試論混凝土工程施工質量控制措施

姜寧

【摘要】混凝土工程是建筑物的重要組成部分，也是建筑物承受荷載的主要部位，其施工質量的好壞，直接關系到整個建筑物的安危和壽命。因此做好混凝土工程施工過程的質量控制，對提高工業建筑質量有很大幫助?；炷潦钱斍皯梅浅V的一種土木工程材料，在19世紀初期開始得到應用，它與石、磚、木、鋼結構相比是相當年輕的，但是在這短短的100多年中作為一種土木工程材料，在土木工程各個領域取得了飛速的發展和廣泛的應用。而且隨著人們對混凝土的深入研究，鋼筋混凝土結構在土木工程領域必將得到更廣泛的應用。

【關鍵詞】 混凝土、養護、質量

中圖分類號：TV331文獻標識碼： A

混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后，形成具有一定強度的固體復合材料。其內部結構為：水和水泥作用形成水泥漿，水泥漿包裹在砂的表面，并填充于砂的空隙中成為砂漿，砂漿又包裹在石子的表面，并填充砂子的空隙。水泥漿將砂、石牢固地膠結為一整體，使混凝土具有所需的強度、耐久性等性能?；炷捎谕磷陨淼奶厥庑阅茉谕聊竟こ填I域發揮著極其重要作用。但是混凝土原材料質量、混凝土配合比、混凝土的攪拌、混凝土澆筑、養護等施工工藝對混凝土質量有較大的影響，施工過程中需對其進行嚴格的質量控制。

混凝土的質量缺陷主要分為兩個方面，一是內在缺陷，二是外部缺陷。我認為對于任何一個建筑企業，工程的內在質量都是最重要的。下面先談一下混凝土工程內部缺陷的產生原因及處理、改進措施。

一、內部缺陷：

內部缺陷主要表現在混凝土強度不足和混凝土產生裂縫兩個方面。

1、強度不足

產生混凝土強度不足的原因是多方面的，主要可能是混凝土配合比設計、攪拌、施工中振搗和養護四個方面原因造成的。

（1）配合比設計問題應嚴格控制材料的檢驗，把握好砂子、石子的含水量，及時測定所用水泥的活性，另外要慎重選用外加劑，對外加劑的性能要提前檢測，嚴格控制實驗室配合比。

（2）混凝土的攪拌要嚴格控制加料順序和攪拌時間，掌握好用水量，不得隨意增減。

（3）施工中振搗問題需要現場管理人員嚴格控制，混凝土澆注時，要配備合理數量的振搗器，振搗時要快插慢拔，振動時間以不冒氣泡、混凝土沒有明顯的下落為止，且不能振搗時間過長而造成混凝土離析。振動器插入點間距控制在300mm~400mm內，呈梅花狀布置，插入深度為進入下層5~10cm。

（4）養護不及時對混凝土強度的影響是比較普遍的，所以混凝土在澆注24小時后要及時澆水、覆蓋養護，或采用養護液等措施加以養護，這樣才能保證混凝土強度的正常發展。

2、混凝土裂縫

混凝土裂縫常見的主要有干縮裂縫和溫度裂縫。

常見的干縮裂縫產生的原因是混凝土澆注后表面壓光不及時，或是混凝土成型后養護不到位、養護不當造成的。所以只要加強施工管理，及時做好相應的工作就能避免此類問題。

溫度裂縫是由于混凝土內部和表面溫差較大而引起。多發生在大體積混凝土施工當中。

二、外部缺陷

混凝土的外部缺陷包括表面缺陷和外行規格不正和構件移位。

1、表面缺陷

表面缺陷的形式比較多，如蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等。

（1）蜂窩、麻面

蜂窩主要是由于混凝土離析、漏振、模板嚴重漏漿等因素所引起的，所以只要支模時采取貼密封條等措施，混凝土拌制時嚴格控制混凝土配合比，現場把好混凝土質量關，保證混凝土的傾落高度不超過2m，加強振搗就可避免蜂窩的產生。

麻面一般是由于模板潤濕不夠，不嚴密，或振搗不足而產生的。所以在混凝土澆注之前要及時灑水潤濕模板，施工中加強振搗，就能減少或避免麻面現象。

（2）孔洞、露筋

孔洞、露筋主要是由于施工中漏振、混凝土嚴重離析、墊塊移位或有泥塊、冰塊等雜物摻入等原因造成的。所以混凝土澆注前要將雜物干凈，冬季有冰的部位要采取除冰措施，鋼筋墊塊要提前綁好，現場應嚴格控制入?；炷恋馁|量、加強混凝土的振搗。

2、規格不正和構件移位

規格不正的主要原因是模板加固不好，或模板本身的剛度不夠，引起混凝土變形。其中最容易出現的就是脹?，F象。我個人認為目前避免脹?，F象的最有效辦法就是加強對拉片的應用。通過我所經歷的三個工程，足可以看出采用300mm×600mm間距的對拉片能有效的防止混凝土工程的脹模。

對內部缺陷來講，外部缺陷的補救措施還是比較簡單的。對數量不多的蜂窩、麻面、露筋，主要是保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用1：2~1：2.5的水泥砂漿抹面修補，抹面前要先清除表面的浮灰和石子，對防水有特別要求的可采用摻入水泥重量的1%~3%的氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。對于比較嚴重的蜂窩或孔洞可以先將附近不密實的部分剔除，灑水潤濕后用比原強度等級高一級的細石混凝土填補，并仔細搗實。對有特殊要求的混凝土結構還可以采取環氧樹脂修補等方法。

三、質量保證措施

下面著重談一下對混凝土施工質量保證措施的幾點體會。

1、混凝土的攪拌質量控制

（1）混凝土最小拌和時間。根據拌和容量、最大骨料粒徑、拌和方式等具體確定。

（2）在混凝土拌和中應定時檢測骨料含水量。

（3）混凝土摻和料在現場宜用干摻法，且必須拌和均勻。

（4）混凝土拌和物出現下列情況之一，按不合格處理。①錯用配合比；②混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配；③拌和不均勻或夾帶生料；④出口混凝土坍落度超過最大允許范圍。

2、混凝土澆筑

澆筑混凝土前，對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后，清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，堵嚴縫隙和孔洞，方能澆筑混凝土。

（1）混凝土澆筑前倉面要清理干凈，澆筑面驗倉合格后才允許進行混凝土澆筑。

（2）為保證新老混凝土施工縫面結合良好，在澆筑第一層混凝土前，應鋪與混凝土同標號的水泥砂漿2㎝～3㎝，鋪設的砂漿面積應與混凝土澆筑強度相適應，鋪設厚度要均勻，避免產生過厚或過薄現象。

（3）混凝土的澆筑應采用平鋪法或臺階法施工，應按一定厚度、次序、方向、分層進行，且澆筑層面平整，澆筑墻體時應對稱均勻上升，澆筑厚度一般為30cm～50cm。

（4）混凝土澆筑應先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，將混凝土內的氣泡振搗出，避免振搗時間太短或過長，造成欠振、漏振及過振，振搗完應慢慢拔出，嚴禁速度過快?；炷恋恼駬v半徑應不超過振搗器有效半徑的1.5倍，應將振搗器插入下層混凝土5cm左右，不應過深，以免造成下層混凝土的過振。

（5）混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應及時清除，并采取措施減少泌水。嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。

（6）在混凝土澆筑過程中，尤其是澆筑頂板，應設置位移變形觀測點，設專人定期觀測模板是否偏移，設專人檢查、加固模板。

（7）澆筑完的混凝土必須遮蓋來保溫或者防雨。

3、混凝土的養護質量控制

為使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土自型后因曝曬、風吹、干燥、寒冷等自然因素的影響出現不正常的收縮、裂縫破壞等現象?；炷翝仓戤吅髴皶r灑水養護保持混凝土表面濕潤。

混凝土表面的養護要求：

（1）塑性混凝土應在澆筑完畢后6-18小時內開始灑水養護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即進行灑水養護。

（2）混凝土應該連續養護，養護期內必須確?；炷帘砻嫣幱跐駶櫊顟B。

（3）混凝土養護時間不宜少于28天。

混凝土工程質量的好壞，是由設計人員、監理人員和施工人員共同努力的結果。每一位負責質量的人員必需注意預防質量缺陷的發生或盡早地發現施工中可能出現的缺陷，以不誤時機地采取補救措施，所有的施工人員、監理人員都應當隨時監控混凝土的配制、攪拌、澆筑和養護等過程。

四、結語

在科技飛速發展的當今社會，無論什么行業的競爭都是非常激烈的，建筑行業也不例外?；炷两Y構作為當今建筑的主流，它的質量很大部分代表了一個建筑企業的質量。所以只有不斷的提高混凝土施工質量，才能使我們的企業在激烈的競爭中獨占鰲頭！