雅賽爾11.8 tex彈力包芯紗生產實踐

逯常青,曹茂春

(帛方紡織有限公司,山東 濰坊 261041)

0 引言

雅賽爾纖維是近幾年興起的一種新型強力生物基纖維,其強伸指標與莫代爾纖維相似,是具有良好吸水性、透氣性、親膚性的新型紡織纖維原料。雅賽爾纖維由100%純木漿制成,擁有較高的纖維強度,以及如絲如絨般的柔軟度和更輕更艷、應用更廣泛等特點,越來越被大眾認識和喜愛。雅賽爾纖維的成紗指標優于莫代爾和普通粘膠,織物面料著色性強、上染率高、染色均勻性好,手感柔軟、保形性好、抗起毛起球,且當前市場價格低于莫代爾原料,具有非常高的性價比[1]。此外,以雅賽爾為外包纖維生產的氨綸彈力紗,豐富了產品內涵,提高了產品檔次,可滿足人們對彈性服用紡織品的更高要求。

1 原料及性能指標

雅賽爾纖維是高強低伸短纖維,選用原料規格為1.22 dtex×38 mm,干斷裂強度為3.49 cN/dtex,干斷裂伸長率為13.41%,平均線密度為1.09 dtex,平均長度為38.4 mm,回潮率為13.08%;彈力絲選用4.44 tex氨綸彈力絲。

2 工藝流程

FA002D型自動抓棉機→SFA035A型混開棉機→FA106B型梳針開棉機→SFA161型振動給棉機→FA146A型單打手成卷機→FA231A型梳棉機→FA311型并條機→FA458A型粗紗機→F1510型細紗機→村田No.21C型自動絡筒機(配置USTER QUANTUM 3型電清)。

3 主要工藝技術措施

3.1 清花工序

雅賽爾纖維長度和整齊度好、不含雜,但線密度較小、易粘連,因此清花工序采取低速度、勤抓細抓、多松少打、多梳少落、防止粘連的工藝原則;注重開松和減小打擊力度,盡可能地減少纖維損傷,控制短絨和棉結的增加;適當加大緊壓羅拉對棉卷的壓力,并采用粗紗條隔層的方法防止粘卷;輸棉管道及時清掃,保證氣流暢通,減少生產過程中出現纏繞、飛花和纖維索絲。

清花工序工藝配置：棉卷定量為410 g/m,棉卷定長為31.5 m,SFA035A型混開棉機打手轉速設置為430 r/min,FA106B型梳針開棉機打手轉速設置為680 r/min,打手與塵棒隔距(進口×出口)為13 mm×15 mm,塵棒間隔距調至最小,FA146A型成卷機綜合打手轉速為900 r/min,打手與塵棒隔距(進口×出口)為8 mm×18 mm,棉卷羅拉轉速為11 r/min,相對濕度控制約為60%。

通過采取以上措施,棉卷橫向均勻、無破洞,不勻率控制在1.2%以下。

3.2 梳棉工序

梳棉工序重點控制纖維損傷、提高纖維的伸直度,采用輕梳理、快轉移的工藝原則,采用纖維素纖維專用針布[2],如AC2030×01550型錫林針布、AD4030×02090型道夫針布、MCH52型彈性蓋板針布以及AT5610×56109型刺輥針布,并保持針布銳度,防止因針布銳度下降造成纖維分梳不開;降低刺輥轉速,提高錫林—刺輥轉速比,在降低錫林、刺輥轉速前提下,適當收緊錫林—蓋板隔距,保證充分梳理、避免返花、減少棉結;減小道夫與錫林及剝棉羅拉隔距,使纖維順利轉移;適當加大生條定量,防止棉網過薄導致道夫剝取棉網后剝棉羅拉無法很好地握持棉網;相對濕度控制為60%～65%,以利于減少靜電,防止棉網破邊、斷條、纏羅拉、纏導棉膠圈。

梳棉工序工藝配置：錫林—回轉蓋板隔距為0.20 mm,0.18 mm,0.18 mm,0.20 mm;給棉板—刺輥隔距為0.30 mm～0.35 mm;道夫—剝棉羅拉隔距為0.56 mm;刺輥轉速為750 r/min;錫林轉速為360 r/min;生條定量為19.0 g/(5 m),出條速度為90 m/min。

經檢測,生條烏斯特條干CV值為4.5%,生條棉結目測為0;棉網清晰度良好、無破洞、無云斑。

3.3 并條工序

雅賽爾纖維整齊度好、長度較長,羅拉隔距應適當放大,采用頭并總牽伸倍數小、末并總牽伸倍數大的順牽伸工藝;減小末并后區牽伸倍數以減少纖維彎鉤,提高纖維伸直度、平行度,降低條子的條干不勻率;采用重加壓、輕定量、大隔距、低速度工藝原則,適當加大壓力,確保纖維牽伸穩定、減少纖維移距偏差,提高條干水平[3];適當降低速度,防止靜電與繞花;相對濕度應控制為55%～65%。

并條工序工藝配置：羅拉隔距為13mm×7 mm×20 mm;頭并棉條定量為19.0 g/(5 m),總牽伸倍數為8.16,后區牽伸倍數為1.86;末并棉條定量為18.0 g/(5 m),總牽伸倍數為8.50,后區牽伸倍數為1.32,可有效降低條干均勻度;出條速度為250 m/min。

上機測試烏斯特條干CV值為2.9%。

3.4 粗紗工序

粗紗工序進一步提高纖維平行伸直度,改善條干。因此,粗紗定量適中,捻度偏大掌握,防止意外伸長,避免在細紗牽伸中纖維擴散或牽伸不開;適當降低錠速,以穩定粗紗張力;相對濕度控制為55%～65%,防止靜電產生不良影響。

粗紗工序工藝配置：羅拉隔距為13 mm×26 mm×36 mm,粗紗定量為5.5 g/(10 m),粗紗捻系數為76,前羅拉轉速為280 r/min,錠翼轉速為800 r/min。

經測試,烏斯特條干CV值為3.6%。

3.5 細紗工序

細紗工序是氨綸包芯紗成紗的關鍵工序。由于彈力紗的彈性由氨綸芯絲提供,其強力和耐磨性由包覆紗雅賽爾纖維提供,紗的捻度、強力和耐磨性直接相關。

為避免芯紗對纖維間緊密度和抱合力的影響,捻度應偏大掌握;露絲、斷絲、包覆不良也是包芯紗的難點問題[4],采用導紗動程為零、固定喇叭口的方法,防止粗紗條或芯紗跑偏,注意保證各紡紗通道光潔通暢,避免斷絲、減少毛羽;選用較小后區牽伸倍數和較大后區隔距,減少成紗細節、降低強力弱環;通過適當重加壓穩定牽伸,減少浮游纖維的產生;選用WRC965型膠輥,上下膠圈新舊搭配使用,減少對纖維的摩擦和損傷,控制成紗條干;采用軸承鋼鋼領,鋼絲圈號數偏大掌握,減少毛羽的產生;適當降低紡紗速度,隨時檢查導絲輪運轉狀態以及氨綸絲張力;車間適當加濕,相對濕度約控制為60%。

氨綸絲牽伸倍數直接影響成紗彈性以及織物服用效果,牽伸倍數小無法反映彈力紗的彈性優勢,牽伸倍數大加劇了氨綸絲的彈性疲勞,使彈性降低。采用不同牽伸倍數試驗并與客戶溝通,最終確定的牽伸倍數為3.2。氨綸絲通過導紗輪導入前鉗口,前膠輥前沖2 mm,能增強對絲條的控制,也便于導絲輪的調節,又減小了絲條對膠輥的反包圍弧,減輕膠輥磨損[5]。

加強擋車工的責任心和把關意識,要求其嚴格執行操作法,適當減少看臺面,加強巡回,發現斷絲或跑偏及時處理;要求斷頭后空管生頭,并注意設備狀態維護,特別是要時常檢查導絲輪運行狀態和喇叭口位置,避免其松動跑偏。

通過對膠輥硬度、后區羅拉隔距、后牽伸倍數、鉗口隔距、鋼絲圈型號進行正交對比試驗,確定如下工藝配置：細紗前羅拉轉速為153 r/min,錠速為13.5 kr/min,捻度為114.5捻/(10 cm),捻系數為393,總牽伸倍數為56.7,后區牽伸倍數為1.21,羅拉隔距為19 mm×42 mm,鉗口隔距為3.0 mm,選用PG1-4254型鋼領以及TP JM1 EM gc 6/0型鋼絲圈。試紡的成紗質量指標見表1。由表1可知,雅賽爾11.8 tex彈力包芯紗成紗指標良好。

表1 雅賽爾11.8 tex彈力包芯紗成紗指標

3.6 絡筒工序

為了減少包芯紗的彈力損失和毛羽再生,絡筒速度偏低掌握,絡筒張力偏小控制;適當放寬電清參數,減少筒紗內接頭頻次;控制接頭質量,將捻接器退捻和加捻時間、壓縮空氣壓力、捻接長度調整到最佳狀態;相對于平紗,捻接頭略粗略長以提高捻接強力保持率;相對濕度控制約為68%;絡紗速度控制為850 m/min～900 m/min。絡筒工序質量指標見表2。由表2可知,紗線質量穩定,且成紗水平較高,達到了客戶要求。

表2 絡筒工序質量指標

4 結語

生產實踐證明,提高雅賽爾纖維品種強力、減少雅賽爾纖維成紗毛羽、控制氨綸絲包覆質量,是保證雅賽爾纖維彈力紗質量的關鍵。在生產過程中應明確各工序技術控制要點,即清梳工序盡量減少短絨產生和減少靜電,防止棉卷粘層;梳棉工序控制好梳理質量;并粗工序改善半制品內在結構,保證紡紗通道與各部件光潔,防止棉條、粗紗條發毛;細紗工序合理選擇工藝,選擇合適的鋼領鋼絲圈,合理設置捻度,要求值車工加強巡回,避免斷絲、缺絲和包覆不良;絡筒工序重點控制毛羽的增長。同時,要控制好車間溫濕度,關注各工序過程控制,加強設備維護保養,以穩定產品質量。雅賽爾11.8 tex彈力包芯紗上機后客戶滿意度高,后續訂單充足。