水稻機械化收獲減損關鍵技術及實踐應用探討

余善云

水稻機械化收獲是提升水稻收獲效率的有利途徑。水稻機械化收獲過程中，機械設備操作不當會導致水稻的收獲效率低下，引起不同程度的損失，不利于提高收獲質量，同時也會進一步影響機械化水稻收獲技術的進一步推廣和應用。隨著農業機械制造技術的不斷發展，以及現代科技手段的應用，逐漸實現了水稻機械化收獲的可能。再加上國家出臺了鼓勵和扶持農業機械化發展的政策措施，提供資金和技術支持，推動了水稻機械化收獲的發展。通過積極推廣水稻機械化收獲能夠提高產量、減少損耗，降低勞動成本，并且可以提高農民的收入水平，改善農村經濟發展。為此，在今后水稻機械化收獲作業過程中，一定要結合農田環境的不同，明確相應的操作技術規范，大大提高水稻收獲機械設備的適用性和生產效率，盡量降低水稻機械化收獲過程中的損失率，以此來提高水稻的收獲效率和收獲質量，推動機械化收獲技術的推廣和應用。

一、水稻機械化收獲的技術原理和應用優勢

1、技術原理

水稻收獲機械，也稱為聯合收割機，是一種將收割、脫粒、清選并裝袋等多個步驟集成在一起的農機設備。收割裝置通常包括切割刀片和收割臺。切割刀片在馬達的驅動下來回振動，像剪刀一樣割斷稻谷。收割臺會接收割下的稻谷并將其傳送到脫粒裝置。脫粒裝置通常由鼓和凹板組成。稻谷被送入脫粒裝置后，通過鼓和凹板之間的相對運動和摩擦力，使稻谷與稻殼分離。分離后的稻谷和稻殼混合物進入清選裝置。清選裝置一般利用風力和篩選的方式，將稻殼吹走，較輕的未脫粒和雜物通過風力上浮，而較重的稻谷則被篩選下來。經過清選的稻谷最后會被送入裝袋裝置，裝入袋中，以便于運輸和儲存。通過聯合收割機的工作，大大提高了稻谷的收割效率，節省了人力和時間，也減小了損失。

2、應用優勢

水稻機械化收獲有許多優勢，主要體現在以下幾個方面：首先，提高效率。機械化收獲比人工收獲快得多，可以大大提高水稻收獲的效率，節省了大量的時間和人力。其次，減少損失。由于機械化收獲的規范性和精準性，可以減少在收獲過程中的損失，比如水稻的落地損失和脫谷不完全等。再次，質量穩定。機械化收獲可以保證收獲質量的穩定性，由于機械的操作準確性和一致性，可以減少因人為因素導致的質量差異。第四，減輕勞動強度。收獲水稻是一項體力勞動強度大的工作，通過機械化收獲，能夠大大減輕農民的勞動強度。第五，適應性強。機械化收獲可以在各種天氣條件下進行，而且可以在一天中的任何時間進行收獲，對收獲時間的要求相對較低。最后，節約成本。雖然初始購買機械的投資比較大，但長期來看，機械化收獲能夠節省大量的人力成本，使得整體的生產成本降低。

二、水稻機械化收獲減損關鍵技術及應用要點

1、確定合適的機械化收獲時期

觀察水稻植株大部分葉片由綠變黃，稻穗失去綠色，穗中部變成黃色，稻粒飽滿，籽粒堅硬并變成黃色。這個時期通常被稱為“九黃十收”。適宜的收獲含水量在20%～25%之間。此時稻谷的水分含量適中，有利于降低損失，提高整精米率。日平均氣溫穩定在13℃以下，最好在枯霜后進行收獲。過早收獲可能給貯藏帶來麻煩，如發熱、霉變等。避免在雨季或極端天氣進行收獲，以減少損失和質量下降。不同品種和種植模式的水稻成熟期和適宜收獲期可能有所不同，需要根據實際情況進行調整。

2、科學選擇適用型機型

①半喂入式聯合收割機

水稻半喂入式聯合收割機是一種在水稻收獲過程中，只將稻穗喂入脫粒裝置進行脫粒，而稻稈則隨夾持輸送裝置裸露于機器外的收割設備。半喂入式水稻聯合收割機適用于泥腳深度在20cm以內、水田收割畝產175kg以上、水稻高度在65～110cm、直立或輕度倒伏的水稻種植區域。半喂入式水稻聯合收割機適用于中小型農戶和水稻種植合作社等規模較小的水稻收獲場景。半喂入式水稻聯合收割機采用滾筒式脫粒裝置，脫粒效果較好，能夠降低損失，提高整精米率。割臺主要由側分草桿、分禾器、輔助撥禾裝置、割刀、上下輸送鏈、縱輸送鏈、輔助輸送鏈、脫粒深度調節裝置等組成。脫粒清選系統包括脫粒、清選、莖稈處理裝置。相較于全喂入式水稻聯合收割機，半喂入式水稻聯合收割機在相同條件下作業效率較低，但結構簡單、易維護、成本較低。

②全喂入式聯合收割機

水稻全喂入式聯合收割機是一種將水稻植株整體喂入脫粒裝置進行脫粒的收割設備。以全喂入式水稻聯合收割機適用于泥腳深度在20cm以內、水田收割畝產250kg以上、自然高度110cm以上、直立或輕度倒伏的水稻種植區域。全喂入式水稻聯合收割機適用于各類土壤類型，包括壤土、粘土和沙土等。全喂入式水稻聯合收割機采用滾筒式脫粒裝置，脫粒效果較好，能夠降低損失，提高整精米率。收割機的割臺主要由分禾器、割刀、上下輸送鏈、脫粒滾筒、清選裝置、莖稈處理裝置等組成。機械結構復雜，但作業效率較高，能夠滿足大規模水稻收獲的需求。同時，全喂入式水稻聯合收割機適應性強，適合在多種環境下進行水稻收獲作業。相較于半喂入式水稻聯合收割機，全喂入式水稻聯合收割機在收割過程中損失較小，有利于提高產量。此外，全喂入式水稻聯合收割機設備成本較高，但長期使用可以降低勞動成本，提高收獲效率。

3、機械設備的檢查，保養與調試

①機械設備的檢查與保養

水稻聯合收割機的保養是非常關鍵的，正確的保養可以延長機器的使用壽命，提高工作效率。保持機器的清潔，尤其是割草、脫粒、清選和輸送裝置，避免雜物堵塞，影響正常工作。定期給機器的活動部位如鏈條、軸承、齒輪等加油潤滑，減少磨損。檢查各部件的緊固情況，防止松動影響正常工作。在不使用機器的時候，應將其存放在陰涼干燥的地方，避免陽光直射和雨水侵濕。對于發現的問題和損壞的部件，應及時進行維修和更換。一般每次使用后，應清潔機器內外的灰塵和雜物。對于脫粒鼓和清選篩等部件，應用軟布或軟刷清潔，避免使用硬物刮傷。根據機器的使用頻率和工作強度，定期加油潤滑。一般來說，每100h工作后應進行一次潤滑。對于鏈條和齒輪，應使用專用的鏈條油或齒輪油。每次使用前，應檢查各部件的緊固情況，如發現松動，應及時緊固。對于刀片、鼓和篩等易損部件，應定期檢查其磨損情況。在存放機器的地方，應避免陽光直射，濕度應在60%以下。對于需要更換的部件，應使用原廠配件，以保證機器的正常工作。

②機械設備的調試

水稻聯合收割機在使用之前的調試是非常重要的，可以確保收割機正常運行，降低故障率，提高收割效率。首先，明確調試內容。檢查收割機的各個機械部件，如割刀、輸送鏈、脫粒滾筒等，確保其正常工作。檢查收割機的電氣系統，如發動機、啟動器、發電機、保險絲等，確保電路通暢，無短路、漏電等現象。明確收割機的液壓系統，如油泵、油缸、閥門等，確保液壓系統無泄漏，動作順暢。查看收割機的燃油系統，如油箱、油管、噴油器等，確保燃油系統正常供油，無泄漏。檢驗收割機的冷卻系統，如水泵、風扇、散熱器等，確保冷卻系統工作正常，無泄漏。檢查收割機的潤滑系統，如機油泵、油路、油封等，確保潤滑系統正常工作，油量充足。對收割機的傳動系統進行詳細檢查，如齒輪、皮帶、鏈條等，確保傳動系統平穩、無異常噪音。查看檢查收割機的收割性能，如割臺高度、割刀速度、脫粒效果等，確保收割性能達標。其次，調試流程。清理收割機上的雜物，檢查燃油、潤滑油、冷卻水等是否充足。啟動發動機，檢查發動機轉速、油壓、水溫等是否正常。調整割刀高度，使其與地面保持適當距離，檢查割刀運轉是否平穩。啟動輸送鏈，檢查輸送鏈是否平穩、無卡滯、脫落等現象。啟動脫粒滾筒，檢查脫粒效果是否良好，脫粒滾筒運轉是否平穩。進行點火、熄火、啟動等操作，檢查電氣系統是否正常。操作液壓閥門，檢查液壓系統動作是否順暢，無泄漏。檢查燃油系統是否正常供油，無泄漏。檢查水泵、風扇等是否正常工作，無泄漏。啟動發動機，檢查潤滑系統是否正常工作，油量充足。檢查齒輪、皮帶、鏈條等傳動部件是否正常，無異常噪音。在實際作業環境下進行收割試驗，檢查收割性能是否達到要求。最后，詳細調試數據規范。正常工作時，發動機轉速應在2000～3000轉/min之間。割刀轉速應在30～50轉/min之間，根據作物高度和密度進行調整。輸送鏈速度應在2～5m/s之間，根據作物輸送速度和收割速度進行調整。脫粒滾筒轉速應在200～400轉/min之間，根據脫粒效果進行調整。液壓系統工作壓力應在0.2～0.6mpa之間，根據液壓缸行程和負載進行調整。燃油系統供油量應根據發動機負荷進行調整，保證發動機正常工作。冷卻系統水溫應在80～90℃之間，過高或過低都會影響發動機工作效率。潤滑系統油壓應在0.15～0.35mpa之間，根據油壓表進行調整。

4、收割機行走路線的選擇

水稻聯合收割機行走路線的選擇對于收割效率和收割質量至關重要。為此可以根據水稻的生長狀況選擇合適的行走路線。如果水稻生長較為密集，可以選擇橫向行走路線，以提高收割效率。如果水稻生長較為稀疏，可以選擇縱向行走路線，以減少收割過程中的空地浪費?；蛘吒鶕崭顧C的類型選擇合適的行走路線。對于履帶式收割機，橫向行走路線更為適合，因為履帶式收割機對地面的壓力較大，橫向行走可以減少對作物的損害。對于輪式收割機，縱向行走路線更為適合，因為輪式收割機對地面的壓力較小，縱向行走可以減少對作物的損害?；蛘吒鶕匦蔚孛策x擇合適的行走路線。對于平坦的地塊，可以選擇橫向或縱向行走路線。對于坡度較大的地塊，可以選擇橫向行走路線，以減少收割過程中的動力損耗?；蛘吒鶕崭顧C的作業寬度選擇合適的行走路線。如果收割機的作業寬度較寬，可以選擇橫向行走路線，以提高收割效率。如果收割機的作業寬度較窄，可以選擇縱向行走路線，以減少收割過程中的空地浪費。也可以根據收割機的作業速度選擇合適的行走路線。如果收割機的作業速度較快，可以選擇橫向行走路線，以提高收割效率。如果收割機的作業速度較慢，可以選擇縱向行走路線，以減少收割過程中的空地浪費?；蛘吒鶕崭顧C駕駛員的經驗選擇合適的行走路線。對于經驗豐富的駕駛員，可以選擇較為復雜的行走路線，以提高收割效率。對于經驗不足的駕駛員，可以選擇較為簡單的行走路線，以減少收割過程中的失誤。

5、收割機的作業速度控制

在不同大田條件下，水稻聯合收割機作業速度的控制對于提高收割效率和收割質量至關重要。在平坦的大田條件下，水稻生長較為均勻，收割機作業速度可以適當提高。一般來說，收割機的作業速度控制在4～6km/h為宜。過快或過慢的作業速度都會影響收割效率和收割質量。在坡地大田條件下，水稻生長可能存在一定程度的差異，收割機作業速度應適當降低，以保證收割質量。一般來說，收割機的作業速度控制在2～4km/h為宜。在作物密度較大的大田條件下，收割機作業速度應適當降低，以保證收割質量。一般來說，收割機的作業速度控制在2～4km/h為宜。作物密度較小的田塊，收割機作業速度可以適當提高。一般來說，收割機的作業速度控制在4～6km/h為宜。在長條形或正方形田塊，收割機作業速度可以適當提高。在圓形或復雜形狀的田塊，收割機作業速度應適當降低，以保證收割質量。不同類型的收割機在相同條件下作業速度可能存在差異。例如，履帶式收割機在坡地大田條件下作業速度一般較輪式收割機低，而輪式收割機在平坦大田條件下作業速度一般較履帶式收割機高。

6、割臺高度和機械檔位的確定

平坦大田割臺高度一般控制在離地面3～5cm為宜，這樣可以保證收割過程中對水稻的損傷較小，同時減少收割過程中的損失。隨著作物成熟，植株高度降低，割臺高度可適當降低，一般控制在離地面2～4cm。坡地大田上坡高度應根據地形調整，適當降低割臺高度，避免割臺與地面摩擦；割臺高度一般控制在離地面2～4cm。下坡割臺高度適當提高，以確保收割質量；割臺高度一般控制在離地面5～7cm。作物密度較大時，割臺高度可適當降低，以免割刀與作物莖稈發生摩擦，損傷割刀。割臺高度一般控制在離地面3～5cm。作物密度小時，割臺高度可適當提高，提高收割效率。割臺高度一般控制在離地面5～7cm。在長條形或正方形田塊，割臺高度可適當降低，以提高收割效率。在圓形或復雜形狀的田塊，割臺高度應適當提高，以保證收割質量。

7、在線監測技術運用

通過安裝速度傳感器，實時監測收割機的作業速度。根據不同大田條件和作物狀況，調整收割速度，以保證收割質量和效率。在機械上安裝高度傳感器，實時監測割臺高度，并根據作物生長情況和地形條件進行調整，確保收割質量。通過安裝作物損失傳感器，實時監測收割過程中的作物損失情況。根據監測數據，調整割臺高度、收割速度等參數，降低作物損失。同時設備中通過配置收割質量傳感器，實時監測收割后的作物質量，如谷粒破碎率、雜質含量等。根據監測數據，調整收割參數，提高收割質量。通過無線通信技術，將收割機的實時作業數據傳輸至遠程監控平臺，實現對收割機的遠程監控與管理。管理人員可根據監測數據，調整收割計劃和作業參數，提高收割效率。

綜上所述，水稻機械化收獲的發展是由于勞動力短缺、提高生產效率、科技進步、政策支持和經濟效益等多種因素的綜合作用。它以減輕農民體力勞動、提高農業效益和改善農民收入等為目標，推動了水稻機械化收獲技術的不斷發展和應用。在水稻機械化收獲作業過程中，需要從明確水稻的收獲時間，合理選擇農機裝備加強水稻的科學調整入手，并結合不同的農田環境、明確不同的操作技術規范，充分發揮水稻機械設備應有的生產效率和生產質量。