如何識別和避免潛在危險，化工安全生產你了解嗎

夏健楠 程鴻博

化工安全生產技術

故障診斷技術與監測技術

在化工安全生產中經常會遇到非正常運行的情況，為了有效避免這類問題，可以采用故障診斷技術與監測技術對化工安全生產進行全程監測，隨時發現問題，及時解決，確保各項安全生產活動能夠有序進行。此外，相關技術人員可以依據化工安全生產管理規定，積極繪制安全生產管理圖紙，根據實際生產狀況科學劃分設備的運行狀況，有效規避化工安全生產中潛在的故障與風險。

化工安全仿真技術

化工安全仿真技術以虛擬現實技術為依據，相比其他技術較為靈活，便于操作。其通過模擬、重現化工安全事故發生場景，讓相關技術人員更加直觀地了解、掌握安全生產事故的原因，根據企業的實際情況制定針對性的措施，有效防范風險。同時，化工安全仿真技術具有一定的交互性與虛擬性，能夠給技術人員營造一個虛擬的化工安全生產環境。在日常工作中，可借助虛擬場景開展安全生產風險演練，做好相關風險預案，確保技術人員能夠在后續的安全生產中及時發現潛在風險與問題。

化工生產安全技術手段分析

在化工生產過程中，采用安全技術的主要目的是避免生產時出現事故，或者在事故發生時最大程度地降低損失。安全技術措施通常涵蓋以下內容。

降低安全風險 降低化工生產中潛在的安全風險是避免后續出現重大事故的基礎。

降低潛在風險的危險程度 化工生產過程中，潛在風險通常需要積累到一定程度才會發生。采用相關安全措施能夠最大程度減少風險發生的概率，即便后續出現事故也能及時處理，將其在短時間內控制在安全范圍，避免發生重大事故。

聯鎖保護 安全生產設備在運用過程中發生故障或者危險時，需采用相應的方式使設備當中的元器件強制發生相互作用，從而確?；どa的安全性。目前，國內很多化工安全生產中基本采用緊急停車系統，這種系統一旦出現故障能夠立即讓設備停止運轉，避免發生安全事故。為了最大程度地提升整個緊急停車系統的安全性，通?？梢越Y合可編程邏輯控制系統（PLC）、現場總線控制系統（FCS）、分散控制系統（DCS）。當系統檢測到化工生產過程中壓力、溫度異常，或者有毒、有害氣體泄漏時，能夠立即發出預警，及時啟動安全聯鎖。

隔離操作、遠程操作 很多化工品有毒、有害，化工人員直接接觸化工品有可能發生傷亡。假設在化工生產過程中，化工人員能夠與化工品保持安全距離，同時不影響正常的生產流程，即可有效保護他們的安全與健康。例如，對于具有放射性、高溫的化工產品，可以在周邊設置隔離屏障，通過引進自動化技術、遙控技術等，讓相關化工人員在實際生產過程中遠離有害物質。

加大檢測力度 生產化工產品的環境較危險、復雜，倉庫中有很多有毒、有害或者易燃、易爆物品。為了提升化工產品的安全性，應該優化現有生產環境，加大對化工材料的檢測力度，避免產品在堆放、生產期間出現安全事故?；と藛T發現安全隱患要及時上報，及時采取相應的處理措施?；ぴ牧线M廠之前，要加大檢測力度，嚴禁產地不明、沒有得到相關部門批準的化工原料入場。

化工工藝中的危險源識別

在化工工藝中，識別并應對危險源非常重要，需確保工作場所和操作的安全性。

審查化工工藝流程 了解工藝流程和操作步驟，包括原料進料、反應過程、產品分離和廢棄物處理等環節。在此過程中，注意特定的危險源，如高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕性或毒性物質等。

調查歷史記錄和事故案例 研究過去發生的事故案例并查閱相關的歷史記錄，了解潛在危險源，有助于識別可能的風險因素。

檢查工作場所和設備 定期檢查工作場所和相關設備，確保符合安全標準并正常運行。尋找可能存在的泄漏、堵塞、電氣故障或其他安全隱患，并采取適當的措施進行修復。

化工工藝風險的控制

建立完善的安全規章制度 制定并落實化工工藝安全管理制度，包括工藝安全操作規程、事故應急預案等，確保各項安全規定有效執行。

加強工藝監管 建立工藝監控系統，對化工工藝進行實時監測和控制，及時發現并處理異常情況，防止事故發生。

建立應急預案 針對可能發生的事故，制定詳細的應急預案，包括事故快速處置、人員疏散、現場救援等，確保事故發生時能夠迅速地處理。

作者單位|中海石油華鶴煤化有限公司