粉路的操作與管控

王修法

(河南工業貿易職業學院,鄭州 451191)

小麥制粉界常說“三分工藝,七分操作”,意思是如果沒有正確的操作與科學的管控,即使擁有優質的原糧和完善的工藝,也不能取得良好的制粉效果。粉路是面粉生產工藝流程的簡稱,主要由破碎、篩理、分級提純等系統組成。粉路的工藝效果會直接影響面粉質量和經濟技術指標,所以每個面粉廠都非常重視粉路先進性,但在操作與控制方面不是每個企業都能把握得盡善盡美。

不同于單機使用,粉路是多設備的功能聯合,設備依照工藝技術流程存在內在邏輯關系,只有進行系統的、整體的配合,充分發揮各自應有的作用,才能取得良好的制粉效果。文中介紹了粉路4大系統的操作要領、異常情況下的處理方法及管理與控制。

1 粉路主要工藝系統操作要領

1.1 皮磨系統操作要領

皮磨系統操作要領主要是控制好1B、2B剝刮率,盡可能提取量多、質好的渣心送往清粉系統,同時盡量保持麩片完整,少出皮磨粉[1]。注意觀察 3B 物料流量和質量變化,它是 1B、2B 操作情況的晴雨表。后路皮路操作則應在不過度破碎麥皮的情況下,最大限度刮凈麩片上殘留的胚乳,使副產品麩皮上盡量不含粉,以保證總出粉率。

1.2 渣磨系統操作要領

渣磨系統操作要根據其采用的磨輥是齒輥還是光輥而定。使用齒輥時軋距要松,否則會影響面粉質量。使用光輥時要視磨后物料是否清粉而定,當研磨后的物料進行清粉,則軋距可適當放松,以達到既能將粘連在胚乳粒上的麥皮分離,也不使麥皮破碎產生較多細麩屑,同時出粉也較少的目的,如果研磨過重產生較多的麩星就失去了渣磨對物料的提純作用[2]。當研磨后的物料不進行清粉或磨下物去心磨的物料較多時,軋距可適當緊一些,多出面粉,以減小心磨系統的負荷,但軋距也不能過緊以免對面粉質量造成較大影響,具體操作時,可以磨下物手感有微熱為原則,千萬不可當作心磨操作而使物料發熱發燙[3]。

1.3 清粉系統操作要領

現代制粉技術中,清粉是提高優質粉出率的重要手段,應特別重視清粉機的使用與操作。清粉機的操作上,進入各道清粉機物料的流量和吸風量要匹配,只有合適的流量和與之匹配適當的吸風量,才有利于物料在篩面上形成良好分級,而良好自動分級是保證清粉效果的關鍵因素。

1.4 心磨系統操作要領

心磨系統是粉路的主要出粉部位,尤其是前路心磨承擔著多出低灰分面粉的任務,因此心磨系統的操作要領主要在于控制好1M、2M、3M 的取粉率,以實現前路心磨早出粉、多出粉、出好粉的要求。若前路心磨取粉率過低,則好粉不能在前路足量提出,被推到中后路混入灰分較高的物料中,這樣不但會降低低灰分面粉的出率,而且可能會使中后路心磨磨粉機和平篩流量承受不了,從而制約整個車間的產量。反之,若前路心磨取粉率過高,則面粉品質可能降低。

2 異常情況下的處理方法

在生產條件不變,各種物料流量平衡時,不要隨意改變操作。但當原料品質、設備狀態、氣候條件、成品要求等因素發生變化時,操作工必須對粉路操作進行靈活調整。

2.1 原料變化時的操作調整

原料品質發生變化時,應相應改變有關設備的操作。如原料中軟麥較多時,應加強皮磨的剪切作用,篩網應放粗,使清粉系統有足夠的渣心物料滿足心磨系統的要求,同時應加強打麩。當原料水分較高時,要加強吸風、打麩的作用,后路研磨要適當加強,必要時可降低流量,以防止麩皮含粉過高。如長時間加工高水分小麥,則應加強研磨的剪切作用,放粗篩網。當原料質量較差時,各道皮磨的軋距都應適當放松,減弱研磨的剪切作用,粉篩篩網應加密,由于麩多粉少,流量相同情況下面粉產量將下降,如果強求產量不變而增加設備流量,將導致麩皮研磨不透、物料篩不凈。

2.2 磨輥自然磨損時的操作

新拉絲的磨齒較為鋒利,使用一段時間后,磨齒將磨損變鈍,導致使研磨效果下降,噴砂磨輥也是如此。磨齒變鈍時,應適當調緊軋距或減少流量,以維持一定的破碎能力。更換新齒輥后,應適當放松軋距,防止麩片過度破碎[4]。生產中應根據磨輥磨損情況,有計劃地分批更換。應采用同道幾對磨輥交叉更換,皮磨、心磨、前路和后路適當搭配更換,切勿一次大批更換,以免引起研磨效果波動較大。

2.3 季節變化時的操作

季節變化時,受空氣溫度、濕度的變化影響,物料、設備的各種特性也會發生改變,此時粉路操作必須做相應調整。如夏季空氣溫度、濕度高,應適當降低入磨小麥水分,縮短潤麥時間,吸風及研磨的剪切作用要加強,篩網略放粗,必要時還應降低產量,以防止麩皮剝刮不凈、未篩凈率過高或設備堵塞等現象發生。

3 粉路的管理與控制

3.1 磨粉機研磨效果的管理與控制

磨工接班后,應在2 h內做1B、2B、3B剝刮率測定并記錄,根據結果及時調整磨輥軋距。每個班磨工至少檢查每臺磨粉機的研磨、剝刮效果2次,要求研磨均勻、軋距適中、左右一致。每次開機、更換磨輥后或轉換生產品種時,應由粉師調整磨粉機研磨效果,磨工測定 1B、2B 剝刮率,使研磨效果達到生產指標及產品質量要求。

3.2 面粉加工精度的控制

為保證面粉加工精度一致,操作工應在每個巡視周期內取基礎粉粉樣,打粉板檢查粉色、麩星,有條件時還可用近紅外線儀測定灰分等,根據檢測結果進行調整?；A粉、成品粉的灰分由當班粉師、班長負責控制,需配粉的則由配粉師根據研發下達的配粉方案進行控制。如加工精度較差、灰分超標,除應考慮磨粉機研磨效果、清粉機清粉效果外,還應考慮小麥清理除雜效果。先查看入磨物料純度,檢查是否研磨過緊導致麩星混入面粉,同時對清粉機灰分降低率進行測定,根據測定結果調整清粉機相關工藝參數,確保進入心磨系統的物料是灰分低、品質好、較純凈的胚乳顆粒。

3.3 面粉粗細度的控制

為保證面粉粗細度一致,防止“漏篩”或“竄粉”,操作工在每個巡視周期內應檢查檢查篩的篩上物,發現有麩片、大顆粒胚乳,應及時對篩理的每個系統粉管進行排查,找出有問題的部位,進行拆篩處理。同時操作工在每個巡視周期內應檢查各系統粉管,如有異常,做好記錄,必要時拆篩處理。每班觀測篩理系統篩理情況,如檢測未篩凈率,查看分級物料的純度等,發現偏差較大時應拆篩調整,以保證入磨物料純度。

3.4 基礎粉入倉的管控

粉路調整后,基礎粉應分倉存放。剛開機時的機頭粉、品種轉換時的過渡粉和機尾粉,必須按指令放到開機粉倉內,時長控制20～30 min,待品質正常后方可放入基粉倉內,以免造成產品質量波動。

3.5 定期進行粉路效果測試

定期測試粉路效果是面粉生產管控的一項重要內容,既可找到當前生產過程中存在的問題,又可通過數據收集、積累與對照分析,找到改善工藝效果的方法與提高生產效率的措施,為整個工藝過程長期穩定運行提供保證。粉路效果的主要測試項目包括:前路皮磨的剝刮率、前路心磨的取粉率、前路皮磨平篩粗篩及分級篩的篩理效果、前中路心磨平篩的篩理效果、清粉機的選出率與提純效果、累計出粉率—平均灰分曲線等。

3.6 做好設備維護保養工作

每周檢查清理清粉系統篩網及清理刷一次,發現糊篩、清理刷不走時進行調整或更換。每年在夏、冬季節轉換前,清理所有篩理設備一遍,包括高方篩倉壁、篩面、篩框、清理塊。按照更換周期進行磨輥更換,前路皮磨和心磨更換周期一般控制在 1～3 個月,中后路系統一般在 3～6 個月,以確保磨粉機研磨、剝刮效果。

4 粉路操作與管控的注意點

粉路操作與管控時應注意各設備間流量的相互影響,力求各系統流量平衡。 前路皮磨的剝刮率、前路心磨的取粉率是保證粉路各系統負荷均衡、運行穩定的重要前提,因此在生產過程中,必須嚴格按照工藝要求對前路的磨粉機進行控制,不能隨意更改設備的工作狀態。若需改變操作參數時,必須密切注意變化操作對粉路中流量平衡的影響,及時調整其他設備的操作參數。

4.1 磨粉機之間的協同操作

前路磨粉機的操作將影響后續磨粉機的流量,特別是前路磨粉機的操作,將直接關系到整個粉路中磨粉機的流量,嚴格控制前路皮磨的剝刮率是操作的重中之重。應注意1B、2B 操作的協同與配合,一般情況下1B剝刮率適當調低時,2B剝刮率就應適當上調,以保持前路皮磨的總體剝刮率。此外,還應注意末道皮磨、心磨來料數量和質量變化情況,若前中路設備操作不當,將影響后路物料的流量及質量。如末道皮磨來料流量較大、含胚乳過多,說明前中路皮磨剝刮率過低,應加強前中路皮磨操作;如后路心磨來料流量較大、質量較好,說明前中路心磨的取粉率沒有達到相應要求,應加強前中路心磨的研磨,否則好料推到后路,會影響總出粉率及優質粉出率。

4.2 平篩之間的協同操作

前路平篩的篩網配備是否合理將影響后路平篩的物料流量,因此可根據中后路篩理設備的物料流量情況,對前路皮磨平篩的粗篩、分級篩、細篩進行合理調整。

4.3 磨粉機與平篩之間的配合

在每個磨、篩工作單元中,磨粉機對物料的控制起主導作用,其操作狀態決定磨下物中各在制品的比例。若相應的平篩工作正常,分選出的在制品流量就與磨下物中各種在制品的比例相當。磨粉機操作變化時,物料分配比例將變化,平篩做相應調整才能使分選的在制品比例穩定。在實際工作中,磨粉機操作合理、平篩工作穩定是保持一個磨、篩工作單元正常工作的基礎,也是粉路正常運行的基礎。

4.4 磨篩工作單元與清粉機之間的配合

清粉效果影響后續磨粉機與平篩來料的流量與質量。生產過程中,若前路皮磨的剝刮率改變,提取的麥渣、麥心數量將發生變化,相應清粉機的流量也會產生波動,所以前路皮磨的剝刮率過高或過低,都會給清粉機的操作帶來不利影響。平篩分級篩的篩理效率將影響麥渣、麥心的粒度均勻性,物料的未篩凈率過高也將影響清粉機的清粉效果。

5 結語

粉路是小麥制粉生產核心技術,其工藝效果直接影響面粉質量和面粉廠經濟效益,因此面粉廠都重視粉路的操作與管控。在制粉生產過程中,控制好各項工藝指標和利用指標管控工藝是保證面粉質量和優質粉出率的關鍵。隨著科學技術的發展,盡管各種智能檢測將部分取代人工檢測與判斷,但人工經驗仍然非常重要。