淺談壓縮空氣凈化系統的除濕及節能改造

張笑瑜

(唐山三友化工股份有限公司,河北 唐山 063305)

壓縮空氣不僅是主要的工業動力源,又是具有多種用途的工藝氣源,其應用范圍遍及各行各業,自然空氣經空壓機吸入,經加壓及在冷卻器、貯氣罐中被冷卻后,部分水分將凝結并通過氣水分離器排出,當壓縮空氣(完全飽和的)在管道中進一步被冷卻時,將會再次出現大量的冷凝水,如不及時將水去除,將會產生的負面影響:管道腐蝕、結冰,致使各氣動設備失靈及產品質量下降。因此,安裝合理的吸干機,將壓縮空氣露點保持在-40 ℃以下,對于生產系統和工藝流程的穩定至關重要。目前老式吸干機普遍存在智能化程度低,能耗浪費大,壓縮空氣品質差,后期運維能力低等問題,當前形勢下已經不能滿足生產的要求,所以,保障壓縮空氣系統露點的合格率,減少能源浪費,是當前需要改善的首要問題。

1 我公司壓縮空氣系統主要凈化方式

1.1 工藝流程

自然狀態的空氣經空壓機吸入,經過加壓后由管道排出,后進入吸干機進行吸附水分,干燥后的壓縮空氣送入空氣球罐,經管道輸送至各生產工序作為儀表氣使用。目前我公司空壓站共有5臺無熱吸干機,為建廠初期投用的設備。

1.2 設備組成及工作方式

老式的無熱再生吸干機是根據變壓吸附原理,利用自熱再生的方法對壓縮空氣進行吸附干燥的一種除濕裝置,它采用雙塔結構,一塔在一定壓力下吸附壓縮空氣中的水分,另一塔用稍高于大氣壓的自身干燥空氣使吸附塔中的干燥劑再生,經過一定時間,兩塔切換,完成整個干燥過程。一個塔的實際工作過程分為:吸附—再生—充壓。

2 目前設備存在問題

1)再生氣量損耗高:從設備運行原理我們可以得知,老式無熱吸干機在再生過程中需使用干燥壓縮空氣進行反吹,反吹后的空氣經排空管道排出,為了解具體反吹所用的壓縮空氣量,我們對吸干機進行氣損測量,在干燥機進口和出口處,選取直管段,打孔進行測量無熱吸干機的進口流量以及出口流量,經測算得出平均氣損率為 21.45%。

2)露點溫度高:儀表氣總管露點溫度時常在-40 ℃以上(生產上要求露點溫度控制在-40 ℃以下),處于不合格狀態。

3)吸附劑使用壽命短:老式無熱吸干機所使用的吸附劑為粒徑6～9 mm的活性氧化鋁,每年至少更換一次吸附劑,并且更換下來的吸附劑有“中毒現象”。

4)氣動薄膜閥易損壞:氣動薄膜調節閥是吸干機重要控制元件,在整個干燥的過程中,氣動薄膜閥的正常運作是起著重要的作用,統計全年設備檢修記錄,氣動薄膜閥的檢修次數高達12次,每次維修閥門都需要吸干機停止工作,這樣就會對壓縮空氣的露點及生產系統的穩定帶來影響。

3 制定解決方案

針對上述問題,根據當前生產實際情況,我們決定對設備進行改型,主要從氣量的損耗、露點溫度的控制及設備的檢修頻次方面進行研究改造。

3.1 安裝新型的前置過濾器及氣水分離器

在壓縮空氣進入下游凈化設備前,安裝前置過濾器,過濾器內部濾芯本身采用多層次的濾床構造,其容塵量極大,有效性高,能有效地去除壓縮空氣中的部分液態水、油霧、塵埃,可減輕后部吸干機的負荷。同時安裝新型的氣水分離器,通過攔截、慣性、擴散、重力等作用,去除部分壓縮空氣中含有的水分等雜質,從而使壓縮空氣潔凈干燥,使氣動設備可靠性提高,產品質量提升。

3.2 安裝新型的吸干機

隨著近幾年壓縮空氣干燥技術的發展。從完全依賴壓縮空氣再生的方式逐漸朝不消耗任何壓縮空氣的方向發展,其發展趨勢必然是更低的能耗,更低的運行成本,更高的可靠性,更易維護。

零氣耗鼓風加熱再生吸附式吸干機是在有氣耗鼓風加熱吸干機基礎上開發的一款新型干燥機(簡稱零氣耗鼓風式吸干機)。它具有零氣耗、壓損小、切換周期長、并且可達-60 ℃以下露點溫度、操作簡單等特點,而它最大的特點就是不再需要消耗壓縮空氣進行反吹,零氣耗鼓風式吸干機是充分采用PSA(變壓吸附)及TSA(變溫吸附)的原理,整機為雙塔結構,一塔在工作壓力、常溫下吸附壓縮空氣中的水分,另一塔在常壓下、用來自鼓風機并經電加熱的空氣使吸附塔中的吸附劑再生,經過一定時間,通過閥門的切換,由吸附塔、水冷卻器、鼓風機等部件形成了一個閉合的循環冷吹系統,并由鼓風機做為循環驅動力,使吸附塔內的熱空氣不斷與水冷卻器進行熱交換,從而帶著吸附劑的熱量,達到無耗氣冷吹的效果。這樣就保證了干燥壓縮空氣的連續供應。每個塔的實際工作過程分為:吸附—再生(包括加熱再生和余熱再生)—循環冷吹—充壓。

圖1 新型吸干機工作原理

3.2.1 吸附過程

壓縮空氣經前置過濾器除油后進入吸附塔,被吸附劑吸附水分的干燥空氣再經后置過濾器除粉塵進入管網。

3.2.2 再生過程

1)環境大氣經高壓風機提壓后,經加熱器升溫進入吸附塔,利用變溫、變壓原理脫附。

2)加熱器停止工作,繼續對吸附劑進行余熱再生和冷卻加熱器。

3)通過閥門切換,由吸附塔、鼓風機、水冷卻器等組成一個密閉的循環系統,風機作為循環驅動力,不斷的將吸附劑的熱量帶出與水冷卻器熱交換,從而達到無氣耗冷吹的目的。

3.2.3 切換閥特性

吸干機采用的耐高溫型切換閥門,耐腐蝕性?；钊妄X條以輕合金制成,并額外帶有乙縮醛大活塞向導,鍍鋅鋼結構軸齒輪安裝在乙縮醛自潤滑軸承上,以保持氣密性,并且具有高使用壽命,在額定扭矩下切換,可達10萬次的旋轉。

3.2.4 吸附劑的填裝特點

塔體內部為大型吸附劑層,確保了空氣與吸附劑充分的接觸時間,并且內部包含額外的吸附劑,用于補償吸附劑的初期老化(吸附劑在達到穩定狀態之前,通常要損失30%的能力),吸附劑選用活性氧化鋁吸附劑和分子篩,具有高抗碎強度和抗磨蝕性,靜態吸濕能力,在100%相對濕度時為重量的21%?；钚匝趸X由于其機械性能、耐水性和耐熱性好并價格合理而得到廣泛的將用,但活性氧化鋁在空氣相對濕度較低時,吸水量下降,而分子篩所受的影響很小。因此在空氣相對濕度較低的部分,即在床層上部裝一些分子篩可增大吸水能力。如此填裝,可提升整體吸附效果,使露點溫度更加穩定。

4 使用效果查定

1)對吸干機進行氣損測量,盡量在與原測試環境接近的時段,在新型干燥機進口和出口處,選取直管段,打孔進行測量進口流量以及出口流量。新型干燥機的氣損率為0.01%(因進出口壓力的波動,造成流速的不同,故影響到流量的細微變化)。

2)設備安裝運行一年,統計全年露點溫度如2圖所示。全年每月平均露點溫度均維持在-60 ℃左右,氣體的品質有了較大的提升。

圖2 改造前后露點溫度

3)運行一年后檢查內部吸附劑,發現吸附劑外觀良好,無粉化、表面無油膜等雜質附著,未出現“中毒現象”,可繼續使用。

4)氣動薄膜閥使用情況全年檢修頻次為零,使用過程中未出現閥門故障等情況。

5)通過重量法測量了液態水含量:氣水分離器安裝前液態水質量為120 g/m3,安裝后液態水質量為16 g/m3。兩次測量結果可以看出,安裝氣水分離器后壓縮空氣液態水含量明顯降低,除水效果明顯。

5 小 結

通過上述一系列改造措施,壓縮空氣凈化系統更加完善,能耗降低,露點溫度更加穩定,氣體品質也得到了提升,節約了檢修費用,大大提高了生產的穩定性,同時,新設備的順利投用,使用效果良好,為后續整體系統改造提供了技術經驗及數據支撐。