基于NADCAP 技術降低熒光滲透檢測過程中的人為差錯研究

李闊 譚武菲 黃偉棟 李玫 孫莎莎/ 中國人民解放軍933 部隊 國營四達機械制造公司

0 引言

近年來，航空修理單位“三工序”活動中暴露出一些產品無損檢測過程控制漏探、過判的問題。這些“錯、忘、漏”一旦流入部隊，都可能導致重大隱患和事故。開展無損檢測創新和實踐，可有效識別風險隱患并預防風險的發生。NADCAP 是以流程為核心，通過流程梳理，識別控制要點，以表單或活動記錄等形式傳遞控制要素，從而實現控制環節的有效落地。

滲透檢測主要用于檢查工件表面開口缺陷[1]。本文借鑒NADCAP 技術，通過解決組織管理、流程設計、體系運行、評估等問題，推動滲透檢測過程的持續改進，達到預防質量問題發生或重復發生的目標和效果[2]。

1 NADCAP 技術在熒光滲透檢測方面的應用

1.1 評估和摸底

1）評估：依據行業標準和專業審核清單中涉及的多項審核要素，梳理系統內熒光滲透檢測涉及的材料標準、工藝標準、驗收標準、貯存標準等全過程、全要素質量控制要點，對現有熒光滲透檢測工藝流程進行評估，確定優化和改進方案。

2）摸底：梳理以往發生的不良案例，依據控制規范，借鑒NADCAP 審核的AC 檢查單模式，編制審核清單，運用過程方法按審核單內容實施現場評估和初步診斷，驗證熒光滲透檢測工藝策劃以及質量控制的科學性和有效性[3]，找出熒光滲透檢測過程各工序點風險和隱患，并確定后續改進目標。

1.2 規范編制

編制完整的熒光滲透檢測規范，規范既要涵蓋審核清單對熒光滲透檢測過程的所有適用控制點的內容和要求，又要與現行系統內熒光滲透檢測類技術文件、國內相關控制標準進行對標，最終進行采標確認，確保所編制的規范可作為系統專業的依據性文件。

1.3 工藝流程設計

編制符合現場的自乳化和后乳化工藝流程圖，運用分層分析方法識別易錯點、風險點，并制定緩解措施，提出解決難點的措施和建議。1）規范過程

從4 個階段11 個運行步驟規范無損檢測過程的運行思路，如圖1 所示。

2）流程可視化設計

精細熒光滲透探傷過程，細化工藝流程，確定后乳化熒光滲透檢測工藝流程（見圖2）和自乳化熒光滲透檢測工藝流程框架。結合熒光滲透特點，重點確定乳化劑、滲透劑、顯像劑3 個物料的使用控制流程（見圖3、圖4、圖5）。編制工序在工藝方法、控制參數（時間/溫度/濃度等）、設備工裝周期檢、質量活動周期記錄等方面的控制內容和要素，最終梳理并確定熒光滲透的控制要點，突出過程和細節?？刂埔幏?，通過對控制要素、控制過程及要點的梳理確定，結合歷史上熒光滲透檢測過程中發生的典型不良案例數據，對過程中出現的缺陷以及產生原因進行根本原因判定和趨勢分析，確定易錯點和改進、緩解措施，有針對性地進行易錯點警示控制。結合流程可視化梳理，將識別出的易錯點納入工藝警示，從技術層面進行防人為差錯控制設計。必要時，將流程圖張貼于現場，便于操作可視。

3）審核單固化和保持

依據已發布和實施的熒光滲透控制規范和過程方法，將摸底使用的審核單固化并用于日常過程質量控制活動中，定期（每年）實施現場評估驗證，根據使用情況逐步修訂與完善審核單。

2 成果固化及持續改進

2.1 技術標準的固化

下發企業標準用于現場。組織標準使用前的培訓，根據現場運行，結合操作者現場反饋的意見及建議，對運行過程中的“人、機、料、法、環、測”問題及時進行具體原因分析，并順藤摸瓜式地進行根本原因的查找，同步下發技術文件更改單、工藝更改單、質量活動記錄更改單，將輸入至輸出過程中存在的問題從源頭到落實進行自上而下的修正。

2.2 持續改進

依據已固化的審核清單，組織定期評估和驗證，對發現的不符合項，立即組織進行整改，消除后續問題對產品質量、產品實現過程活動等可能產生的風險和不利影響[4]。

2.3 固化成果

圖2 后乳化熒光滲透檢測工藝流程

對實施和測試結果、使用意見、實踐驗證數據進行收集，判定標準規范、審核清單，工藝流程圖、防差錯點對應的緩解措施有效時，可用于熒光滲透檢測過程中降低各類人為差錯活動。根據前期測試和使用單位的意見反饋，對相關工藝文件、質量活動記錄下發更改單，將標準的新要求落實到具體工藝文件中，同步將企業相關管理標準一并下發，更改單協同性修正，確保熒光滲透檢測的控制質量。

3 現場存在的問題及緩解措施

3.1 頂層策劃方面

1）技術管理方面。以往在執行行業標準要求時，未建立相關頂層文件，管理層次沒有形成自上而下的系統模式，而是直接采用行業標準。緩解措施：經過與最新行業標準對標，并自上而下重新設計標準落實框架，技術基礎得到顯著提高和改進。

2）工藝過程方面。在探傷誤判和漏判的差錯點上沒有針對性的等效措施，過程活動記錄錯漏，現場管理缺少有效管控。緩解措施：通過工藝精細化、管理標準化、流程可視化等改進，明晰了管理框架，規范了熒光滲透檢測工藝過程，過程錯漏問題明顯好轉，也為后續逐年降低人為差錯率打下基礎。

3.2 過程控制方面

熒光滲透的工藝過程控制非常煩瑣，必須認真完成每一個環節。只有完全按照日檢、周檢、月檢、季檢和年檢要求控制每個項目，才能保證系統的可靠性和穩定性。質量活動記錄卡作為過程控制的記錄要素，要點覆蓋雖然完整，但實際執行過程中周期記錄存在設計不合理的情況，如現場活動記錄存在季度記錄設計不完整、漏填記錄無法追溯、年檢設計不合理且長期填寫有歧義等情況。另外，執行過程中檢測用材料批次的記錄控制、設備的維護等都會影響熒光滲透的檢測質量。緩解措施：通過梳理周期工作要點和風險點，重新設計和完善質量活動記錄周期檢查要素，并將控制活動納入日常體系監管，輔以NADCAP 審核，不斷提高質量與實際活動的匹配性。

圖3 乳化劑使用控制流程

圖4 滲透劑使用控制流程

圖5 顯像劑使用控制流程

4 結束語

1）通過對熒光滲透檢測過程的流程化梳理和評估，系統識別了易出差錯的點，規范和優化了相關技術標準和管理活動記錄，通過頂層文件與最新行業標準對標和應用，提高了熒光滲透檢測的技術基礎。

2）工藝流程圖的設計和固化使得技術文件整體流程更加順暢，結構更趨于合理。尤其在流程梳理和風險點識別上，創新采用了任務層次分析法和人為差錯可靠性分析法，準確識別探傷環節中差錯概率較大的人為因素點，有針對性地制定緩解措施和改進方案，通過診斷易錯點，采取緩解措施，最終將風險控制在可接受范圍內。