CO 冷卻對Ti（C，N）基金屬陶瓷切削性能的影響研究

楊文燕

（佳木斯大學材料科學與工程學院 黑龍江 佳木斯 154000）

0 引言

隨著制造業的快速發展，金屬陶瓷作為一種重要的工程材料，廣泛應用于機械、電子、航空航天等領域，Ti（C，N）基金屬陶瓷是一種具有優異性能的切削工具材料［1］。然而，其切削性能受到多種因素的影響，其中冷卻條件是重要因素之一。 在金屬切削加工過程中，切削、溫度升高，加速刀具磨損，降低切削速度和生產效率［2］。 同時，切削熱還會導致工件表面燒傷、熱變形等缺陷，影響工件質量和精度［3］。 因此，如何有效地將切削熱從切削區帶走，降低切削溫度，提高切削速度和生產效率，是金屬切削加工中需要解決的重要問題。 CO 冷卻是一種有效的冷卻方法，在金屬切削加工中得到了廣泛應用［4］。 CO 冷卻可以提高工件的表面質量，減少工件粗糙度，有利于后續加工和裝配。 然而，關于該方面研究較少，對其作用機制和影響規律的認識還不夠深入，為此提出本次課題研究，為優化金屬陶瓷切削加工工藝、提高生產效率和降低生產成本提供理論依據和實踐指導。

1 實驗材料與方法

1.1 實驗設備與材料

Ti（C，N）基金屬陶瓷原材料的C／N 原子比例主要為2 ∶5、3 ∶7、5 ∶5 以及7 ∶9 四種，由于C／N 原子比例會影響Ti（C，N）材料的性能，從而影響到Ti（C，N）基金屬陶瓷的性能，如果Ti（C，N）材料中碳的含量略高，則制備的Ti（C，N）基金屬陶瓷的韌度會高一些，如果Ti（C，N）材料中氮的含量略高一些，則制備的Ti（C，N）基金屬陶瓷硬度會高一些。 并且Ti（C，N）基金屬陶瓷在高速切削過程中，需要承受高溫、振動、高壓以及高摩擦等因素影響，因此考慮到Ti（C，N）基金屬陶瓷需要具有良好的化學穩定性以及較高的斷裂韌度，從Ti（C，N）基金屬陶瓷的綜合性能出發，選擇Ti（C，N）原子比為5 ∶5，實驗中Ti（C，N）基體粉末購于上海IYFA 科技有限公司，Ti（C，N）基體粉末平均粒度為1.25 μm，純度為99.99%［5］。 Ti（C，N）基體硬度為15.45 GPa，彈性模量為521 GPa，熱膨脹系數為8.61 K，泊松比為0.28［6］。 Ti（C，N）基金屬陶瓷原料粉末主要特性如表1 所示。

表1 原料粉末主要特性

如表1 所示，增強相TiB2采購自背景機械研究院，純度為99.99%，粉末平均粒度為1.45 μm；WC 粉末采購自天津化學材料科技有限公司，純度為99.99%，粉末平均粒度為1.25 μm；（W，Ti）C 粉末采購自南京水田材料科技有限公司，純度為99.99%，粉末平均粒度為1.05 μm；金屬相材料Ni 與Mo 分別采購自湖南金屬材料有限公司和山東金屬材料有限公司，微米Ni 和Mo 的純度均為99.99%，平均速度分別為0.15 μm、0.22 μm。 實驗設備采用IYFAUIFA 型號車床。 實驗中材料與設備均可以正常使用。

1.2 實驗方法

按照48%Ti（C，N）基體%、10%WC、10%增強相TiB2、20（W，Ti）C、6Ni、6%Mo 的比例制備Ti（C，N）基金屬陶瓷材料，通過對不同原料粉體進行單獨球磨，以防止粉體顆粒團聚、分布不均等問題，采用JAZ103 電子天平對粉體進行組分分配，并將粉體按一定比例放置于無水乙醇聚氨酯桶中，再添加碳化鎢粉體，球與料的質量比例為8 ∶1，在球磨機上進行連續球磨48 h。 將復合粉末在100 ～110 ℃的真空干燥箱中進行干燥。 將該復合粉末經100 目篩網過濾后，加入石墨模進行燒結。 目前，Ti（C，N）金屬陶瓷的燒結溫度通常不高于1 300 ℃，其原因是高溫下Ti（C，N）分解、晶粒異常長大，導致Ti（C，N）金屬陶瓷機械性能下降。 然而，由于Ti（C，N）基金屬陶瓷的自擴散系數比較低，燒結性差，需要在1 400 ℃以上進行燒結。 本文從Ti（C，N）與Ti（C，N）基金屬陶瓷的燒結溫度兩個方面出發，選擇1 350 ～1 455 ℃的燒結溫度作為實驗條件。 本項目擬利用真空熱壓燒結技術，利用真空環境下的負壓作用，將殘余氣體從顆粒間隙中抽離出來，并通過加壓燒結，快速實現Ti（C，N）基金屬陶瓷材料的致密化。

在預壓壓力小于8 MPa 預壓縮條件下，選擇32 MPa燒結壓力。 保溫時間對燒結Ti（C，N）基金屬陶瓷的性能有很大的影響，如果保溫時間太短，燒結過程中會產生大量的孔隙，從而導致Ti（C，N）基金屬陶瓷的致密性降低；而如果保溫時間太長，則會導致材料的異常生長，從而導致材料內部缺陷的產生，因此將保溫時間控制在30 min左右，燒結保溫結束后停止加壓，Ti（C，N）基金屬陶瓷材料隨爐冷卻。

Ti（C，N）基金屬陶瓷材料冷卻過程中通入CO 氣體［7］。 為了使實驗數據具有一定的對比性，分別設計CO冷卻氣壓為0、1.5、2.5、3.5、4.5 kPa 五種工況，其中0 kPa CO 氣體為真空冷卻，其余為CO 冷卻。

利用以上五種工況下制備的Ti（C，N）基金屬陶瓷材料加工成規格為12.45 mm×12.45 mm×2.45 mm 刀片，Ti（C，N）基金屬陶瓷刀片的刀尖圓弧半徑為1.15 mm，刀片配合使用12.45 mm×12.45 mm×3.45 mm 墊片，以此組成標準型號刀片［8］。 將制備的Ti（C，N）基金屬陶瓷刀片在IYFAUIFA數控車床上進行車削試驗，切削參數設置如表2 所示。

表2 Ti（C，N）基金屬陶瓷切削參數

每種Ti（C，N）基金屬陶瓷刀片車削60 min 后，采用IYFAHGAFJ 型號光學顯微鏡觀察并測量Ti（C，N）基金屬陶瓷刀面半切身位置的磨損量、粗糙度，并根據實驗數據測算Ti（C，N）基金屬陶瓷刀片的軸向應力，當Ti（C，N）基金屬陶瓷刀具達到磨損標準為0.33 時停止切削。

2 實驗結果討論

2.1 CO 冷卻對軸向應力的影響規律

根據Ti（C，N）基金屬陶瓷切削數據統計不同CO 冷卻氣壓下Ti（C，N）基金屬陶瓷軸向應力如圖1 所示。

圖1 CO 冷卻對軸向應力的影響

如圖1 所示，在CO 冷卻通入氣壓0～4.5 kPa 區間內，隨著CO 氣壓的增加，Ti（C，N）基金屬陶瓷軸向應力逐漸增大，CO 氣壓為0 時，Ti（C，N）基金屬陶瓷軸向應力最小，說明相比于真空冷卻，CO 冷卻Ti（C，N）基金屬陶瓷軸向應力更強，切削性能越好。 在氣壓3.5 kPa～4.55 kPa 區間，切削軸向應力上升不明顯，說明CO 冷卻氣壓在3.5 kPa 左右時切削軸向應力最高，Ti（C，N）基金屬陶瓷切削性能最好。

2.2 CO 冷卻對表面粗糙度的影響規律

根據Ti（C，N）基金屬陶瓷切削數據統計不同CO 冷卻氣壓下Ti（C，N）基金屬陶瓷表面粗糙度如圖2 所示。

圖2 CO 冷卻對表面粗糙度的影響

從圖2 可以看出，CO 冷卻氣壓為0 時，即真空冷卻情況下Ti（C，N）基金屬陶瓷刀具的表面粗糙度最大，隨著CO 冷卻氣壓的增加，Ti（C，N）基金屬陶瓷刀具的表面粗糙度開始逐漸降低，當CO 冷卻氣壓在2.5 kPa 時，Ti（C，N）基金屬陶瓷刀具表面粗糙度達到最低，在CO 冷卻氣壓在2.5 kPa～3.5 kPa 區間，刀具表面粗糙度緩慢上升。 刀具表面粗糙度越低，則說明刀具表面質量越好，金屬陶瓷切削性能越好。

2.3 CO 冷卻對磨損量的影響規律

統計Ti（C，N）基金屬陶瓷刀具切削試驗中刀具磨損量如表3 所示。

表3 CO 冷卻對磨損量的影響

從表3 中數據可以看出，在Ti（C，N）基金屬陶瓷切削測試中，CO 冷卻氣壓為0 時，即真空冷卻情況下Ti（C，N）基金屬陶瓷刀具后刀面磨損量最大，隨著CO 冷卻氣壓的增加，Ti（C，N）基金屬陶瓷刀具后刀面磨損量開始逐漸降低，當CO 冷卻氣壓在2.5 kPa～3.5 kPa 時，Ti（C，N）基金屬陶瓷刀具后刀面磨損量達到最低，在0.5 ～0.6 mm 區間，均為金屬陶瓷刀具后刀面正常磨損。 在CO 冷卻氣壓超過3.5 kPa 時，刀具后刀面磨損量緩慢上升。 刀具后刀面的磨損量越大，則表示刀具的使用壽命越短，刀具的切削性能越差。 刀具的磨損量直接關系到Ti（C，N）基金屬陶瓷刀具的使用壽命，磨損量越大，說明Ti（C，N）基金屬陶瓷刀具的使用壽命越短，刀具的切削性能也就越差，CO冷卻對刀具的切削性能的影響間接影響到了刀具的使用壽命，因此通過以上分析CO 冷卻對提高陶瓷刀具使用壽命和切削性能具有重要影響。

3 實驗結論

通過以上實驗結果可以得出：CO 冷卻對Ti（C，N）基金屬陶瓷的切削性能具有重要影響，CO 冷卻與真空冷卻相比，Ti（C，N）基金屬陶瓷軸向應力更強、表面粗糙度更小，刀具后刀面的磨損量更小，Ti（C，N）基金屬陶瓷的切削性能更強。 并且隨著CO 冷卻氣壓的增加，Ti（C，N）基金屬陶瓷切削性能逐漸增強，當CO 冷卻氣壓在2.5 kPa～3.5 kPa 區間時，Ti（C，N）基金屬陶瓷的軸向應力最強、表面粗糙度最小，刀具后刀面的磨損量最小，金屬陶瓷的切削性能最佳。 因此，在實際Ti（C，N）基金屬陶瓷CO 冷卻過程中將CO 氣壓控制在2.5 kPa ～3.5 kPa，以此保證Ti（C，N）基金屬陶瓷具有良好的切削性能。

4 結語

綜上所述，隨著科技的不斷進步，金屬陶瓷作為一種重要的工程材料，廣泛應用于機械、電子、航空航天等領域。 Ti（C，N）基金屬陶瓷作為一種具有優異性能的切削工具材料，因其具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蝕性等優點，受到了廣泛關注。 然而，其切削性能受到多種因素的影響，其中冷卻條件是重要因素之一。 因此，本文通過實驗，發現CO 冷卻可以顯著提高Ti（C，N）基金屬陶瓷的切削性能。 在切削過程中，CO 冷卻可以有效地將切削熱從切削區帶走，提高切削軸向應力，降低金屬陶瓷表面粗糙度，提升刀具表面光滑度，以及降低金屬陶瓷磨損量，提高刀具壽命，有利于后續加工和裝配。 此外，還發現CO 冷卻對Ti（C，N）基金屬陶瓷的硬度、韌性等力學性能也有一定影響。在相同的熱處理條件下，采用CO 冷卻的Ti（C，N）基金屬陶瓷的硬度略有提高，韌性有所降低。 這表明CO 冷卻對Ti（C，N）基金屬陶瓷的力學性能也有一定影響，但相對于切削性能的影響較小。