在內傾的胸墻磚開孔錨拉并采用陶瓷焊補方法的探討和總結

張靜 張先明 張立生

（1.湖北瀚煜建材科技有限公司 石首 434400；2.上海騰旺新陶瓷技術有限公司 上海 201900）

0 引言

浮法生產線運行到中后期，由于受到窯爐內窯壓、窯溫梯度變化，經火焰頻繁沖刷，窯爐熔化部掛鉤磚有的會出現斷裂掉頭，導致窯爐內部火焰直接燒烤胸墻托鐵板，造成托鐵板高溫變形或燒損，增大胸墻內傾發生的概率。

1 窯爐胸墻內傾傳統的維護措施及缺點

傳統的維護措施是在窯爐熔化部大碹頂開孔，在傾斜的熔窯胸墻前加一支水杠，用水杠擋住內傾的胸墻磚。同時再取掉一塊鄰近傾斜的胸墻側的間隔磚，將制作好的一支水鉤伸入窯內，將傾斜的胸墻鉤住，阻止胸墻進一步變形內傾，見圖1。

圖1 胸墻內傾后傳統的維護方法示意圖

對胸墻內傾傳統的維護方法進行多年跟蹤后發現，伸入窯爐內的水鉤及水杠在長時間工作后，不銹鋼管內部會生成水垢，大部分在半年至一年的時間內會發生漏水現象，需要進行更換，如果更換不及時，水鉤或水杠內的冷卻水會沿著窯爐胸墻磚流入玻璃液里，對窯爐胸墻的使用壽命及玻璃品質產生很大的影響，難以更換的水杠、水鉤通常直接斷水，讓其在窯爐內燒毀，對玻璃的質量、產量也會帶來相當大的影響。

2 窯爐胸墻內傾維護優化措施

對傳統的維護方法進行改進，采用新型陶瓷焊補技術與水鉤錨拉相結合的熱修嘗試，有效地阻止了胸墻的繼續內傾，至目前為止，窯爐已經安全運行了三年多。對窯爐維修前后實際效果及維修過程進行對比分析。

2.1 案例

圖2為某浮法窯爐熔化部北側1#～ 2#小爐之間胸墻磚向內傾斜約700 mm和浮法窯爐南側1#～ 2#小爐之間胸墻磚向內傾斜約500 mm實拍圖。

圖2 某浮法窯爐熔化部北側和南側胸墻磚內傾實拍圖

2.2 優化措施

對南、北兩側內傾的胸墻采取每個相鄰小爐間胸墻安裝一支水鉤將傾斜的胸墻磚錨固拉緊，并在胸墻外側壘碼合適的耐火磚，采用陶瓷焊補將壘好的耐火磚、錨固水鉤及傾斜的胸墻磚焊接牢固，形成一個整體。

具體操作步驟為：

①首先提前制作好淋浴式噴頭裝置，焊接在大立柱上部，并將水管接至大立柱上部，安裝好流量計及調流閥，以備應急使用。

②根據現場安裝空間，提前制作好尺寸合適的扁頭壓縮氣嘴，將其安裝在胸墻內傾的大立柱內側部位，對此部位鋼結構進行吹風冷卻。

③從窯爐外側對窯爐傾斜的胸墻磚開設120°的斜拉盲孔，再從窯爐外部伸入對應彎折120°水鉤對傾斜的胸墻磚進行拉緊錨固，保持窯爐胸墻的結構穩定。

④將壘放的耐火磚、錨固水鉤及傾斜的胸墻磚焊接形成一個整體，有效地阻止胸墻進一步內傾，具體水鉤錨拉位置圖見圖3。

圖3 胸墻磚上打盲孔下水鉤錨拉示意圖

⑤從小爐下方槍眼磚位置插入提前制作好的焊補槍，通過焊補槍自帶的視頻監控功能對與窯爐胸墻內與大碹碹角交接處實施焊補密封。

⑥最后插入彎曲焊槍，使用焊補料對斷裂脫落的掛鉤磚頭部進行陶瓷焊補，具體焊補過程見圖4。

圖4 內傾的小爐胸墻陶瓷焊補示意圖

2.3 實施效果

通過維修實踐發現，在胸墻磚上打盲孔下水鉤錨拉并對盲孔與水鉤之間空隙實施陶瓷焊補，可以固定水鉤及內傾的胸墻，對斷裂的掛鉤磚頭實施陶瓷焊補達到保護拖鐵板，阻止胸墻底部繼續前移的目的，并對前傾的胸墻及大碹夾角處實施陶瓷焊補固定胸墻，阻擋胸墻繼續前移。本次熱修實踐表明：

①達到了阻止胸墻繼續前傾的目的，維修過程中對生產影響非常小。

②水鉤不直接接觸火焰，降低了水鉤表面的溫度，提高水循環效率，極大延長了其使用壽命，在窯爐后期采取此技術安裝水鉤，幾乎可以用到停爐，不需要更換。

③直接對內傾的胸墻磚進行錨拉、固定，錨拉力度集中，強度高，達到“對癥下藥、直達病灶”的效果，打孔要求精準，注意角度，及時觀察防止打穿。

至今窯爐運行三年多，內傾的胸墻沒有發生進一步位移。圖5、圖6為南北兩側胸墻的內窺鏡照片，圖7、圖8為胸墻的外部照片。

圖5 維修運行40個月北側胸墻內窺鏡照片

圖6 維修運行40個月南側胸墻內窺鏡照片

圖7 維修運行40個月北側胸墻外側照片

圖8 維修運行40個月南側胸墻外側照片

3 結語

玻璃窯爐熔化部胸墻內傾現象在窯爐運行的中后期比較常見，為防止出現窯爐胸墻倒塌連帶相鄰小爐噴火口平碹一起垮塌的現象發生，在前期窯爐的日常檢查時要做好標尺，定期測量胸墻磚與熔窯立柱間的距離，做好記錄，間隔一段時間進行數據對比，如若發現胸墻內傾，要及早采取維修措施，防止因胸墻內傾增加能耗，影響生產甚至造成停產。