塑料制品擠-注-壓加工成型工藝的介紹（一）

邱建成 張禮華 王浩南 周磊

（1.蘇州同大機械有限公司；2.江蘇科技大學機電工程學院）

前言

近幾年來隨著許多新的塑料制品的應用不斷變化和出現新的技術要求，出現了一種完全不同的塑料制品加工成型工藝和設備或是生產線，為了與其他的塑料制品加工工藝或是方法區別開來，我們暫時將它命名為擠-注-壓加工成型工藝，根據近幾年的研發進展來看，完全有理由相信，這種加工成型工藝或是設備的研發速度將可能加快和擴展，許多難加工的特殊的塑料制品將得到研發和應用，對于困擾世界工程技術界的難題，廢塑料的回收應用將可能起到較好的作用，一些特殊領域需要的特殊用途的高質量、高強度、高剛度、長壽命的塑料制品的研發與應用將更為容易實現了。

簡單的來說，擠-注-壓塑料加工成型工藝就是將擠出機，儲料機頭，注塑，壓力成型等加工工藝及設備有效的組合起來研發的擠-注-壓加工成型工藝或設備（生產線）。

采用這種新的工藝方法加工塑料時，塑料（可以是各種難加工的工程塑料或是成分混雜的回收塑料）經過特別設計的擠出機塑化混煉后進入儲料機頭，儲料機頭的注射裝置將塑化好的熔融塑料低壓注射到未合模到位的模具之中，當熔融塑料充填滿模具以后，合模機帶動模具大壓力合模，模具對熔融塑料進行較大壓力擠壓，使塑料材料獲得比較致密的結構，從而使塑料制品得到高強度、高剛度、高質量的效果。

對于高填充，難加工，塑料成分不明等塑料制品來說，這種加工工藝的采用可以獲得比較滿意的效果。

同時，這種新型的加工成型工藝對于一些需要內置金屬鑲件的特種塑料工程件的加工成型來說，也是一種比較好的選擇。

擠-注-壓塑料加工成型工藝是一種新型的加工工藝，可以加工的塑料制品較多，其專業設備及生產線也會相應較多，將在今后的文章中陸續進行介紹，敬請關注。

1. 擠-注-壓加工成型工藝智能生產線的配置

擠-注-壓加工成型工藝的智能生產線配置一般主要有以下六個系統組成。

A.塑料擠出塑化系統，（擠出機）按照加工塑料的品種不同，可以配置單螺桿或是雙螺桿擠出機，螺桿的設計制造可以按照加工塑料的不同特點專門進行。它的布置方式可以是臥式也可以是立式，主要根據所加工的產品來確定。

B.塑料的儲料機頭及注射系統，這種儲料機頭及注射系統一般會需要根據加工產品的不同以及塑料原料的不同專門進行設計與制造。其結構形式多樣化，布置的方式也是各有特點，依照產品的具體形狀及特性而定。

C.合模機系統，合模機系統類似于目前兩板注塑機的形式，但是與其不同的是，可能在類似相同的產品加工時，其合模力可能需要更大一些，而且功能要求也會有一些不同之處，即具有預合模，以及后壓模功能的設計，以及合模位置的精準控制。根據具體加工產品的不同，合模機系統的結構形式具有多樣化，可以選擇臥式兩板式，臥式三板式，立式兩板式，立式三板式等等不同的合模機結構形式。

D.成型模具系統，根據加工的塑料產品的不同需要設計制造與產品配套的加工模具，這種模具的設計類似于注塑模具但是會有一些不同，即這種模具既要確保模具能夠使熔融塑料方便的進入模腔中，又要保障在模具還沒有完全合到位的情況下不會產生漏料，在后續的大壓力鎖模時，也能夠方便的使多余的料溢出的同時，確保產品的高度致密性。此外，對于某些塑料來說，熱流道技術的采用也是必不可少的。這種模具系統的設計一般來說是注塑模具與壓塑模具的完美組合。對于許多需要高質量表面的塑料制品，則需要對模具的表面進行高精度的處理，模具的熱處理要求也會比較高一些。

E.智能化電器控制系統，由于這種生產線加工成型工藝的不同，對于電氣控制系統來說，其專業性會更為明顯，各種動作的重復控制精度與準確性的要求會更高一些。一般來說，控制系統會需要采用PLC 與觸摸屏結合的模式，各種操作會更為人性化。塑料加溫系統的控制精度需要達到±1℃，運動精度需要達到0.1mm。目前的技術來說已經完全可以達到這些技術要求的。

F.生產線的液壓動力系統，對于一些大型、超大型或是中型塑料產品的成型來說，合模機的動力系統一般來說還是采用液壓動力系統來配套，根據生產線的不同，可以采用伺服液壓系統，伺服液壓儲能系統等等；以實現生產線對動力的要求。對于一些小型或是微型的產品也可以采用全電動的動力方式。

G.制品取出系統，對于中型、大型、超大型的塑料制品而言，一般可以采用機器人或是機械手的方式進行制品的取出；對于小型、微型的制品可以類似于注塑工藝的方式解決。

H.塑料原料輸送系統，一般來說，基本類似注塑工藝的自動上料方式，只有塑料原料的特性變化時，可根據其不同特點選擇適合的上料方式。

1.1 擠出機塑化系統

擠出塑化系統的選擇與正確采用是擠-注-壓加工成型工藝對產品加工順利進行的關鍵，必須認真對待。就近幾年一些研究的情況來看，采用高效率高混煉性能的螺桿結構形式成為選擇，在這方面的研究也是很多。在此，介紹一種高效率，高混煉性能，低能耗，應用于高分子量塑料加工單螺桿擠出機塑化系統。見圖1。

圖1. 高分子量聚乙烯擠出機示意圖

圖1 為蘇州同大機械公司研制的擠出機螺桿，該螺桿在進料口部位有溝槽機筒強制送料，螺桿的第二段采用分離型，且副螺紋具有一定的錐度，在整個分離段不存在死角位置，因此混入物料中的微小硬質顆?？梢皂樌ㄟ^，大大提高螺桿的適應性。該螺桿具有較長的均化段、頭部分流元件理論上能將料流分成256 股，因而該螺桿的溫度均勻性、組分均勻性、壓力均勻性都非常好。

在加工高分子量聚乙烯時，由于其分子量較高，分子鏈之間纏結密度大，熔體粘度極高，臨界剪切速率很低。在吹塑一些大型塑料桶與儲槽、大型路障、吹塑托盤、汽車保險桿與油箱、大型航標主體、桌面板、工礦設備的零部件等都會用到高分子量的聚乙烯，因為高分子量聚乙烯與普通聚乙烯相比具有自潤滑性、耐沖擊、耐磨損、耐腐蝕、耐應力開裂、強度高等優點。

從圖1 中可以看出該擠出機的機筒進料口部位采用溝槽結構，在這一部位上，采用雙金屬螺桿和雙金屬機筒可以明顯提高耐磨性能1-2 倍以上。輸送段螺紋增加一副螺紋（螺棱較主螺紋窄一些）形成雙螺棱結構能有效改善磨損情況。螺桿的第二段采用分離型，且副螺紋具有一定的錐度，在整個分離段不存在死角位置，因此混入物料中的微小硬質顆?？梢皂樌ㄟ^，大大提高螺桿的適應性。螺桿頭部采用齒式分流元件，物料經過此處時經過12 次強烈剪切和混合，針對高分子量的聚乙烯能實現溫度均勻、壓力均勻、組分均勻。經實際擠出驗證該擠出機同普通螺桿相比，產量提高了180%，塑化質量也大大提高。

采用這種特別設計的螺桿形式，塑化混煉性能得到較好的提高，特別是針對成分不明的回收塑料時，其混煉性能顯著提高，在高填充，各種不同成分的回收塑料加工時體現出它的極大的優越性能。

擠出機的驅動裝置主要由電動機（交流或直流）+聯軸器（皮帶）+減速箱組成。在擠出普通聚乙烯物料一般采用變頻驅動交流電機，而在擠出高分子量聚乙烯物料時因其需要更大的扭矩而采用直流電動機驅動；近年來采用伺服電動機驅動已經成為較多的選擇。

擠-注-壓加工成型工藝中，如果加工的塑料是超高分子量聚乙烯或是PVC 系列的產品，可選擇專用的雙螺桿擠出機塑化系統，或者是專業設計的單螺桿擠出機塑化系統，目前為止，應用于不同超高分子量加工的單螺桿擠出機塑化系統和雙螺桿擠出機塑化系統均已成熟，可根據加工產品的不同需求進行選擇。應用于碳纖維回收塑料的雙螺桿擠出機塑化系統近年來也有了新進展。

1.2 儲料機頭及注射系統

擠-注-壓加工成型工藝應用的儲料機頭及注射系統有其自己的獨特性能與特點，不同于中空吹塑的儲料機頭，也不同于注塑機的儲料設計，與塑料管道、塑料型材的成型機頭也是會有較大區別；需要專門設計與制造。介紹一種大型塑料制品擠-注-壓加工成型工藝生產的塑料托盤的儲料機頭及注射系統。見圖2。

圖2 . 擠-注-壓加工成型工藝的一種塑料托盤的儲料機頭

其工作原理是：塑料經過擠出機塑化擠出流經進料段，經過孔板過濾到機頭頸進入機頭的流道套，通過流道套與導流套之間的縫隙進入機頭的環形儲料腔中儲存。當熔融塑料儲料達到設定的要求，需要對模具內注射時，截流液壓缸驅動截流棒后退，打開注射孔，注射液壓缸的活塞帶動注射活塞注射熔融塑料到模具之內，待熔融塑料充滿模具型腔時；截流液壓缸的活塞前行，帶動截流棒關閉注射孔，同時注射液壓缸也停止注射。此時，擠出機并沒有停止工作，在繼續向儲料機頭的儲料腔中供料，確保下一個生產周期的原料需要。

儲料機頭的注射液壓缸，截流液壓缸的壓力及速度的控制采用雙比例閥控制，以達到相關的技術要求。儲料量的控制采用位置電子尺采集信號，通過PLC 相關控制。擠出機對塑料原料的輸出量的控制主要通過轉速的控制來達到技術要求，并可與產品生產周期形成閉環控制，實現智能化生產。

1.3 合模機系統

擠-注-壓加工成型工藝的合模機系統非常類似于兩板注塑機的兩板合模機系統。但是因為工作模式的差別，其動作的控制方式上與常規的注塑機會有一些不同。主要體現在擠-注-壓加工成型工藝的合模機系統開始工作時，其模具是處于一個預合模狀態，與合模到位還有一個可適當調節的距離；這個距離的大小主要按照產品加工的不同進行適當的設定。有可能需要在1~10mm 之間進行調節。介紹一種臥式超大型的兩板合模機系統，見圖3。

圖3 . 一種臥式超大型合模機系統

這種超大型臥式合模機系統的主要工作原理是：底架用于支撐上面的動模板與定模板以及移模液壓缸等，在安裝動模板一側的兩邊安裝有直線導軌，可供動模板移動用，同時，中間位置安裝有移模液壓缸，可推動動模板移動。模具的鎖模主要由鎖模機構，鎖模液壓缸，鎖模桿的配合來完成鎖模動作。產品的頂出由產品頂出液壓缸操作完成。

這種超大型臥式合模機系統主要可用于生產塑料托盤，大型包裝桶，大型容器包裝箱等大型，超大型塑料制品的生產。也可用于其他一些大型、超大型高強度塑料工程件的生產。

1.4 塑料制品及成型模具

擠-注-壓加工成型工藝可生產的塑料制品種類、品種很多，對于一些特種場合及特別環境下需要高強度塑料制品的生產來說，這種加工成型工藝生產出的塑料制品具有獨特的產品優勢，值得深入研究。在回收塑料的應用領域，這種加工成型工藝生產的產品具有較大的技術優勢和市場競爭優勢。介紹一種擠-注-壓加工成型工藝生產的塑料托盤。見圖4。

圖4 . 一種擠-注-壓加工成型工藝生產的塑料托盤

這種塑料托盤主要有上板和下板組成，其上板與下板內部均可內置方形鋼管，生產過程中，熔融塑料與方形鋼管緊密融合，其產品的整體物理力學性能大幅提高，根據工作需要，可在大型凍庫，食品、飲品生產線，高層立體倉庫穩定運行，是許多其他托盤的升級換代產品。

其加工成型模具的結構類似于注塑模具，但是具有一些不同的特點，即不但需要滿足熔融塑料注塑的需要，還要滿足熔融塑料壓制的需要，所以這種加工模具的剛度與強度有其獨特的技術要求，以適應于這種新的加工工藝。在熔融塑料的注塑腔需要配置合適的熱流道注塑裝置，以確保注塑的穩定和連續性。

2. 擠-注-壓加工成型工藝的塑料制品的獨特性能與應用前景

塑料制品的擠-注-壓加工成型工藝研究是近幾年才出現的新的工藝，在許多方面還有很多知識需要進行理論上的深入研究與探討，在實際的產品研發方面也會有很多相關的設計與制造方面需要進行深入的研究，目前在很多方面還沒有形成可供參考的設計理論與實物的參考，塑料制品加工成型方面的工程師在這個方面的工作大有可為，值得去努力開創。

從近幾年的一些具體研究來看，在某一些特殊的行業或者說特別的塑料制品應用場所，采用這種擠-注-壓加工成型工藝生產的塑料制品具有其獨特的優勢，如產品的密實度高，與鑲件的結合力強，具有高強度、高剛度、耐候性優良、長壽命等特點?？梢允鼓骋恍┨貏e的產品既具有金屬材料的特性又具有塑料制品輕便的特性，在某些特別的應用場所具有較好的產品優勢。

從回收塑料的應用前景來看，采用這種加工成型工藝來進行回收塑料的大型、超大型塑料制品的加工，可大量的消耗廢塑料的存量，制成可大量應用的回收塑料的制品。如：各種小型、中型、大型的塑料船艇，塑料托盤，城市建設的各種下水井及蓋，大型、超大型城市地下工程的大型、超大型結構件，特殊場所建筑物應用的防撞、防爆、阻燃結構磚塊及材料等等，隨著對這種加工成型工藝的廣泛開展和制品的不斷研發，其加工的產品應用將更為廣泛，值得人們的期待。