成形

可靠性導管的精確成形能夠促進空天飛行器推重比、穩定性和安全性的進一步提升。在傳統成形技術基礎上發展的柔性彎曲成形、脈動液壓成形、漸進成形和多項加載成形等新的管材成形技術，有望解決多類復雜管件精確制造難題。

技術學院單點漸進成形工藝是一種新興板料柔性快速成形技術，與傳統板料成形工藝相比，單點漸進成形工藝不需要模具或者僅需要部分簡單支撐模具，便可以根據預先設計的加工軌跡程序成形出相應零件。由于單點漸進成形工藝也是利用“分層制造”思維，將復雜三維零件轉化為二維刀路信息最終成形零件，因此單點漸進成形工藝也可以成為增材制造技術的一種。模具設計2024鋁合金零件單點漸進成形采用設備為VC80立式加工中心，如圖1所示，機床使用FANUC 0imf Plus數控系統，定位精

Al薄板單點漸進成形中成形極限的影響趙棟，張明宇，李廣震，王帥本，張敏，李雪夢，蘇春建（山東科技大學 機械電子工程學院，山東 青島 266590）針對漸進成形中成形極限測量難的問題，提出一種新的評定成形極限方法。選用08Al為實驗材料，通過模擬和實驗相結合的方法，研究不同板厚下成形極限角和減薄率的關系，提出利用成形極限角和最大減薄率2個參數組合的方法判斷薄板的成形極限，并通過數控實驗驗證提出方法的準確性，分析板厚對單點漸進成形工藝成形極限的影響。當板厚為0

金屬板材數控漸進成形是近幾年發展起來的無模成形技術[1]。該技術將待成形件分解為二維層后，采用成形工具逐點逐層成形加工板料來實現板材件成形。由于該技術不需要傳統沖壓模具，可減小制造成本和時間，因而在原型制造、維修和個性化定制等多品種小批量生產中具有廣泛的應用前景[2]。金屬網孔板材是帶有按一定規律排列孔的板材，在工業、電子產品、家用電器和醫學等領域具有廣泛的應用[3]，但由于網孔板含有孔，因此在成形中其材料流動不規則、應力應變分布不均勻，容易發生拉裂現象，

?“成型”與“成形”的區別兩者極易混淆，應仔細區別。成型：多指工件、產品經過加工，成為所需要的形狀。成形：語義比較廣，包括：①自然生長或加工后而具有某種形狀：澆鑄成形；②醫學上指修復受損傷的組織或器官：成形外科、骨成形術；③醫學上指具有正常的形狀：大便成形。

0）多點復合漸進成形與單點漸進成形的對比分析蔡改貧，周小磊，熊 洋，姚子茂（江西理工大學機電工程學院，江西贛州 341000）為提高金屬板材漸進成形的成形質量、成形精度、成形效率和成形極限，了解不同漸進成形工藝對制件成形性能的影響，本文以典型方錐臺制件為研究對象，利用有限元軟件MSC.Marc對2種漸進成形工藝進行了三維建模，對比分析了單點漸進成形和多點復合漸進成形對制件等效塑性應變、厚度分布和成形精度的影響.數值模擬結果表明：單點漸進成形的等效塑性應變和

鋼零件的一次熱沖成形刊名：塑性と加工（日）刊期：2013年第4期作者：森謙一郎 等編譯：郝長文1.2GPa以上的鋼板由于成形負荷和回彈量增加，成形性和模具壽命降低，很難采用冷沖成形技術。目前引人注目的熱沖技術具有低成形負荷、防止回彈、成形性好和可利用模壓淬火制造1.5GPa級成形件的優點。開發出一次熱沖成形技術，即對矩形板材通電加熱，將成形、剪切、模壓淬火工序一次完成。進行了直齒輪和緊固零件的一次熱沖成形試驗，對成形負荷、硬度分布、成形精度等進行了分析評價

板材成形技術展望刊名：塑性と加工（日）刊期：2013年第8期作者：日野隆太郎編譯：郝長文高強度鋼、鎂合金等板材成形技術，板材CAE高精度化成形技術，材料試驗和材料模型研究，回彈和成形極限預測等研究受到廣泛關注。此外，深拉深成形、彎曲成形、漸次成形、剪切等成形技術的研究也較多。高強度、輕量化、難成形板材的成形研究。高強度鋼板沖壓成形的主要研究課題是成形極限（尤其擴孔性、翻邊成形性）、回彈的預測和抑制、高溫成形技術（熱沖技術）等。重點介紹了成形極限、回彈現象、