裝配式疊合板厚度控制技術研究

高 謙

（中鐵十六局集團城市建設發展有限公司，北京 100018）

0 引言

疊合樓板在裝配式結構中的應用非常廣泛，由預制板及現澆疊合層共同組成，預制板既是樓板結構的組成部分之一，又是現澆疊合層的永久性模板，常用疊合板的預制板厚度為 60 mm，現澆混凝土疊合層厚度為70 mm［1］。根據結構設計圖紙，疊合板理論板厚=預制板厚度設計值（60 mm）+暗敷管線及鋼筋高度+疊合層鋼筋保護層厚度=130 mm；而疊合板實際板厚=預制板實測厚度+管線敷設所需高度+鋼筋高度+鋼筋、管線、預制板安裝間隙+鋼筋保護層厚度。

根據 GB 50204－2019《混凝土結構工程施工質量驗收規范》，樓面板厚度的允許偏差為［+10，-5］mm［2］，由于預制板制作偏差、暗敷線管與樓面鋼筋空間交叉以及施工誤差累積等多種因素影響，在樓面澆筑模架拆除后，經結構實體檢測，發現疊合板實際厚度超過 130 mm 的頻率居高，影響建筑物的結構安全及使用功能。

基于分析論證疊合板超厚的主要原因，疊合板施工全過程中應從設計、生產、施工等環節共同采取管控措施，除了在設計階段優化、生產階段控制、安裝階段精細施工等方面加強管理以外，還應該在疊合層澆筑的最后環節采取有效的工藝措施，精確控制疊合層的澆筑厚度，有效解決疊合板超厚的技術通病，防止材料損耗及建筑荷載的增加，確保室內空間尺寸滿足要求。

1 工程概況

無錫住宅項目位于位于江蘇省無錫市濱湖區，總用地面積 123 263.2 m2，總建筑面積 250 800 m2，由27 幢 11 層住宅樓、5 幢 1 層配套商業社區用房、1 幢 1 層售樓處及 1 個地下 1 層車庫組成。結構形式為鋼筋混凝土剪力墻結構，主體結構樓面疊合板、空調板及樓梯等水平構件采用裝配式構造［3］，共 13 370 個構件，合計 5 232.75 m3，預制板的混凝土強度等級為 C30，采用雙向板設計，厚度為 60/70 mm 兩種，現澆疊合層厚度為70 mm。

2 疊合板超厚原因分析

通過現場施工過程調研，分析疊合板厚度超標的原因主要有以下方面［4］。

2.1 預制板制作偏差因素

規范要求預制板厚度允許偏差為±5 mm，由于預制構件生產工藝把控不嚴或構件進場驗收工作不細致，以及板頂面拉毛后粗糙不平，導致預制板實測厚度局部超過 65 mm，另外構件生產過程中對預埋桁架筋高度控制不嚴，導致出現桁架鋼筋上浮，也會對疊合板整體厚度造成不利影響［5］。

2.2 暗敷線管占用空間影響

電氣安裝相關規范規定，預埋線管交叉“同一處只允許 2 層管交叉，不允許 3 層及以上管線的交叉”。線管敷設時依據照明平面圖布管，在線管集中部位出現雙層線管交叉較多，并與鋼筋交叉重疊。一般強電暗敷線管為φ20 mm PVC 管，干線管路采用φ32 mm PVC 線管，在干線管路與一般線管交叉的現澆層區域，線管敷設高度需求增加，甚至擠占了樓面鋼筋的布設空間，導致疊合板頂面標高整體上浮。

2.3 樓面鋼筋布置空間制約

現澆疊合層內布設板底鋼筋、支座負筋以及負筋分布筋等構造鋼筋，結構陽角部位還需增設放射筋，暗敷線管密集處另需增設抗裂鋼筋網片，建筑輕質隔墻部位在板底需增設附加鋼筋，鋼筋布置空間需求增加，并且因利用桁架筋替代馬凳筋，支座負筋、負筋分布筋及抗裂鋼筋網片均放置在桁架筋上，鋼筋密集處甚至擠占了現澆層鋼筋保護層，現場為保證不露筋只能加大現澆層厚度。

2.4 施工誤差累積

疊合板施工各道工序中存在預制板厚度正公差、保護層正公差、鋼筋與管線及預制板之間的間隙等多種誤差，各種誤差累積也是導致疊合板超厚的原因之一，不利于精確控制疊合板的設計厚度。

3 疊合板厚度控制關鍵技術

3.1 關鍵技術核心點

疊合板厚度控制裝置為特制的板厚控制器，板厚控制器 1 用于雙向板現澆接縫處，其內螺紋底座與板底模固定，連接調平螺栓，旋調梅花型手柄與設計板厚相同，手柄底部作為樓面澆筑找平的依據；板厚控制器 2 用于現澆疊合層部位，安裝在預制板頂，其固定夾片夾固桁架筋，固定夾片與板頂標高相同，樓面澆筑時作為找平的依據；現澆樓面二次收面時取出板厚控制器，清洗灰漿后周轉使用。

3.2 工藝操作流程

制作板厚控制器→模架支撐體系搭設→預制板安裝就位→樓面鋼筋綁扎及管線預埋→安裝板厚控制器→樓面混凝土澆筑→拆卸板厚控制器→周轉使用。

3.3 板厚控制器制作

3.3.1 板厚控制器 1 制作

板厚控制器 1 以內螺紋底座及調平螺栓組合而成，內螺紋底座采用 PE 材料制作，內螺紋柱體直徑為20 mm，上部內螺紋長度 40 mm，壁厚 5 mm，下部實心柱體高 17 mm，底部為φ40 mm 的圓形底板，底板兩側鉆出 2 個φ3 mm 螺栓孔，如圖1 所示；調平螺栓采用 M10 螺桿，長度為 130 mm，螺紋長度為 40 mm，頂部連接梅花型手柄，手柄涂紅色反光漆，如圖2 所示；將調平螺栓的 M10螺桿旋入內螺紋底座上的螺紋內絲，根據疊合板設計厚度，旋轉調平螺栓頂部的梅花型手柄，調整手柄底部至內螺紋底座底部的豎向高度與設計板厚相同。板厚控制器 1 組合示意圖如圖3 所示，制作成品圖如圖4 所示。

圖1 內螺紋底座制作詳圖（單位：mm）

圖2 調平螺栓制作詳圖（單位：mm）

圖3 板厚控制器 1 示意圖

圖4 板厚控制器 1 成品圖

3.3.2 板厚控制器 2 制作

板厚控制器 2 以固定夾片及雙扭簧組合而成，固定夾片采用 PE 材料制作，由左右對稱的兩瓣夾片組合，上部設置楔形手柄；夾片距頂部 15 mm 處預留φ8 半圓孔，夾片內側設置鋸齒形防滑構造，夾片側面鉆出φ1 mm 銷孔，固定夾片制作詳圖如圖5 所示，三維示意圖如圖6 所示；雙扭簧采用φ1 mm 彈簧鋼絲制作，長 40 mm，直徑 8 mm，兩端的鋼絲對稱直線延伸后垂直彎折，如圖7 所示；將兩瓣固定夾片內側對接，雙扭簧嵌入夾片頂部的組合圓孔內，雙扭簧兩端的鋼絲彎折段分別插入夾片側面鉆出的φ1 mm 銷孔，組合為板厚控制器 2，組合示意圖如圖8 所示。

圖5 固定夾片制作詳圖（單位：mm）

圖6 固定夾片三維示意圖（單位：mm）

圖7 雙扭簧示意圖（單位：mm）

圖8 板厚控制器 2 組合示意圖

3.4 使用操作步驟

3.4.1 預制板安裝就位

吊具預先做安全性檢測，吊點位于預制板兩端的桁架筋上，出廠時事先在吊點部位做紅漆標識；采用鏈條式吊索四點平衡起吊，吊索與預制板桁架筋用卡環卡牢，提升至距地面 500 mm 時略作停頓，再次確認吊具是否牢固，繼續提升靠近安裝作業面［6］；距離支撐面200 mm 時暫停，操作人員穩住預制板，參照定位線指揮塔吊緩慢降落，待預制板穩定后方可摘鉤，如圖9 所示。

圖9 預制板安裝就位

預制板就位后進行檢測校正，若超出質量控制要求，或偏差影響到下一塊板的吊裝，應重新起吊落位，直到符合要求［7］；板底標高通過微調支撐模架調整，允許偏差±5 mm。

3.4.2 樓面鋼筋綁扎及管線預埋

樓面連梁鋼筋在預制板安裝后綁扎，利用方木橫擔做臨時支撐，將連梁鋼筋架立在預制板上部綁成鋼筋籠后整體落梁入模；現澆疊合層鋼筋網片按設計間距與預制板的桁架筋綁扎連接，伸入支座的錨固長度應符合設計要求，如圖10 所示。相鄰開間板底鋼筋直徑和間距相同時，盡量通長布置，板負筋交界處，分布筋綁扎在疊合板桁架筋之下，避免多層鋼筋交叉造成保護層減小，造成樓板超厚。

圖10 現澆疊合層鋼筋綁扎

預制板的預埋線盒內引出套管，敷設現澆疊合層內的預埋電氣線管，線管穿設在預制板桁架筋下方，用尼龍扎帶綁牢固定；嚴格按設計布管，沿最近的方向敷設，使走向順直減少彎曲，現澆疊合層內嚴禁 2 層以上管線交叉重疊［8］，確保線管的混凝土保護層厚度≥20 mm，如圖11 所示。

圖11 預埋線管鋪設

3.4.3 板厚控制裝置安裝

板厚控制器 1 設置在雙向板現澆接縫處的底模上，縱向布置間距為 1 m。首先將內螺紋底座按間距布設在底模上，利用 M 3 自攻釘穿過內螺紋底座底板上的螺栓孔，將內螺紋底座與板底模固定，防止混凝土澆筑時發生上浮，將調平螺栓的 M 10 螺桿旋入內螺紋底座上的螺紋內絲，根據疊合板設計厚度，旋轉調平螺栓頂部的梅花型手柄，使手柄底部至板底模的豎向高度與設計板厚相同，手柄底部在樓面澆筑時作為精確找平的依據。

板厚控制器 2 設置在預制板上部的現澆疊合層內，縱、橫向布置間距為 1 m。板厚控制器 2 采用類似晾衣夾的固定原理，手持其頂部的楔形手柄，用力捏緊使固定夾片張開，穿入預制板頂部的桁架筋，將桁架筋夾固在固定夾片內側的鋸齒形凹槽內，夾片內側的鋸齒形構造可防止夾片與桁架筋之間滑移。固定夾片頂部與現澆層頂面標高相同，在樓面澆筑時作為精確找平的依據。板厚控制器安裝示意圖如圖12 所示，效果圖如圖13 所示。

圖12 疊合板厚度控制器安裝示意圖

圖13 板厚控制器安裝效果圖

3.4.4 疊合板混凝土澆筑（見圖14、圖15）

圖14 現澆疊合層混凝土養護

圖15 疊合板成品效果

樓層混凝土整體澆筑，利用車載泵及混凝土布料機完成混凝土的運輸，先澆筑墻體混凝土，再澆筑樓面混凝土，抹平收面時通過板厚控制器精確找平，板厚控制器1的梅花型手柄上涂紅色反光漆，作為夜間施工的醒目標志。施工人員在澆筑和收面過程中應注意不要踩踏板厚控制器或被其絆倒，并避免泵送混凝土時直接沖擊，在疊合板混凝土初凝前二次收面時拆卸板厚控制器，旋轉回收板厚控制器 1 上的調平螺栓，捏緊板厚控制器 2 頂部的楔形手柄，使固定夾片張開與桁架筋脫離后垂直取出，清洗灰漿以備周轉使用，并將提取部位的板面混凝土抹平。疊合板抹面完成后及時覆蓋塑料薄膜養護［9］，養護期不少于 14 d。

4 創新技術優勢

1）裝配式疊合板厚度控制裝置具有構造簡單、操作方便、通用性強、周轉率高等特性，可精確控制疊合板的結構厚度，施工精度可至毫米級，解決樓面標高及室內凈高的偏差通病，促進裝配式結構工程的整體質量提升。

2）防止混凝土材料浪費及建筑荷載的增加，滿足建筑物的結構安全及使用功能；主要部件均可周轉使用，降低施工成本，節約措施費投入，降低造價的同時也做到了節能環保，完全符合綠色建筑理念。

3）控制裝置制作簡便，現場加工或工廠化制作均可，現場安裝拆卸快捷，簡化施工工序，可廣泛應用于裝配式建筑結構樓面疊合板施工。

5 結語

本文針對裝配式疊合板結構超厚的技術通病，研究應用疊合板厚度控制裝置，有效防止材料浪費及建筑荷載的增加，確保樓面標高與室內凈高滿足設計及規范要求。該技術已受理“一種疊合板厚度控制裝置”發明專利［10］，可廣泛應用于樓面疊合板結構施工，為裝配式建筑的技術進步起到積極的推動作用。Q