CCMT2024切削刀具展品預覽

CCMT2024（第十三屆中國數控機床展覽會）即將于2024年4月8—12日，以全新面貌在上海新國際博覽中心盛大舉辦。據悉，CCMT2024展覽面積將實現突破性增長，相信將再次帶來機床工具行業交流的熱潮。刀具作為“工業牙齒”，是制造業加工精度和加工效率的關鍵。本刊特征集參展企業在切削刀具領域的亮點展品、技術和解決方案等，供讀者參考。

伊斯卡

NEOSWISS：新型模塊化快換刀頭

NEOSWISS系列產品（見圖1）的顯著特點是由多種刀頭組合構成，刀頭安裝可轉位刀片，用于在瑞士型自動車床上進行車削、切槽、切斷和螺紋加工等。該系列產品能在數控機床緊湊的作業空間內快速而方便地更換刀頭及刀片。

圖1 伊斯卡NEOSWISS系列產品

HELISLOT：三面刃銑刀系列

HELISLOT產品（見圖2）是一個全新開發的三面刃銑刀系列，為加工直槽和環槽提供了經濟有效的解決方案。這個系列使用結構獨特的XNMU刀片。這種堅固的正方形雙面刀片具有8個（4個右手和4個左手）螺旋型切削刃和獨特的扭轉型定位面。當刀片安裝于刀盤上時可形成不同軸向角的交錯刃，即使在高切削負荷下，也可實現非常穩定的切削。扭轉型正前角可使切削過程更為平順。

圖2 伊斯卡HELISLOT產品

F3B變色龍：3刃可換頭鏜刀頭系列

F3B變色龍（見圖3）可實現高效率的鏜孔加工，適合各種材料的穩定加工。創新的刀頭F3B以及帶有特殊設計的斷屑槽，在擴孔鏜孔加工材料過程中，可以獲得最好的切屑控制，避免長屑以及長屑對加工的影響。鉆頭直徑12～25.9mm，安裝在標準LOGIQ-3-CHAM刀桿上。

圖3 伊斯卡F3B變色龍

（展位號：W4-B111）

株洲鉆石

“PANGU”系列高端產品

株洲鉆石推出PG8、PG9、PGMH、PGMS四個“PANGU”系列高端產品。

適合難加工材料高效加工的PG8系列數控刀片牌號（見圖4）：采用高硬度基體搭配高耐磨、高耐熱納米超晶格結構涂層以及超光滑涂層表面處理技術，適用于高溫合金、耐熱鑄鋼等難加工材料。PG8005搭配NF、NGF和SNR車削槽型，分別用于難加工材料的高效車削精加工。PG8020、PG8030搭配FMA12、EMP09和FMP17等銑削刀具用于難加工材料的面銑、方肩銑以及仿形銑等加工。

適合高硬度材料高效加工的PG9系列數控刀片牌號（見圖5）：采用點陣異構涂層，具有極佳的耐高溫氧化性和高溫涂層硬度。涂層前后處理工藝大幅提升刀具表面質量，減少切削粘結，提升加工表面質量。PG9005搭配SF車削槽型用于高硬度材料的高速半精車及精車，搭配BMR04精銑球頭刀以及EMP01多功能立銑刀，用于高硬度材料的各類銑削加工。

圖5 株洲鉆石PG9系列數控刀片牌號

適合高硬度高精度加工的PGMH整體硬質合金銑刀（見圖6）：PGMH系列采用特殊燒結工藝，超細晶?；?，具有更好的熱傳導性和耐高溫性能，在高速高效加工過程中具備更好的抗熱振裂及抗高溫塑性變形性能。采用全新復合結構彩色涂層，內層的晶粒更細，梯度式結構與超細晶粒硬質合金基體的結合強度高；外層采用納米復合結構多層涂層，保證了出色的耐磨性和抗沖擊性能；特殊彩色表面層，具有更好的潤滑和減磨作用，辨識度高。在結構方面采用大芯厚高剛性設計，保證在大參數切削環境下加工過程的平穩。

圖6 株洲鉆石PGMH整體硬質合金銑刀

適合難加工材料的P G M S專用錐度球頭銑刀（見圖7）：PGMS系列主要針對不銹鋼、鈦合金和 高溫合金等系列難加工材料的葉輪、葉片的加工應用。PGMS系列產品通過全新的涂層前、后處理工藝實現了刃口質量的零缺陷，有效提升了刀具的耐磨性、抗沖擊性和抗粘結磨損性能。點陣異構涂層，具有更低的摩擦系數和更高的涂層硬度，使刀具高溫抗氧化性能、熱穩定性能都顯著提升。

圖7 株洲鉆石PGMS專用錐度球頭銑刀

（展位號：E6-A101）

歐科億

BRU系列可調雙刃鏜刀

BRU系列可調雙刃鏜刀（見圖8）特點：內冷供應；特殊刀夾定位面，定位精準；高剛性刀夾結構，不易振刀；刀夾可軸向落差0.3mm，實現大跨度切深粗鏜；簡易的刀柄接口，裝卸更方便。

圖8 歐科億BRU系列可調雙刃鏜刀

FM904立裝方肩系列銑削刀具

FM904立裝方肩系列銑削刀具（見圖9）特點：長切削刃，大切深，高效率；弧線刃形設計，高精度磨制級刀片，更高的表面質量和垂直精度；提供玉米銑刀盤，更多的齒數，更高的加工效率；密齒結構刀盤設計，帶內冷孔結構，高效率、長壽命。

圖9 歐科億FM904立裝方肩系列銑削刀具

ODP高性能通用加工鉆頭系列

ODP高性能通用加工鉆頭系列（見圖10）特點：新 一代通用鉆頭專用TiSiN復合涂層，兼備優良的耐摩損性、耐熱性和耐溶著性；采用新型溝槽形狀，降低切削阻力并提高鉆頭強度，切屑處理效果優異，排屑流暢，通用性強；實現高效率加工，大幅度提高生產能力；良好的刃口處理，提高加工表面質量，減少加工紋路和粘刀現象，延長連續加工時間，提升刀具使用壽命。刀具直徑3～20mm，孔深3D～5D，內冷、外冷可選，適用于通用鋼材和鑄鐵加工。

圖10 歐科億ODP高性能通用加工鉆頭系列

OMS高溫合金銑刀系列

OMS高溫合金銑刀系列（見圖11）特點：優異基材搭配耐高溫磨損的復合涂層，適用于v≤60m/min高效切削GH4169和粉末高溫合金K424；針對航空發動機葉盤、葉輪和葉片提供多種配套整體刀具解決方案；高抗振切削刃結構可以完全勝任高溫合金擺線銑、槽銑和仿形銑；刃口采用超細拋光技術，減小切削阻力，避免刀具刃口粘結磨損。

圖11 歐科億OMS高溫合金銑刀系列

（展位號：E5-B201）

華銳精密

精加工用正角車削槽型TF

精加工用正角車削槽型TF（見圖12），采用優化的槽型結構和獨特的斷屑臺形式，有效減輕了切屑的粘結現象，保證了在較廣泛的進給領域有良好的切屑處理能力，可獲得良好的表面質量。搭配華銳精密多種涂層牌號，可實現鋼材、不銹鋼等的精加工車削，也可用于內孔的鏜削加工，兼顧良好的斷屑性能和穩定的刀片壽命，特別適合自動化線的車削加工。該槽型進一步完善了華銳精密正角刀片槽型系列，豐富了高精度車削、鏜削的產品選擇。

圖12 華銳精密精加工用正角車削槽型TF

SPM500高精度球頭仿形銑削刀具

SPM500高精度球頭仿形銑削刀具（見圖13）特點：刀片采用流線型刃形設計，有效降低切削沖擊，提高切削加工穩定性；前刀面采用變前角設計，充分考慮不同部位的刃口切削受力情況，兼顧鋒利性和刃口強度；刃口可以滿足直壁加工工況，高速加工復雜曲面時，良好地抑制了刀具振動，保證高效切削加工；采用精密磨床加工的刀體和高精度擠壓成形緊固螺釘，刀片定位和鎖緊穩固性大大提高，實現了高精度和高穩定性的緊固結構；搭配耐磨性優異的HR5210牌號，即使在高硬度材料的銑削加工中依然保持長的刀片壽命和良好的穩定性。

圖13 華銳精密SPM500高精度球頭仿形銑削刀具

XD系列整體硬質合金深孔鉆

XD系列整體硬質合金深孔鉆（見圖14）特點：采用特殊的硬質合金棒料，實現深孔鉆削的穩定性，有效抑制刀具崩缺和折斷的風險；先進的涂層工藝和表面處理技術，刀具表面質量優，兼具長的刀具壽命和高的安全性；優化的鉆尖結構，獨特的螺旋槽設計，定心能力強，斷排屑效果優；常規深孔鉆規格為12D、20D和30D（D為直徑），可非標定制更長倍徑的深孔鉆系列，滿足不同客戶的深孔鉆削要求。

圖14 華銳精密XD系列整體硬質合金深孔鉆

（展位號：E6-B111）

沃爾德

PCD/PCBN超硬刀具

作為投入市場超過十年的經典產品，P C D/PCBN超硬刀具（見圖15）系列產品承載著沃爾德領跑超硬刀具領域的核心科技，蘊含著沃爾德對于精益制造工藝的深刻理解、對產品品質的不懈追求和自主核心技術創新升級的持續推動。該系列產品憑借其高精密、高品質和高穩定性，已被廣泛應用于汽車制造、軌道交通和風電行業，包括風電軸承和風電齒輪等細分領域。CCMT2024上將詳細展示MANANOVA PCD/PCBN標準刀片、PCD/PCBN可轉位面銑刀、PCBN非標刀片、PCBN螺紋/槽加工刀具、滾珠絲杠PCBN旋銑刀片和CV Joint等速萬向節加工超硬刀具解決方案等創新產品。

圖15 沃爾德PCD/PCBN超硬刀具

PCD非標刀具整體解決方案

CCMT2024展會上，沃爾德依然將目光聚焦到汽車行業應用。從傳統汽車到新能源汽車，無論是發動機、變速器、離合器、轉向系統以及制動系統等核心零部件生產制造的降本增效，還是新能源汽車三電系統、副車架等零部件的高效加工，沃爾德均可為客戶提供高精、高效、高性價比的PCD非標刀具加工應用解決方案（見圖16）。

圖16 沃爾德PCD非標刀具整體解決方案

航空航天圓柄刀具

為順應航空航天產業不斷變化的需求，沃爾德推出了一系列針對復合材料和金屬材料加工的高效精密切削圓柄刀具（見圖17）。其中，用于復合材料加工的刀具主要有金剛石涂層菠蘿銑刀、金剛石涂層玉米銑刀和金剛石涂層鉆锪一體刀等，憑借著較強的鋒利性、耐磨性和穩定性等特點，可更好地應對航空航天復合材料在加工過程中容易出現的撕裂、毛刺、分層和熱損傷等問題。金屬材料加工刀具主要包括平頭銑刀、圓鼻銑刀、球頭銑刀、錐度球頭銑刀以及其他鉆頭和鉸刀等，適用于鈦合金、高溫合金、不銹鋼和鋁合金等材質，如航空發動機上葉片、葉輪、機匣以及密封件等零部件的精密加工。

圖17 沃爾德航空航天圓柄刀具

精微刀具——PCD金剛石微鉆

沃爾德還將帶來創新產品——PCD金剛石微鉆（見圖18）。其直徑0.1～3.0mm，適用于半導體行業，以及航空航天、芯片、通信電子和汽車電子等應用領域。針對單晶硅、多晶硅、碳化硅、氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷以及高硬度、高脆性的材料加工，沃爾德PCD金剛石微鉆在微孔加工的孔徑尺寸、孔位精度、孔壁表面粗糙度和鉆頭壽命方面，表現得尤為出色。

圖18 沃爾德精微刀具——PCD金剛石微鉆

（展位號：E6-A111&A112）

京瓷

CA115P/CA125P

CA115P/CA125P（見圖19）是一款CVD涂層硬質合金母材的新材質，涂層及硬質合金母材全部采用新材質，在多種加工環境下皆可實現長壽命加工，重新定義鋼加工長壽命。

圖19 京瓷CA115P/CA125P

CA115P/CA125P刀片的前刀面為黑色，后刀面為金色。這個顏色就是長壽命的關鍵。鋼的車削加工中，通常前刀面會與高溫切屑接觸，而后刀面則由于機械摩擦而導致磨損。CA115P/CA125P采用前后刀面顏色不同的涂層，能夠有效承受各類損傷。

CA115P/CA125P壽命大幅提高的另一個主要原因是改進了CVD涂層所含的氧化鋁膜。氧化鋁膜的結晶方向越統一（高配向），刀片的耐磨損性越高。京瓷通過長年研究開發的氧化鋁膜改善措施，在CA115P/CA125P上實現了業界高水準的氧化鋁膜配向度。但是，隨著涂層技術達到新高度，其生產亦變得困難。京瓷通過采用模擬技術，徹底改善生產工藝，從而完成產品化生產。

MA90

MA90（見圖20）是一款立裝4刀尖90°立銑刀，可解決各類加工難題。采用PR18系列新材質及特殊刀片形狀，成為可實現高品質加工的長壽命刀具。能夠持續加工出高質量表面，實現優良的壁面精度。

圖20 京瓷MA90

Tangential Cutter是指刀片為立裝型的刀盤。其代表特點有兩個：①切削阻力方向的刀片厚度大，抗崩損性強。即使刀片破損，也可有效防止刀桿破損。②芯厚大，剛性高。高強度、高剛性的刀具，適用于無人運轉，這就是Tangential Cutter。雖然平裝型被廣泛采用，但是根據加工內容，立裝型也可對加工做出很大的改善。

MA90是一款高強度、高剛性的同時還能夠實現高品質、長壽命的立裝型刀具。立裝+外周研磨的G級規格刀片保證優良壁面精度。直線+圓弧的特殊切削刃，可實現高精度的壁面精加工。直角度優良，多段走刀加工也可安心，實現高可靠性。負角規格可對應斜降等多種加工。擁有豐富的刀尖角R（0.4～3.0mm）陣容。

（展位號：N2-A201）

歐士機

A-XPF多功能擠壓絲錐

A-XPF多功能擠壓絲錐（見圖21）是歐士機在2023年推出的重磅新品，由于螺紋銑刀是通過材料的塑性變形加工螺紋的，所以在攻螺紋的過程中不會產生切屑，可以完全避免因為切屑問題產生的刀具折損、螺紋精度不良和爛牙等常見螺紋加工問題。與傳統的擠壓絲錐相比，A-XPF能夠實現更高的加工效率，縮短加工時間。此外，A-XPF能實現穩定且長的刀具壽命，減少加工中的換刀次數，幫助企業減少電力消耗。

圖21 歐士機A-XPF多功能擠壓絲錐

產品特點如下。

擠壓錐部設計：擠壓絲錐在吃入螺紋底孔時，牙頂可能會發生崩刃，崩刃的部分可能導致整個絲錐進一步崩裂。A-XPF的特殊擠壓錐部設計可以有效降低絲錐吃入螺紋底孔時的阻力，使其比傳統擠壓絲錐牙頂部發生崩刃的可能性更低，為螺紋的高質量加工保駕護航。

擠壓棱背部特殊設計：通常擠壓絲錐的后角會注重鋒利性，但是越鋒利，剛性就越低。A-XPF在擠壓棱背部做了加厚處理，擠壓刃角度不變，保障鋒利性的同時，增加刀具剛性，避免擠壓絲錐牙頂突然崩損的問題。

全新的VI涂層：A-XPF涂層是歐士機自主研發的鉻基多復合涂層，具有良好的硬度、氧化起始溫度、附著力和耐磨性，因此可以應對高負荷加工。與傳統產品相比，在高速加工領域范圍內加工時能穩定加工出高質量的孔。

（展位號：N2-A001）

大昭和

角度頭刀柄

大昭和角度頭刀柄（見圖22）可以進行ATC自動換刀，通過改變加工方向縮短加工工序，從而使加工效率提高。該產品系列豐富，刀尖方向可360°任意設置。傳動傘齒采用特殊設計，均為大昭和自己生產，熱處理之后進行精加工，從而抑制齒圈跳動，消除噪聲、振動，確保加工精度。2022年大昭和推出新品BBT30輕量化型，總質量2kg以下，可對應高速ATC的加工需求。

圖22 大昭和角度頭刀柄

（展位號：W4-B202）

YG-1

TitaNox-Power HPC

基于加工鈦合金、不銹鋼和鎳基合金的高性能硬質合金立銑刀TitaNox Power產品線的成功，YG-1推出了一個新的產品線：TitaNox Power HPC 5刃立銑刀（見圖23）。升級的5刃高性能整體硬質合金立銑刀，先進的芯徑設計和優化的涂層可實現更重的側銑、更長的刀具壽命和更強的開槽能力。新的產品組合匹配并超過之前提供的TitaNox Power G M G26/27和G M G30/31?？蛻魬媒Y果表明，TitaNox Power HPC具有強大的優勢。

圖23 YG-1 TitaNox-Power HPC

TitaNox Power HPC新雙錐度芯徑設計提高了重切削時的負載能力，保持了銑削的剛性，并實現ISO-S材料的0.5倍徑開槽能力；減振的不等分設計進一步延長刀具壽命；偏心后角設計提供了更高的切削刃強度；AlTiN高級涂層提高了耐磨性，特別是在鎳基合金中。

（展位號：W4-B401）

鄭鉆

MFAC90&80系列PCD標準銑刀盤

鄭鉆MFAC90&80系列PCD標準銑刀盤如圖24所示。鄭鉆標準品MFAC系列PCD銑刀盤刀體采用高強度鋁合金，與同直徑銑刀盤相比具有更加輕量化的刀體，適合高速加工；直沖刀尖的內冷設計，優化切屑排出方向，避免工件表面劃傷并減少對刀體的磨損，有效提高表面加工質量并延長刀體壽命，適合高效率面銑的粗精加工。

圖24 鄭鉆MFAC90&80系列PCD標準銑刀盤

一直以來，鄭鉆明星產品MFAC系列在實際面銑方案應用中表現優異——幫助客戶提效3～5倍，在高達200倍顯微鏡的考驗下，刃口依舊無磨損、無碳化現象，獲得客戶一致好評。與此同時，鄭鉆始終關注不同用戶，并針對用戶實際加工需求不斷優化產品性能。結合用戶實際需求，推出了MFAC80系列密齒銑刀盤——在MFAC90相同規格直徑的基礎上打造不同刃數、可調整的軸向，滿足高精度表面質量的加工需求，為不同應用場景的用戶提供更加滿意的產品。

新能源汽車電驅系統電機殼體解決方案

在新能源汽車電驅系統電機殼體的加工中，鄭鉆采用復合刀具設計，解決方案如圖25所示，能夠在一次加工過程中完成所有的工序，大大提高了生產效率和精度。經過多次研發，采用了輕量化設計，既保證了加工精度，又增強了刀具的穩定性，使其能夠適應各種機床加工環境，縮短加工時間并節省人力成本，提高整體生產效益。此外，鄭鉆還提供刀具定制和修磨服務。根據客戶的具體需求，可以定制適合其加工需求的刀具，并提供專業的修磨服務，以確保刀具的長期使用和穩定性能。通過采用復合刀具設計和提供全面的服務，鄭鉆能夠滿足客戶對電機殼體加工的各種需求，為新能源汽車行業的發展提供有力支持。

圖25 鄭鉆新能源汽車電驅系統電機殼體解決方案

（展位號：E6-B116）

松德刀具

大直徑阻尼減振車刀桿

松德刀具為內孔的深孔、深腔加工提供特殊阻尼減振系列產品，填補了國內阻尼減振刀具的空白，在深孔、深腔加工領域，打破了國外品牌的壟斷。此系列刀具已在軍工、工程機械及航空航天等行業為減小乃至消除振動提供了高效解決方案。

松德刀具的大直徑阻尼減振車刀桿（見圖26）內置減振系統，能夠有效抑制刀具在大長徑比加工時引起的劇烈振動；刀座接口采用快換接口，可以快速更換刀座；刀桿加工過程穩定，加工效率高，加工表面質量高；延長刀片使用壽命，有效降低后續成本。

圖26 松德刀具大直徑阻尼減振車刀桿

（展位號：E5-B215）

澳克泰工具

超耐磨的高溫合金材質AP010S

澳克泰工具最新推出的AP010S硬質合金PVD涂層牌號，適合S類和M類材料的高效切削，進一步拓寬了公司在此領域的應用范圍（ISO513_S01-S20,M01-M20，H05-H15）。AP010S可以廣泛應用于S類難加工材料和M類不銹鋼的高速平穩加工，結合適當的槽型還可進行預硬和淬硬材料的半精至精加工。配合澳克泰工具豐富的槽型系列，在S類和M類材料的中等、半精至精加工應用中，可以實現更高的耐磨性，尤其在精密加工中進一步提高尺寸的穩定性。

加工鎳基、鈦基高溫合金推薦切削線速度30～60m/min，加工鐵基高溫合金推薦切削線速度30～120m/min。

高溫合金材質AP010S特點：基體采用超細晶粒優質碳化鎢粉末，具有優異的耐高溫能力、耐磨損能力，中等的鈷含量也保持了一定的抗沖擊能力；涂層搭配新開發的磁控PVD涂層工藝，具有致密、表面摩擦系數低的特點；提升了刀具的抗積屑瘤、耐磨損以及抗高溫氧化性的能力。

APE90-AO12玉米銑刀

APE90-AO12玉米銑刀（見圖27）特點：配有分段式可換刀頭玉米銑刀，高經濟性；采用長懸伸大切深設計，效率高，金屬去除率高；刀片正型螺旋角設計，使切削更加輕快，有效降低切削阻力；豐富的刀片圓角范圍（R0.4～R4.0mm），刀尖圓角，通用性廣；采用科技獨特的連接方式，相比傳統設計，更安全、可靠；通用性強，針對P、M、K和S類材料都可以提供良好的解決方案；產品螺釘采用Torx Plus，在加工中鎖緊牢靠，防止刀片松動。

圖27 澳克泰工具APE90-AO12玉米銑刀

LF斷屑槽車刀片

專為低阻力切削而設計的斷屑槽——大前角的設計，配上完美的鋒利切削刃，讓切削阻力穩定地控制在低水平區域；取消斷屑點，將刀片的整個前刀面設計成容屑槽，讓切屑通行無阻，進一步降低切削阻力；對槽型做全面的鏡面處理，減小粘屑傾向，排屑更加通暢，再次降低切削阻力。3項降低切削阻力的設計，鑄成了“削鐵如泥”的LF斷屑槽車刀片（見圖28），讓其在細長桿、薄壁件加工工況有顯著的優勢，在易粘屑材料加工時有提升表面質量的效果，在剛性不足的加工設備上有抗振的作用。搭配創新性的AP301M材質和自主開發的AP200U材質，其中AP301M材質采用HIPIMS涂層技術，具有高硬度、高耐磨性及光滑的涂層表面，特別適合不銹鋼加工；AP200U材質具有優異的抗崩性和耐高溫性能，刃口韌性好、切削效率高且加工表面質量突出，廣泛應用于鋼件、不銹鋼和高溫合金的加工。

圖28 澳克泰工具LF斷屑槽車刀片

（展位號：E6-A001）

北京金萬眾

如圖29所示，北京金萬眾將在CCMT2024上展示眾多新品，具體如下。

圖29 北京金萬眾新品刀具

LDH系列整體硬質合金深孔鉆

優良的排屑槽設計：深孔加工中優異的斷屑能力，寬大排屑槽排屑通暢，避免因排屑問題導致異常斷刀情況的發生。新Win涂層：兼顧耐高溫、抗粘結的通用性涂層，可廣泛通用于碳素鋼、合金鋼、不銹鋼和鑄鐵等材料的粗加工。優良定心能力：優化的橫刃結構，兼具優良的強度與定心能力，提高孔的直線度，在交叉孔中也有不俗的表現。全面拋光處理：采用全方位、最新拋光技術，不粘屑，切削阻力小。

HPR系列整體硬質合金高性能鉸刀

鉸刀專用涂層：較低的材料親和性與極低的摩擦系數，可通用于碳素鋼、合金鋼、不銹鋼和鑄鐵等材料的高效加工?；w材料：特殊晶粒鉸刀專用合金，兼具鋒利與耐磨性，適用于高速切削加工。高剛性結構：特殊的刃口與大容屑空間設計，保證切削刃強度與排屑通暢，可實現高效率加工。

SA-XPF/SA-XPF-DIN硬質合金擠壓絲錐

特殊螺紋牙型；特殊切削錐樣式，實現穩定加工；高性能PT涂層，膜硬度3200HV以上，耐磨性好，摩擦系數小，可廣泛通用于碳素鋼、合金鋼及不銹鋼等材料的加工；高耐磨性、高抗折損硬質合金基體。

4SDX多功能定心倒角刀

從定心到倒角、沉孔加工和V槽加工，功能多樣。雙刀尖樣式，刀尖強度高。廣泛用于各類中/長徑比鉆頭定心。刃口鋒利，對抑制振刀與毛刺的產生具有良好效果。

SDJX專用高效倒角刀

刃口特殊處理可得到優異的加工表面。高剛性多刃設計相比于傳統的2刃結構，加工效率大幅提升，是批量加工的不二選擇。螺旋刃結構刃口鋒利，對抑制振刀與毛刺的產生具有極佳的效果，特別是在難加工材料的加工中表現優異。

（展位號：W4-B202）

雄克中國

iTENDO2 easy connect智能刀柄套裝

雄克iTENDO2將智能刀柄的理念提升到了新高度。iTENDO2共提供3種可選套裝，讓客戶可以便捷地測試這項新技術。套裝中均包含一個裝有加速度傳感器的iTENDO2刀柄，其轉速高達30000r/min，外輪廓1∶1對應雄克標準刀柄，因此適用于各類加工任務，而無需花費額外調節時間。在加工時，刀柄在靠近工件的位置實時收集并提供準確、穩定的數值，用于后續進行工藝優化。在之前推出的基礎版本iTENDO2 pad中，刀柄可將收集的數據無線發送到隨附的平板電腦，提高過程透明度。

雄克現提供兩款新的增強型數字化版本，iTENDO2 easy connect（見圖30）支持將智能刀柄技術集成到機床，還能夠通過模擬接口將測量值傳輸到更高級別的流程監控系統中，而作為軟件擴展和第三階段擴展的iTENDO2 easy monitor版本則提供帶有機床集成功能的簡單流程監控選項?；A版本iTENDO2 pad的用戶可通過軟件升級兼容新版本。

圖30 雄克iTENDO2 easy connect智能刀柄套裝

（展位號：W4-A101）

三韓

磨制雙頭切斷切槽刀片

三韓磨制雙頭切斷切槽刀片（見圖31）主要應用于工件的切槽和切斷，優良的刀片定位槽與刀桿緊密配合，增加刀片在加工過程中的位置穩定性。此系列主要特點：較大的刃口前角和后角，減小切削阻力；精磨過的刃口會得到更好的產品表面質量；獨特的排屑槽使排屑更順暢；精磨過的刃口與涂層膜層有更高的結合力。

圖31 三韓磨制雙頭切斷切槽刀片

新款螺紋刀片

全新研發的公制、美制和英制全系列壓制斷屑槽可轉位內外螺紋刀片（見圖32）具有以下優勢：全新研發獨特配方的基體材料，擁有更好的通用性；牙型周邊全磨保證更高的尺寸精度和工件表面質量；壓制牙型新增斷屑功能，尤其是內螺紋，具有出色的排屑性能，提高刀片的抗崩性，有效減少更換刀片頻率，提高加工效率，降低加工成本。

圖32 三韓新款螺紋刀片

走心機刀具

走心機刀具（見圖33）特點：刀桿選用進口優質鋼材鍛打坯料，淬火硬度43～47HRC后再精加工刀片型腔，從而提高刀桿的尺寸精度和整體強度；刀片采用高強度合金毛坯，由全自動五軸周邊磨床一次磨削成形，從而保障刀片G級精度，以適應走心機加工的高精密車削；對刀片刃部進行了特殊的鈍化處理，提高刀片的抗沖擊能力，延長使用壽命；刀片選用進口PVD涂層。

圖33 三韓走心機刀具

（展位號：E5-A002）

金洲

極小徑系列刀具

金洲優勢產品極小徑系列刀具如圖34所示，其中刀徑小至0.01mm的螺旋槽鉆頭、銑刀結構完整、性能優秀，領先的磨削、刃口處理和涂層技術使刀具壽命具有明顯優勢；刀徑0.02mm以上適用于模具鋼、不銹鋼、銅、鋁和樹脂類軟材料的切削加工，具有廣泛通用性；助推電子信息、光學儀器、生物工程和航空航天等行業的升級。在精密微小零部件加工制造領域，金洲刀具又邁出了關鍵的一步。

極小徑銑刀中，包括刃徑為φ0.01～φ0.3mm的平刀和刀徑為φ0.1～φ0.3mm的球刀、R刀、深溝型球刀、深溝型R刀和深溝型平刀。0.01mm極小徑銑刀能在1粒米上銑出56個漢字，1根頭發上銑出7個字母；φ0.2mmR0.02mm定柄兩刃R立銑刀用于加工銅電極，加工表面質量高，配合專用涂層，加工壽命可達3h以上，處于行業領先水平。

極小徑鉆頭的刃徑為φ0.01～φ0.3mm，刀型包括單級鉆、多級階梯鉆。0.01mm極小徑鉆頭（僅為成人頭發絲直徑的1/8）是全球最細鉆頭，可以實現鋁合金鉆孔加工，壽命約30孔；0.04mm鉆頭可實現0.1mm厚度的304不銹鋼板的鉆孔加工，壽命約150孔以上。

（展位號：E6-A312）

喜威一

K26E-K27E AHI系列鑄鐵專用絲錐

K26E-K27E AHI系列鑄鐵專用絲錐（見圖35）以卓越的切削性能、穩定的加工質量和較長的使用壽命，助力客戶在數控加工中取得更為卓越的成就。

圖35 喜威一K26E-K27E AHI系列鑄鐵專用絲錐

卓越的材料與絲錐形式設計：采用優質材料制造，確保卓越的耐磨性和長壽命。獨特的絲錐形式設計經過精密工程制造，旨在最大限度地提高切削效率，同時降低刀具的磨損。這一創新設計使得其在鑄鐵等材料上的加工更為高效、精準，為數控加工提供卓越的性能支持。

先進的熱處理和全新涂層技術：該系列絲錐采用歐洲先進的熱處理工藝，確保硬度達到最佳水平，提高刀具的耐用性。全新的AHI涂層表面極其平滑，致密的涂層密度和高硬度能夠完美應用于各種復雜的加工工況。AHI新型涂層具有耐磨和抗氧化特性，適用于各種高強度及惡劣的加工環境。

（展位號：E5-B415）

三菱綜合材料

鑄鐵車削加工用CVD涂層硬質合金材料MC5100系列

鑄鐵車削加工用CVD材料MC5100系列（見圖36）擴大了鑄鐵加工領域，高速至強斷續加工等均可應對。MC5100系列將對應不同領域的鑄鐵車削加工材料進行了系列化。MC5105：普通鑄鐵高速切削領域推薦使用；硬度更高，1000m/min高速切削領域中仍可發揮出色耐磨損性。MC5115：球墨鑄鐵的優先推薦材料；耐沖擊、出色的耐用性，可抑制切削刃的異常損傷，具有強勁的耐磨損性與耐破損性。MC5125：推薦用于球墨鑄鐵的強斷續切削領域；耐破損，刀尖穩定性出眾，發揮強勁的耐破損性。

圖36 三菱鑄鐵車削加工用CVD材料MC5100系列

不同的制造方法可以制成不同種類的鑄鐵。普通鑄鐵產生龜裂型（崩碎型）切屑；球墨鑄鐵的抗拉強度大，產生帶狀（連續型）切屑。切屑的型態不同，對刀片造成的損傷也不相同。并且由于工件形狀復雜，所以涵蓋連續加工及斷續、強斷續加工等各種工況。

MC5100系列極大地節約加工時間，并降低換刀頻率，從而減少換刀、調試等非加工時間，使加工效率大幅度提升。

通用整體硬質合金鉆頭TRISTAR鉆頭系列DVAS小徑尺寸

為客戶提供高效率、長壽命和高精度的新一代鉆頭——TRISTAR鉆頭系列DVAS（見圖37），可加工最大50倍刀具直徑的深孔，可加工φ1～φ2.9mm的小徑尺寸。采用適于小直徑鉆頭的TRI-Cooling技術，切削液流量可達到以往產品的4倍以上。排屑性、抑制切削熱的性能也大幅提高。較大的冷卻孔可實現刀具長壽命，油性的切削液也可順暢流出。新XR橫刃修磨以及高剛性的切削刃設計，實現低切削阻力以及出色的斷屑性。

圖37 三菱TRISTAR鉆頭系列DVAS

（展位號：W4-B001）