非晶粉和白剛玉粉均為單峰分布,白剛玉粒度分布的最大值 ( 與粉體的D50接近 ) 為106 μm,而鐵基非晶粉的最大值出現在33.6 μm 處。幾種鐵基粉/白剛玉復合粉的粒度分布均為雙峰分布,且隨著白剛玉含量的增加,小粒徑峰強逐漸減弱,大粒徑峰強逐漸增強,表明復合粉已按照預設充分混合均勻,且實際配比與名義配比一致。盡管配比不同,但雙峰粒度分布的最大值均在33.6 μm 和106 μm 處,表明粉末在機械混合過程中,并沒有出現某一種粉體的破碎或團聚粘連。
圖2 Fe 基非晶粉與180 目白剛玉砂不同配比的粒度分布圖Fig.2 Particle size distributions of Fe-based amorphous powder and 180-mesh white alumina sand in different ratios
圖3 是鐵基非晶粉噴涂涂層的截面形貌掃描電鏡照片,可以發現,涂層制備態下非常致密,孔隙率在1 %以下。涂層與基體之間結合緊密,界面處無裂紋或大尺寸孔隙存在。涂層厚度約400 μm,不同位置涂層厚度均勻,最高處與最低處厚度差不超過50 μm。從右側的局部放大圖可以看出,熔融粒子以扁平化層狀形式沉積,界面處偶見微米級的小孔隙。涂層中主要為色澤一致的基體組織,并有極少量1 ~ 10 μm 的黑色顆粒。對灰色基體組織和黑色顆粒做能譜分析。結果表明,在基體中,主要成分為Fe、Cr、P、Si、Ni、Mo 等,黑色顆粒的主要成分為Fe、Si 和大量的O。由此可見,涂層組織中保留了原始顆粒的化學組成,僅有少量的Fe 和Si 元素形成了Fe2O3和SiO2的氧化物。文獻報道[17]表明,非晶涂層中的氧化物一方面會阻礙鈍化膜的形成,另一方面會成為微電偶腐蝕和微縫隙腐蝕的腐蝕點,從而形成擴散通道導致Cl-的滲入和內部腐蝕。HVAF 相比常規的HVOF 及APS 等工藝而言,由于噴涂溫度較低,能有效降低涂層中氧化物含量,從而提升其耐蝕性能。
圖3 0#涂層SEM 結果:(a) (b)截面形貌; (c) ( d) 圖(b)中A、B 點能譜結果Fig.3 The SEM results of 0# coating : (a) (b) Cross section morphologies , (c) ( d) EDS results of the A and B spots in figure (b)
需要注意的是,鐵基非晶粉在噴涂過程中,會發生鐵粉在噴槍燃燒室出口位置和噴管內壁的粘連。圖4 是0 #涂層連續噴涂10 min 后的噴管宏觀照片,可以看出,燃燒室出口處出現了約7 mm的鐵塊,燃燒室內壁也粘連了一層接近1 mm 厚的沉積層,噴管內壁由入口到出口均可見不規則形狀的約1 mm 大小的鐵基顆粒。10 min 噴涂后,肉眼可見焰流中的送粉密度明顯降低,涂層的沉積效率基本降至0。因此,對于工程應用而言,必須對噴涂狀態進行一定的調整,以提升工作效率,降低硬件損耗成本。
圖4 (a) 噴槍起始狀態,10 min 噴涂后 (b) 槍管和 (c) 燃燒室堵塞實物照片Fig.4 Photos showing the (a) original condition of the spray gun,(b) gun barrel and (c) combustion chamber blockage after 10 minutes of spraying
對表1 所示的1 # ~ 7 #鐵基粉/白剛玉砂復合粉進行了HVAF 噴涂試驗,其中6 #由于噴涂空氣、丙烷壓力過低,能量輸入不足,復合粉未能得到充分加熱熔融,最終未能沉積涂層,因此,對其他六組試驗進行了細致分析。
圖5 是復合粉噴涂涂層的XRD 圖譜。所有涂層的衍射強度均處于較低的水平,表明涂層的晶化程度很低,45°附近能夠觀察到非晶峰引起的衍射峰寬化。經比對,涂層中存在少量的CrFeNi的面心立方晶相和MoCrFe 晶相,但峰強較低。這是在噴涂過程中發生了少量的元素偏析,從而形成了Fe 基固溶體。晶相含量不超過10 %,因此,涂層中的主要物相依然是非晶相。
圖5 HVAF 制備Fe 基涂層XRD 圖譜Fig.5 XRD patterns of Fe-based coating prepared by HVAF
圖6 是復合粉HVAF 噴涂涂層表面光學金相照片,涂層表面狀態類似,所有涂層表面組織均勻,由較亮的致密結構和亮度較暗的細小粒子組成。較亮的組織為熔融良好的沉積層構成,表面光潔;較暗的區域由未熔或半熔融粒子組成,噴涂時熔化程度較差或熔化后散開再次凝固。從局部放大圖像可以看出,表面均可以觀察到一些圓形凹坑,且凹坑的密度隨著試驗序號的增大不斷加多,這是因為前3組試驗能量輸入較高或噴涂距離較近,因此對粒子的加熱加速效果更好。
圖6 涂層表面形貌金相照片:(a1) (a2) 1 #;(b1) (b2)2 #;(c1) (c2) 3 #;(d1) (d2) 4 #,(e1) (e2) 5 #;(f1) (f2)7 #Fig.6 Optical images showing surface morphology of coatings:(a1) (a2) 1 #, (b1) (b2) 2 #, (c1) (c2) 3 #, (d1) (d2) 4 #, (e1) (e2) 5 #, (f1) (f2)7 #
圖7 為復合粉噴涂涂層的三維輪廓圖,從圖中可以明顯地觀察到涂層在噴涂后其表面凹凸不平,具有較大的表面粗糙度,且1 # ~ 3 #相較后三組較低,其最高點與最低點的極差在110 ~ 135 μm,后三組的極差則超過220 μm。同時,與金相結果一致,可以觀察到圖中存在粒子沖蝕的凹坑。
圖7 涂層表面形貌三維輪廓圖: (a) 1 #;(b) 2 #;(c) 3 #;(d) 4 #;(e) 5 #;(f) 7 #Fig.7 3D Profiles of surface morphology of coatings: (a) 1 #, (b) 2 #, (c) 3 #, (d) 4 #, (e) 5 #, (f) 7 #
對復合粉噴涂涂層的截面形貌進行SEM 觀測,結果如圖8 的所示。從圖8 可以看出,1 # ~7 #涂層均呈現出致密的層狀結構組織,涂層與基體界面結合良好,盡管界面處由于噴砂預處理殘留了少量的棕剛玉砂。涂層組織與單獨鐵基非晶粉末噴涂類似,無貫穿裂紋,僅有少量細小的微孔,微孔位于相鄰沉積粒子的界面處。需要注意的是,涂層中檢測到了少量白剛玉顆粒,尺寸約為10 ~ 40 μm,比初始的白剛玉砂尺寸要小得多。
圖9 描述了Fe 基粉/白剛玉復合粉HVAF 噴涂涂層的沉積機理。將鐵基非晶粉和白剛玉粉機械混合后,白剛玉粉均勻分布在噴涂粉中。由于鐵基非晶粉的熔點較低,在射流中將以熔融粒子的形式存在,而白剛玉熔點較高,保持固相飛行。若鐵基非晶粉在燃燒室出口或噴管內壁發生粘連時,不規則形狀的白剛玉會形成噴砂去除效果。當熔融鐵基非晶粒子沉積在基體上時,速度瞬間消失,球形液滴發生扁平化。而白剛玉粒子沖擊在基體表面時,若接觸面較大,粒子將會發生反彈,若尖角與基體碰撞,則白剛玉會發生破碎,碎屑會殘留在涂層表面,被后續的鐵涂層包裹或覆蓋,最終在涂層中存在少量的白剛玉碎屑。
圖9 Fe 基非晶粉/白剛玉砂復合粉體制備及涂層沉積機理示意圖Fig.9 Schematic diagram of preparation and coating deposition mechanism of composite powders of Fe-based amorphous powder and white corundum sand
綜合對比了復合粉噴涂涂層的沉積效率、粘槍情況以及制備涂層的性能,結果見表2。當送粉速率由20 g/min 提升至30 g/min 時,涂層的沉積效率由20 ~ 24 μm/遍提升到36 ~ 40μm/遍,提升50 %左右,與噴涂距離無明顯關聯。但當白剛玉的含量達到20 wt.%時,30 g/min 送粉條件下涂層的沉積效率急劇降低,這是因為過多的白剛玉會對涂層形成沖刷作用,將沉積的涂層從基體上沖蝕下來。除7 # 涂層的孔隙率在2 %左右,其余幾種涂層的孔隙率均小于1 %,涂層組織致密??估瓘姸榷?,除7 # 涂層外,其余復合粉噴涂涂層均超過40 MPa,且送粉速率較低時 ( 1 #和2 # ) 更有利于提高結合強度,在180 ~ 210 mm噴涂距離和10 % ~ 15 %白剛玉含量范圍內,改變這兩個參數對涂層結合強度的影響不大。
表2 涂層綜合性能檢測結果匯總表Table 2 Summary of testing results of the coating performance
然而,對于涂層噴涂的粘槍情況而言,不同復合粉呈現出迥異的特征。如果將鐵基非晶粉 ( 0 # )的等級設置為五星,則送粉量在20 g/min 時的粘槍情況較為輕微,為一星,可滿20 min 內的穩定噴涂,噴涂結束后的噴管狀態如圖10 所示。30 g/min的送粉速率則會引起明顯的粘槍,即使將丙烷壓力和空氣壓力控制在較低的水平 ( 45 psi 和55 psi ),粘槍等級仍達到三星以上。增加白剛玉摻雜量,雖然能夠改善噴槍的粘槍情況,但涂層的沉積效率明顯下降,且孔隙率增加。
圖10 試驗1 #涂層噴涂后燃燒室出口照片Fig.10 Photo of combustion chamber outlet after coating spraying in 1# test
綜上,為了改善涂層噴涂時容易出現的粘槍現象,同時保證涂層的性能,優化出了適宜于鐵基非晶粉HVAF 噴涂的工藝方法:鐵基非晶粉中摻入10 wt.%的白剛玉,丙烷和空氣壓力分別為45 psi 和55 psi,噴涂距離為180 ~ 210 mm,送粉速率約20 g/min。
針對鐵基非晶粉末HVAF 噴涂中容易出現噴槍堵塞的問題,開展了系統工藝研究,研究了粉末成分、噴涂參數對涂層組織結構和性能的影響規律,改善了涂層的噴涂適應性,提高了噴涂穩定性,保證了涂層性能,主要結論如下:
( 1 ) 采用單一鐵基粉噴涂涂層時,雖可以得到致密的鐵基非晶涂層,但粘槍嚴重,利用鐵基非晶粉/白剛玉砂復合粉噴涂,可以顯著改善粘槍情況,可實現20 min 以上的穩定噴涂。
( 2 ) 復合粉HVAF 噴涂涂層的結合強度均可以達到40 MPa 以上,孔隙率控制在1%以內,涂層中會存在少量的白剛玉碎屑,涂層保持主相為非晶相。
( 3 ) 優化出了兼顧涂層質量和噴涂穩定性的工藝參數:鐵基非晶粉中摻入10 wt.%的白剛玉,丙烷和空氣壓力分別為45 psi 和55 psi,噴涂距離為180 mm ~ 210 mm,送粉速率約20 g/min。