非標準層鋁合金模板支設施工技術應用

崔昌文/CUI Changwen

（甘肅第三建設集團有限公司，甘肅 蘭州 730000）

在施工過程中鋁合金模板（下簡稱“鋁?！保┬韪鶕こ探Y構在鋁模廠一次加工成型，鋁模進入施工現場后將不能進行改動，由于高層住宅工程非標準層層高一般都會增加100～150mm，因此在高層住宅工程施工時非標準層多采用傳統木?；蜾X木結合進行施工，木模板、木方施工會產生大量固體垃圾等，增加施工成本，減少鋁模周轉次數，造成資源浪費，施工工期長[1]。

為解決上述施工的缺點，本文通過實際工程項目，在高層住宅工程非標準層施工時采用鋁模頂升施工方法，實現了高層住宅工程非標準層鋁模施工，減少了木模板、木方、鋼管等投入，達到了綠色施工、節能減排、降本增效的目的。

1 工程概況

蘭州市某住宅項目，總建筑面積97 443.6m2，地上建筑面積68 376.35m2，地下建筑面積29 067.25m2，容積率3.5，總戶數為522戶，建筑高度在100m 以內，耐火等級為一級，耐久年限為50 年，抗震設防烈度為8 度[2]。

2 工藝原理

本施工方法要點在于將鋁模正常拼裝，先澆筑墻柱混凝土，在墻柱混凝土達到一定強度滿足拆模要求時，將鋁模C 槽部位銷釘拆除，采用鋁模墻板調平專用千斤頂進行頂升，頂升至設計標高后，進行C 槽部位固定，清理頂板并涂刷脫模劑完成鋼筋綁扎后進行澆筑，完成整個施工過程。本施工方法的關鍵在于按照設計圖紙高度控制水平模板頂升高度，頂升后須檢查及校準水平模板平整度，確保成型質量，C槽設計如圖1所示。

圖1 C槽設計示意圖

3 施工工藝流程及操作要點

3.1 施工工藝流程

非標準層鋁模（含頂升、免收口、外墻加固）支設施工工藝流程為：施工準備→墻、柱鋼筋綁扎→鋁模安裝→墻、柱混凝土澆筑→C 槽銷釘拆除→鋁模頂升→頂板鋼筋綁扎→混凝土澆筑。

3.2 操作要點

3.2.1 施工準備

1）組織施工技術人員在施工前認真學習技術規范、標準、工藝規程，熟悉圖紙，了解設計意圖，進行加工；加工完成后進行預拼裝，核對鋁模拼裝后構件位置及尺寸是否與設計圖紙一致，并檢查鋁模加工質量，鋁模試拼裝并驗收完成后，系統地進行編號，繪制好拼裝圖，確保工地施工時一次安裝成功[3]。

2）對施工人員進行安全和技術培訓，加強班組技術素質，施工過程中派專人進行現場監督，確保按照方案要求實施，保證施工有序進行。

3）對安全措施進行驗收合格，如安全帶、安全爬梯、千斤頂等，確保高空安全作業。

3.2.2 墻柱鋼筋綁扎

根據板面墻、柱定位線進行墻柱鋼筋綁扎，綁扎墻體鋼筋時，對偏離墻體邊線的下層插筋進行校正處理；在墻角、墻中及墻頂上、中、下位置設置控制鋼筋保護層厚度控制器，預埋電器管線接線盒、開關盒等，合模前必須通過隱蔽工程驗收。

3.2.3 鋁模安裝

模板就位安裝按照配模圖對號入座，模板之間采用插銷及銷片連接，緊固對拉拉片，嚴格按相關規范和模板施工方案布置安裝獨立支撐、背楞、斜撐，模板經吊線錘檢查并調整垂直后，組織進行驗收。

3.2.4 墻、柱混凝土澆筑

模板安裝完畢，各方檢查符合模板驗收要求后，技術部下達澆灌指令開始混凝土澆筑作業。工程部、質量部安排人員進行混凝土澆筑，做好現場交底，做好旁站工作，確?；炷翝仓綁?，澆筑時采用50 型振動棒，需振動到位，不發生漏振，確保成型質量[4]。

3.2.5 C槽銷釘拆除

墻、柱混凝土滿足拆模條件后，組織工人進行銷釘、銷片拆除，如圖2 所示。

圖2 C槽部位模板安裝示意圖

3.2.6 鋁模頂升、校核

檢查C 槽部位銷釘銷片全部拆除，調節立桿高度，使立桿與樓板面之間有10mm 間隙，千斤頂放在立桿底部準備頂升[5]。

開始鋁模頂升，先頂升四角及墻邊部位，最后頂升中間部位，根據設計圖紙頂升相應高度，回收好千斤頂，將立桿調節至混凝土板面，核對模板表面標高，采用激光水平儀進行鋁模平整度檢測，并進行調平，達到驗收要求后，進行C 槽部位加固，整個頂升過程完成。

3.2.7 頂板鋼筋綁扎、混凝土澆筑

組織進行頂板鋼筋綁扎，嚴格按照方案及規范要求進行錨固、搭接、綁扎，按要求設置鋼筋墊塊，保證板面鋼筋保護層厚度，設置馬道，防止置鋼筋被踩壞，鋼筋綁扎完成后必須通過隱蔽驗收，各方檢查均符合要求后，技術部下達澆灌命令開始混凝土澆筑作業?，F澆構件拆模后需及時用薄膜覆蓋進行養護，養護時間滿足相關規范的要求[6]。

4 工藝特點

1）施工效率高，節約工期 本施工方法在高層住宅非標準層施工時實現鋁模施工，因此無須更換施工班組，重新組織勞動力，相對于傳統木模和鋁木結合施工，可避免組織施工隊伍、采購材料、熟悉施工圖紙、模板配置等多個環節，大約可節約工期5～6 日歷天。

2）減少材料投入，節約資源 本施工方法在高層住宅非標準層施工時實現鋁模施工，直接避免了在高層住宅非標準層采用木模施工，避免了木模板、木方、鋼管等投入，達到了綠色施工、節能減排目的[7]。

3）作業空間大，現場文明整潔 鋁模板水平采用獨立支撐，獨立支撐間距根據設計要求不大于1 300mm，相對于傳統木模板采用的滿堂腳手架，操作空間更大，方便施工作業人員操作，施工過程中檢查空間更大，更加方便，施工現場文明整潔。綜上所述，本施工方法具有降低天然資源消耗、節能環保的特點[8]。

5 效益分析

本施工方法的應用使高層建筑非標準層實現鋁模施工，節約了模板、木方、鋼管等的大量投入。避免了重新組織施工隊伍、采購材料、熟悉施工圖紙、模板配置等多個環節，節約了工期。本方法節約的費用計算如表1 所示。

6 結語

本文通過實際工程項目，在高層住宅工程非標準層施工時采用鋁模頂升施工方法，減少了木模板、木方、鋼管等投入，達到了綠色施工、節能減排、降本增效的目的。