以“7S”管理創設化工實訓情景化教學的研究與實踐

趙曉艷

引言

2019 年1 月24 日，國務院印發《國家職業教育改革實施方案》提出，要構建職業教育國家標準，要發揮標準在職業教育質量提升中的基礎性作用；要堅持課程內容與職業標準對接、教學過程與生產過程對接。全力提升職業院校教學管理和實踐能力,培養德技并修的高素質勞動者和技術技能型人才。以深化“產教融合、校企合作”，落實理實結合，提高教學的針對性、職業性和實用性，切實提升人才培養水平。

如何貫徹落實國務院通知精神，構建職業教育標準化教學，創設真實的生產性情景化環境，搭建起產教深度融合的橋梁，成為各職業院校當前深化教學改革的重要抓手和著力點。結合榆林國家能源產業基地眾多化工企業大力推廣“7S”管理的現實，我們依托本?；嵱栔行默F有平臺，在創設情景化教學環境、打造化工企業“7S”實訓教學管理模式方面，做了一些有益嘗試，并取得了良好的成效。

對職業院校實訓教學落實“7S”管理的現狀分析

1.缺乏企業“7S”管理的文化氛圍

中國目前是世界加工制造業中心，產品遍布世界，質量受到世界眾多國家和人民的信賴。而這一巨大的成就，絕對離不開企業科學管理的強力支撐?；ぎa業是榆林國家能源化工產業基地的主體，它的發展同樣離不開科學管理。職業院校是區域產業技術技能型人才培養的基地和搖籃，其首要任務就是為區域產業發展提供大量的具有現代企業管理意識的人力資源。結合本地區職業院校實訓教學的發展現狀，無論是管理手段，還是人員素質，都很難適應現代職業教育改革發展的現實要求，集中表現在：一是從氛圍上講，缺乏企業科學管理的文化基礎，產教融合多數情況下成了一種宣傳的口號，其實很難落到實處；二是師生都缺乏企業科學管理的文化熏陶，甚至連“7S”的真實涵義是什么都不清楚，缺乏現實企業管理機制下的訓練與實踐；三是面對現代職業教育的大發展，多數情況下呈現出一種茫然，面對自身現實的實驗實訓教學環境與條件，產教融合的抓手究竟在哪里，如何去下手，成為當前職業院校實訓教學中普遍面臨的一個現實問題。

2.缺乏企業“7S”管理的配套機制與手段

職業院校產教融合的抓手之一，就是要搭建起符合現代企業生產運作環境下的實訓教學管理模式與配套機制。通過機制來管人、管事，通過制度的建立與強力執行，來促使管理對象逐漸地形成一種符合現代企業管理要求的職業行為與習慣。就目前而言，以榆林職業技術學院為例，由于管理制度不夠健全、考核機制跟不上，實訓中心管理缺乏嚴格的企業管理氛圍與配套機制，實訓設備維護與耗材、工具等物料管理都比較松散，購置與使用都比較隨意。以化工實訓中心為例，實訓耗材、能源利用都缺乏嚴格的定量考核，浪費現象比比皆是；設備的使用與維修，多數情況下，都沒有臺賬；實訓場地物品、工具擺放混亂；實訓中心場地和庫房物料標識、設備標識、安全標識、實驗器材標識都不明；場地電源、上下水管道隨意連接，存在安全隱患；實訓設備損壞得不到及時維修，“帶病運行”現象時有發生；場地廢舊的物品報廢處理跟不上，占據著實訓基地有效的位置，從環境上大大降低了使用效能。

3.教學中難以形成企業“7S”管理的職業行為與習慣

管理增效益、管理促質量，管理提水平，這是現代企業管理中已經達成的普遍共識。對職業院校實訓中心效能的發揮和實訓教學質量的提升，同樣發揮著不可替代的作用。目前，這種認識在相當一部分職業院校實訓教學管理中并沒有真正形成。以榆林職業技術學院化工實訓中心為例，由于管理制度不健全、考核不嚴格，沒有在師生中形成嚴格規范的企業化實訓教學管理模式與工作習慣，造成缺乏企業人才素養培養需求的、粗放的教學行為管理模式。又由于化工企業基本都是大規模連續生產，而化工實訓中心基礎都是單元化操作，產教融合背景下的化工生產“情景化教學”成為一句空話，教學過程與化工生產過程不對接，師生的企業化教學行為、培養規范落不到實處。由于標準化管理不到位、考核機制跟不上，造成了化工工藝實訓指導教師配置沒有嚴格標準；實訓項目任務書、教學標準、項目考核體系缺乏統一的要求；實訓項目目標粗放，實訓教學效果與質量從根本上得不到保證，學生的企業職業素養培養目標基本落空。又由于榆林是國家重化工能源基地，地區內化工企業以大型煤化工生產為主，生產過程存在危險性大、不安全因素多等特點，學生直接去企業學習化工操作的可能性基本沒有。

基于以上各種分析，職業院校產教融合的實施過程之一，首先要從源頭做起，從積極引進和搭建現代企業“7S”過程質量管理手段做起，從師生職業行為習慣的培養與塑造做起。

職業院校實訓中心企業“7S”管理模式的搭建

榆林職業技術學院依托化工實訓中心這一實踐性平臺，通過積極打造具有現代企業“7S”管理模式的教學場所和管理機制，從質量管理的源頭做起，積極推進校企深度融合，創設現代化工生產企業管理背景下的情景化教學管理體系與環境。以此來促進榆林職業技術學院化工技能型人才培養質量的逐步提升。具體實踐如下：

1.整理（Seiri）

指在企業生產車間、辦公場所、庫房等工作區域，將設備、資料、物品等進行必需與非必需區分，對必需品實施妥善保管，對非必需品及時清出。據此。在整理對接中：一是落實物品區分整理。對實訓中心場地、庫房、工具柜等進行整理，及時將報廢的勞保用品、物料、工具、儀表、閥門、管件、配件、設備等，按照“7S”要求進行區分整理。二是將與實訓操作無關的私人物品（如水杯、手機等）及其他廢棄物（擱置一周以上無人認領），全部清理出實訓場所，只保留與實訓教學有關的物品。增強各空間場所物品使用的針對性與合理性。

2.整頓（Seiton）

合理制定企業生產及辦公場所物品擺放方法，將必需品放置于便于工作人員能立即取到或便于放回的狀態，實施目視標識化管理，科學布局，快捷取用，同時落實定點、定類、定量的管理方法，并確定責任人。據此，在整頓對接中：一是落實物品存儲區整頓。將實訓耗材、玻璃儀器、儀表、閥門、設備、零件、工具等，按照類別，分別擺放到不同的區域、不同的貨架，并張貼醒目的標簽，確保人人可隨時清楚地看到物品的名稱和規格，達到了目視標識化管理、科學布局和快捷取用的“7S”整頓要求。二是實訓項目現場整頓。在實訓項目操作中，將用到的工具、物品、器材、原材料等，按類別擺放到規定的位置。隨時拆裝下來的零部件，依照拆裝順序進行擺放，以生產現場情景化教學的要求，努力創設整潔、安全的實訓環境。以管道拆裝實訓為例，該項目整頓對象有設備主體、管道、閥門、安全通道、消防設施等。按照化工企業現場管理規范，整頓中明確提出：①裝置儀表目視化。裝置壓力表讀數盤面、現場液位計指示都要有目視化標識，達到一目了然的效果。②管道介質流向目視化。用不同的箭頭和顏色分別標明管道中介質的名稱以及在管道的流向。③設備名稱、位號標牌化。④閥門位號名稱和開關方向指示吊牌化。⑤安全疏散通道、消防設施標準化標識。

3.清掃（Seiso）

指清除企業生產現場、機械設備及辦公、學習等區域的臟污，保持環境的干凈整潔，防止設備故障發生，確保物品、設備隨時處于可用狀態。在清掃對接中：一是儲物區清掃。結合學生勞動教育，按照制度實訓班級每周對儲物區地面、桌椅、門窗、墻壁、貨架等擦拭或保潔一次。二是操作區清掃。對工作臺周圍、實訓操作現場每天結束后組織清掃一次，對實訓設備、儀器、工具每班組織清潔保養一次。

4.清潔（Seiketsu）

指要積極維護整理、整頓和清掃的工作成果，將其習慣化、標準化、持久化和制度化。在清潔對接中，一是提出了存儲區、操作區清潔標準維護工作規范，將其納入教學班級實訓教學考核體系，要求參加實訓的師生必須做到貨架空間排列有序、物品定位整理整齊、標識維護和存儲空間整潔無塵；二是教育參加實訓教學的師生堅持做到按整理要求取放物品，按整頓原則存放物品，按清掃原則清潔物品。將此逐漸融入每個師生的日常教育教學過程中，并持續不斷地加以強化，培養師生規范的實訓教學和學習工作習慣。

5.素養（Shitsuke）

指將整理、整頓、清掃、清潔貫穿在整個企業生產過程中，培養良好的工作習慣，遵守規章制度，積極向上，養成規范認真的職業行為，提升自身職工的素養。在素養培養與教育對接中：一是進一步完善實訓操作規范。實訓前必須認真預習，明確目的要求，弄清有關原理、操作步驟與方法，以及安全注意事項；嚴守紀律，保持肅靜，集中思想，仔細觀察，認真記錄，專心操作；聽從指導教師安排，自覺遵守實訓中心各項管理制度；遵守安全操作規程，工量刃具按規定擺放，不準相互摞壓，用完后隨即放回原位，不準亂拿亂放。二是強化勞動紀律教育。參加實訓期間，師生要根據教學安排，提前到達指定場所，關閉通訊工具；遵守實訓中心作息時間，做到不遲到、不早退、不曠課；尊重指導教師及實訓室管理人員，服從工作安排；保持實訓中心的整潔衛生，不得喧嘩、打鬧、串崗、吃零食、玩手機等；愛護實訓中心的設備、設施，妥善保管各組所用的工具和器件。若有損壞或丟失，須按章進行賠償；實訓項目結束后，主動參加衛生清掃工作，歸還所借工量具，經教師批準后方可離開。三是開展文明用語培養，要求師生在與實訓交往中，堅持禮貌用語：“請”“對不起”“謝謝”“您好”“麻煩您”等。四是強化臺賬記錄。專門制訂了《化工單元操作實訓報告》，培養學生形成良好的當班工作過程記錄習慣；印發《設備（儀表、儀器）維修記錄表》《化工車間入庫記錄表》《化工車間出庫記錄表》等文件，為規范設備維修管理、庫房物資管理，創造了條件。五是進一步細化實訓項目考核標準，強化實訓過程考核，將企業對生產班組的素養要求、操作要求、工藝指標控制、安全要求、整理、整頓、清潔、衛生、節約等設計到考核標準中，準確檢驗學生學習成果，提供有力保障。

6.安全（Safety）

指隨時清除企業生產隱患，排除險情，預防事故的發生，保障員工人身安全。據此，我們在安全對接中：一是每次實訓前進行安全教育，使學生具備良好的職業崗位安全意識；二是熟悉實訓環境與介質品性，掌握設備安全操作規范和工藝流程，不盲動、不盲從；三是做好各種安全標識牌，安全教育資料定點張貼；四是不隨便接觸實訓場所的電氣設備開關，不隨意亂接電線；五是建立突發事件應急機制，落實消防器材定時定點檢查，保持疏散通道隨時暢通。

7.節約（Saving）

專指對時間、空間、人力資源、作業流程、管理方法等進行合理利用，通過改善活動減少浪費、降低成本，提高工作效率，實現精細化管理，以最小的投入獲得最大的利益和價值。在節約對接中：一是堅持督促做到人走關機、關燈，節約用電；二是積極落實人走水停，節約用水；三是實施實訓耗材盡量一料多用或重復使用；四是堅持儀器、設備一般性故障自行維修；五是落實實訓工具回收循環使用。

職業院校實訓教學對接“7S”管理所產生的效能

通過化工實訓中心與企業“7S”管理的對接，有效搭建化工工藝實訓教學產教深度融合的情景化教學機制，全面促進了榆林職業技術學院化工類專業的教育教學改革。突出的成效有以下幾點：

1.搭建具有現代化工企業生產車間運行特征的情景化實訓教學環境

通過“7S”管理體系在化工實訓中心的建立和有效運行，化工實訓中心已營造出了真實的工廠工作環境。各類標識標志齊全醒目、物品擺放整齊、指示明確、干凈整潔、環境安全。

2.建立與化工企業生產過程相對接的化工工藝實訓教學環節與操作過程機制

以流體輸送實訓課為例，將課堂情景設計為包含企業上下班所有環節的實際工作場景。課前學生先在信息平臺考勤報道，后進入實訓環節；教師先宣布實訓任務、注意事項；學生著實訓服、佩戴勞動保護用品，由當天小組長帶隊排隊進入操作現場；小組長組織成員開班前會，進一步明確實訓任務、將任務分解到每個成員，按照主操、副操劃分崗位，明確個人職責，領取工具；課中由主操指揮各副操按序操作，副操操作后及時反饋操作結果給主操，相互配合，嚴格工藝指標控制，及時記錄運行數據，協同完成任務；任務結束時打掃衛生、整理記錄、歸還工具；小組長組織班后會，小組成員各自談操作心得，班長總結，教師點評；由小組長帶隊排隊撤離操作區。

3.貫徹落實與現代化工企業“7S”管理相配套的培養與訓練機制

將素養的形成融入到實踐教學各個環節，制定職業規范，對學生的工作要求和素質要求進行規定，學生能主動遵守規章制度，自覺養成良好習慣，工作意識得到改善、責任心增強、品質素養得到提升，逐步形成具有鮮明特色的企業文化。

實訓指導書、實訓報告、學習工具下課后，自覺整理、擺放整齊；每次離開時桌子、椅子自覺擺放整齊；進入實訓裝置現場自覺佩戴勞動保護用品；同學交流文明用語，不大聲喧嘩、不打鬧，能夠團結協作；提前5分鐘候課，聽從指揮，遵守制度；用過的工具和物品及時放回原地，擺放整齊；個人衛生垃圾能及時清理出學習區；實訓結束能主動打掃衛生。

4.實訓教學質量得到了系統全面的提升

對化工實訓中心建成“7S”管理體系前上課的2個班級80名學生、體系建成后2個班級88名學生調查結果顯示，學生的學習能力、學習興趣、化工企業人員應具備的職業素養、對企業的認知度均有大幅提高。

5.學生的自主學習能力得到顯著提升

培養模式的改變，使得教與學都發生了深刻的變化。教師在教學過程中的職責是設計工作任務和學習目標、提供學習資源、引導學生學習、答疑解惑。學生才是學習的主體，學生根據教學要求，利用教師提供的學習資源和現場實訓裝置，自己讀工藝流程圖、認識設備、認識儀表、認識閥門、了解操作原理、熟悉操作規程、完成操作任務。整個過程培養了學生良好的自主學習能力，使學生掌握了化工單元操作高效的學習方法。

存在的問題及對策

1.“7S”管理在化工單元操作實踐課中的應用缺乏制度支持

在職業教育領域，“7S”管理的理念才剛剛起步，還沒有產生實質的影響力。目前“7S”管理在化工單元操作實踐課中的應用雖然取得了可喜的成果，但只是探索階段，要想實現真正意義上的校企對接，必須在化工單元操作教學中正式推行“7S”管理規范，并形成制度，并不斷完善管理。將“7S”管理理念貫穿整個實訓教學，即實訓管理、學生課堂，影響到每個師生。

2.化工單元操作實踐課的教學方法與企業實際情景不對接

實踐課對培養高職學生技能掌握、素養形成非常重要，為了培養符合行業企業需要的高素質技術技能人才，使化工單元操作實踐課的教學過程與企業生產過程相對接，必須改革傳統的粗放式的教學模式，大膽推行面向企業真實生產環境的任務式教學模式，在校內課堂開發“上班式”情景式教學。把崗位需要的職業素養與工作任務的技能訓練結合起來，在完成工作任務和解決工作難題過程中，提升學生的現場管理能力、分析和解決問題的能力，鍛煉在職業化情境中進行溝通與合作的能力，實現學校與企業的無縫對接。

3.化工單元操作實踐課的教材建設滯后

教材是教學內容的支撐和依據，加快教材改革與創新，是更新教學內容、推進教學改革、提高人才培養質量的重要措施。設計貼合企業情景式的新型活頁式、工作手冊式教材，內容中加入職業素養的培養，配套開發信息化資源，建立動態化、立體化的教材和教學資源體系，使專業教材能夠跟隨信息技術發展和產業升級情況，及時調整更新。不斷優化和完善培養目標和培養過程，推動學校教學質量的持續改進。

結語

“7S”管理在化工單元操作實踐教學中的應用，可以將整個教學活動標準化，能真正實現情景化教學，使得學生在實訓過程的操作、言行都按標準進行，如果將其與目前先進的教學方法相結合，探索出一套適合高職院校自身發展的教學模式和管理模式，對提高學生的職業能力和綜合素養具有十分重要的意義。