建筑混凝土工程施工技術控制分析

林旭龍

（方圓建設集團有限公司，福建 泉州 362010）

建筑項目建設過程中，經常會因混凝土材料品質低劣、施工步驟雜亂等問題，導致建筑項目的建設質量下滑。為提高項目建設質量，需要加強施工設計，應用混凝土施工工藝，應對多種負面干擾因素，從而提高混凝土施工技術水平。

1 工程概況

案例項目位于晉州市馬于園區，該建筑耐久等級為二級，耐火等級為二級，地區地震設防烈度為7 度，總建筑面積550m2。本工程為框架結構，獨立柱基礎，梁柱承重，現澆板，墻體均采用加氣混凝土砌塊，墻厚250mm，凡磚砌墻均位于室內地面以下60mm 處，并設連續防潮層，采用20mm 厚1∶2 水泥砂漿（摻入的防水劑是水泥重量的3%）壓平抹光，有鋼筋處，混凝土地梁等處不做防潮層。

2 建筑混凝土項目的施工工藝管控

該工程地下部分混凝土均采用泵送商品混凝土，利用專業的運送車輛將混凝土運送至作業現場，由泵車泵送到澆筑地點。依照設計內容，該項目運用超長混凝土架構無縫作業工藝，從下至上，樓板與底板間設立膨脹加強帶，不再進行后澆帶澆筑（一般膨脹混凝土CEA-B 按照10%的比例添加，加強帶中混凝土CEA-B 按照15%的比例添加），不間斷地進行混凝土澆筑，對靠邊的墻體設置后澆加強帶，兩周后使用CEA-B 膨脹混凝土進行澆筑作業。

2.1 底板混凝土

底板使用型號為C30 的混凝土，這種混凝土有較強的抗滲功能，厚度通常是50mm。為保證基板混凝土澆筑效果，需在澆筑過程中提高工藝要求，依照大體積防水混凝土技術要求進行澆筑施工。

2.1.1 原材料

①為有效降低混凝土出現裂縫的概率，降低水泥的水化熱，應將礦渣硅酸鹽水泥作為第一選擇，出場應保存7d 以上。

②使用級配良好的石子。一般運用中砂，旨在減少水泥用量，且砂子中泥的占比應在1%以下，以降低混凝土收縮程度，提高混凝土的抗拉性能。

③混凝土中添加粉煤灰、CEA-B 膨脹劑等，減少水泥用量，減緩溫度升高速度，大幅降低水化熱，有效補償收縮，提高混凝土滲漏抵抗水平及和易性能。

2.1.2 混凝土中堿占比管控

基板與外墻堿的含有數量通常是Ⅱ類，依據文件《預防堿集料反應技術管理規定》（TY5-99），低堿活動集料膨脹量在0.02%以上或者0.06%以下，混凝土中堿的占比不可高于5kg/m3，運用B類低堿活性骨料制備混凝土，保證混凝土中堿占比在5kg/m3以上。

2.1.3 混凝土澆筑

①分層與振搗模式?；炷翝仓\用斜面分層法，也就是“坡度一定，以較薄的厚度澆筑，循序向前，一次澆筑到頂端”的澆筑方式，運用水準儀測量混凝土澆筑厚度，采用拉線的方式管控平整度。因為泵送混凝土坍落度較高，混凝土斜坡作業長度很長，因此，振搗作業時，由坡頂和坡腳同步向坡中心位置振搗，振搗棒需要插進下層混凝土50～100mm，以確保各層混凝土緊密融合。

②泌水處理。澆筑期間應第一時間處置混凝土泌水問題，提前在墊層邊修建積水坑，以便第一時間排水，防止粗骨料下沉、混凝土表層水泥砂漿厚度過厚，避免混凝土強度不均產生裂縫。

2.1.4 混凝土溫度管控

根據混凝土溫度和收縮應力的探析，設立用來測量溫度的孔，在溫度升高時，每間隔2 個小時測量1 次溫度，之后每間隔4 個小時測量1 次。必須將溫度指標控制在準許區間，以降低混凝土出現裂縫的概率。

2.2 剪力墻混凝土作業

在墻體進行混凝土澆灌前，應在新澆灌混凝土與下層混凝土銜接的位置勻稱澆灌大概3～5cm厚、與墻體混凝土組成物質相同的砂漿?；炷烈詫訛閱挝贿M行澆筑，然后以層為單位振搗，每層澆筑厚度在45cm 左右。澆筑墻體時，應不間斷作業，如果中斷，時間應在終凝時間內。振搗作業時，振搗工具應插入下一層混凝土50mm 以上，振搗棒移動距離應不超過370mm。振搗以不再下沉、表層出現浮漿為依據，一方面，要確保振搗充分；另一方面，應防止振搗過度或不足問題。墻體混凝土澆灌完成后，應全方位清潔。常溫情況下，模板拆除后應灑水養護7d 以上（如果是抗滲混凝土，應養護14d 以上），使混凝土保持濕潤。冬季施工時，應采用塑料膜遮蓋，或者采取其他養護措施。

2.3 樓板混凝土施工

所有樓板混凝土全部一次澆筑成功，樓板混凝土采用平板型工具進行振搗。移動的過程中，必須確保平板包含振實區域邊緣。質檢要求：混凝土項目依照河北省有關政策文件開展檢驗工作，質量要求詳情見表1。

表1 混凝土結構工程允許偏差

該項目基礎、架構混凝土均運用商品混凝土。為保證混凝土澆筑成效，將距離較近的攪拌站作為第一考慮，本企業與建設企業一同商議，依據攪拌站以往的經營情況，和其合作水泥廠和添加劑廠的質量口碑，整體考慮裝備運送車數目，貨物供給到現場的時長、價格等要素，慎重選取。動工前，將技術標準告知攪拌站，明確添加劑種類、水泥類型和強度、混凝土強度、摻合料類型、粗骨料粒徑、防水混凝土抗滲級別等要求。攪拌站展示的資格證、供貨憑證、檢測結果屬于質保材料，必須完備，并妥善保存。

采用地泵和塔吊配合的方式開展混凝土澆筑作業?；炷翝仓?，應以書面的方式對混凝土供給企業進行交底工作，雙方商議泵車數量、行駛路線，確保供給充足，澆筑施工無特殊因素不中斷。當梁、柱混凝土強度級別存在差異時，應依照設計圖處置，即先完成柱澆筑，再進行梁澆筑，斜面應設立鋼筋網片，發揮攔擋混凝土的作用。另外，應借助斜面加工為毛面，并依照上述作業縫處置。

2.3.1 混凝土澆筑

①澆筑前準備。墻體混凝土與柱混凝土澆筑前，依據施工流水段，采用木方、鋼板網固定施工縫，將墻內無關雜質全部清除，以噴水的方式讓墻體接搓位置濕潤，并在澆筑前，先澆筑1 層水泥砂漿，砂漿厚度應在50～80mm 之間，依據澆筑快慢逐段進行，避免墻體發生爛根問題。

②混凝土澆筑和搗合。墻體混凝土應逐層澆筑、逐層振搗，各層厚度保持在50cm，不可一次澆筑完成。振搗人員需經培訓，依照施工技術標準實施振搗工作，避免振搗不到位。振搗時，不可觸碰鋼筋，不可振搗模板。

③澆筑混凝土的過程中，應在門窗洞口兩邊科學下料，避免混凝土側壓力差值太大，導致洞口模板移動。先澆筑窗臺下端，然后澆筑窗間墻，振搗時，窗兩邊同步插入振搗棒。澆筑頂板混凝土時，應安排專門人員進行抹平操作，禁止作業人員從上方踩踏，最終凝結完成后搓毛。

④混凝土振搗應以較快的速度插入，以較慢的速度拔出，施工企業應對振搗操作人員組織教培活動，提高其實操能力，振搗過程中禁止與模板接觸。在混凝土初凝前，振搗最上面一層時，將振搗棒插進下層混凝土50mm 深，清除上層與下層間的連接縫隙，振動點應勻稱陳列，振搗棒橫向移動長度為50cm。

⑤墻體混凝土澆筑，應管控上口高度，確保墻體和頂板銜接緊密。澆筑墻體混凝土時，參照50cm 高度線，在墻體鋼筋上進行拉線，及時以“標志桿”測量，基于此，管控墻體混凝土澆筑高度。

⑥頂板混凝土澆筑。頂板混凝土澆筑前，需要使用氣泵將鋼筋內部的無關物質全部清理干凈。由放線施工人員在墻加強筋上標記橫向管控點，以利于管控混凝土高度?；炷翝仓r不可將混凝土堆積在某個位置，應勻稱攤鋪，使用木耙、平鍬對混凝土進行平攤。運用插入式與平板式振搗工具實施振搗施工，振搗完畢后，采用4m 長的大杠進行刮平，在初凝、終凝完畢前使用木抹子進行搓抹，力爭高度精準、表面平滑。溫度較高的情況下，需要增密搓抹頻次，防止混凝土表面產生縫隙。

⑦施工縫的留設和處置。施工縫留設：頂板施工縫設立在跨中1/3 區段內；梁施工縫設立在跨中1/3 區段中；外墻橫向施工縫設置在樓板下皮位置；樓梯的施工縫設立在樓梯梁里側200mm位置；樓梯、墻體縱向及頂板3 個位置的施工縫均捆扎2 層鋼板網，外面用多層板封堵，保證混凝土施工縫體現為直茬方式?；炷磷鳂I縫處置：施工縫位置澆灌混凝土前，安排專門人員用鋼絲刷清除表層浮漿，并將不牢固的砂石全部清除，施工縫位置鑿毛作業完成后，采用氣泵將雜物吹走，并用水浸濕，不可出現積水情況。澆筑施工縫前，應先鋪1 層厚度為100mm 的水泥砂漿，需要注意的是，水泥砂漿的成分與混凝土一致。

⑧不能裁剪后澆帶地點的構件鋼筋、等級較高的后澆帶應采用具有一定膨脹性能的混凝土澆筑。后澆帶應在主體架構建設完畢30d 后澆筑，施工期間應穩定支撐后澆帶兩側構件，以保證主體和構件的施工效果。

⑨混凝土養護?；炷翝仓瓿?，且頂板混凝土凝結后，安排專門人員噴水養護，每24h 噴水4 次以上，讓混凝土為濕潤狀態，持續養護7d。墻體采用專門的養護劑進行養護。

⑩混凝土試塊制作。同配比混凝土每100m3/組，每個臺班和樓層配備1 組及以上。每次留1 組或以上的標樣試塊，1 組作為后備，1 組同條件試塊。另外，標養試塊實施28d 強度檢測；同條件試塊作為拆模的重要根據。配置比例一樣、溫度變動有限的情況下，將溫度平穩時期分為1 個區段進行1 組條件試塊制作，當混凝土強度為1.2MPa 時拆掉模板，當同條件試塊超過設計強度50%以上時拆掉頂板。非快拆位置混凝土強度應為設計強度的75%。施工現場構建溫度與濕度恒定的規范化養護室，將養護工作開展到位。

3 結語

綜上所述，在建筑項目質控工作中，混凝土澆筑是特別關鍵的環節，對項目總體質量有很大影響。在施工前、施工中、質量檢驗環節，均需要綜合分析混凝土材料，以確保所有環節工藝符合要求。作業人員應總結混凝土施工期間的不足，且摸索改進方式，以提高混凝土施工技術的運用效果。