對混凝土攪拌站優化方案的論述

馬劍

摘要：目前越來越多工程的施工離不開混凝土的參與，在這種情況下，混凝土攪拌站的發展正面臨著機遇，因此加強混凝土攪拌站的優化管理，對提高施工質量，確保工程如期完成和保護施工環境有著重要的意義。本文結合水泥混凝土攪拌站現場施工檢測試驗，從工作質量、生產率、粉塵、噪聲和維護保養等方面總結了混凝土攪拌站存在的問題，并針對性提出解決方案，實現混凝土攪拌站的優化。

關鍵詞：混凝土攪拌站 解決方案 優化

中圖分類號：TV331文獻標識碼： A

1工作質量的優化措施

混凝土攪拌站工作質量是根據新拌混凝土性能好壞來評定的，在實際生產過程中，攪拌站是根據設計配合比和攪拌時間來制備水泥混凝土的，因此能否保證準確的配合比及足夠的實際攪拌時間對混凝土性能至關重要。

1.1骨料輸送。攪拌站工作時，骨料稱量完畢后經由平皮帶輸送到提升料斗或刮板輸料器，然后由提升料斗或刮板輸料器輸送到攪拌主機內。刮板輸料器同提升料斗相比，可以連續地輸送骨料，攪拌初期骨料的均勻性好，而且相對于提升料斗安全性高。但是在施工現場發現，刮板輸料器存在撒料問題，造成實際配比與設計值出現偏差，從而影響制備的水泥混凝土的性能。刮板輸料器結構如圖1 所示：

輸送骨料時，料槽內料堆的高度是由刮板高度決定的，當側板與刮板之間高度差不足時，極易出現骨料撒落問題，因此在保證刮板輸料器輸送量的前提下合理設計側板與刮板之間高度差是解決此問題的有效方法。

1.2卸水時間。卸水時間的長短非常關鍵，過長不僅會影響到整個攪拌周期，而且會影響到水與其他組分的混合效果，對混凝土性能產生不良影響；卸水時間過短同樣也會造成混凝土攪拌不均勻的問題，而且對攪拌機內部產生的粉塵起不到降灰效果，攪拌機抱軸現象也會增加。通過施工現場檢測發現，實際卸水時間通常是過長，在固定的攪拌時間下，過長的卸水時間減少了水與其他物料之間的攪拌時間，會對混凝土的性能產生不利影響。目前的攪拌站卸水通常是采用水泵加壓方式，可以通過選用更大型號水泵，同時配合設計攪拌機機蓋中的噴水管道來調整卸水時間。

2 生產率的優化措施

混凝土攪拌站是周期循環式機械設備，其周期時長直接決定了生產率高低，而整個攪拌過程中的各個環節又是順序進行的，因此某些環節時長增加會影響到整個攪拌周期，從而影響到攪拌站的生產率。

2.1設計優化。在多雨潮濕天氣下，砂子容易潮濕凝結，從稱量料斗中往下卸料時由于弧形門偏小，容易造成擁堵，卸料時間延長，生產率降低?，F場施工時，有時甚至需要通過人工操作來解決此問題，對生產率造成了極大的影響。從設計方面考慮，可以適當加大砂子稱量斗的卸料口，也可以通過選用更大型號的偏心電動機或者添加一個氣流輔助卸料裝置來解決此問題。

2.2工作流程優化。攪拌站工作時，首先是骨料稱量、水泥稱量、水稱量，然后是各種物料依次添加到攪拌主機中，進行攪拌，完成之后將新拌混凝土卸入攪拌運輸車。通常下一個工作流程中的骨料稱量、水泥稱量及水稱量都是在上一個工作流程物料輸送和攪拌階段完成的。

骨料稱量及水泥稱量在上一個周期的物料輸送和攪拌過程中完成，不影響攪拌周期時長，由于注水及水稱量時間過長，導致水稱量在卸料之后才完成，而骨料運輸必須在水稱量完成之后才能開始，因此注水時長及水稱量時長都對攪拌周期產生了影響。

施工現場檢測發現，混凝土攪拌站的實際生產率往往達不到設計值，對攪拌周期影響最大的環節是水稱量，而水稱量開始是在注水完成后才開始的，因此可以通過縮短注水時長或者水稱量時長來縮短攪拌周期，從而提高生產率。攪拌站工作時所需水通常是經由一個抽水泵從蓄水池導入水稱量斗中的，因此上水速度是影響水稱量時長的關鍵因素，通過增大抽水泵的型號，同時配合增大水管管徑來加快上水速度將水稱量完成限定于卸料完成之前，可明顯增加攪拌站實際生產率。

3.粉料輸送過程中產生粉塵的控制措施

骨料（砂和石）在上料、稱量、輸送過程中產生的揚塵，粉料（水泥、粉煤灰、礦粉和膨脹劑）在輸送過程中產生的粉塵外泄。裝載機在將料場中的砂、石裝載入攪拌站配料站時，鏟斗拋料時產生揚塵 ；骨料由平皮帶機、斜皮帶輸送機從稱量斗輸送到骨料集料斗時 , 由于斜皮帶輸送機頭部滾筒和集料斗之間存在著很高的落差，在拋投骨料時會產生粉塵，而且斜皮帶進入骨料待料和斜皮帶頭罩處無法做到完全封閉，產生的粉塵會從未封閉處溢出。

粉料卸料瞬間，稱量好的粉料會由粉料秤直接落入攪拌主機，攪拌機腔內會不可避免地揚起粉塵，因此為了減少攪拌站粉塵量，必須采取措施阻止攪拌腔內的粉塵溢出?？梢圆捎靡韵聝煞N措施來阻止攪拌腔粉塵溢出：（1）加強攪拌主機的密封，現場觀察可知，粉塵主要是從攪拌機上蓋與攪拌主機的連接處溢出的，因此可以通過增強連接處的密封來減少粉塵溢出 ；（2）選用特殊的卸水管路終端，如螺旋噴頭，使攪拌機腔內形成水幕，實現壓灰除塵效果。

4.混凝土攪拌站噪聲的的控制措施

混凝土攪拌站工作時噪聲大，不僅影響了周圍住戶的正常生活，而且對攪拌站工作人員的身體健康產生不利影響。通過現場檢測發現，混凝土攪拌站工作時，攪拌主機和氣泵是兩個最主要的噪聲源。

傳統的攪拌主機襯板和葉片均為高鉻耐磨鑄鋼，投料及攪拌過程中，物料與襯板和葉片之間撞擊產生噪聲?？梢圆捎靡韵麓胧﹣頊p小攪拌主機工作噪聲 ：（1）采用隔音板對攪拌主機進行封裝；（2）采用柔性材料制造襯板和葉片，在投料和攪拌時減小因骨料撞擊引起的噪聲。

在施工現場可以發現，大部分混凝土攪拌站都將氣泵露天放置，不進行任何的隔擋設置，但是通過檢測可以發現，氣泵打氣噪聲遠大于攪拌主機攪拌過程中產生的噪聲，因此非常有必要采取措施降低氣泵噪聲。氣泵體積相對較小，而且通常放置于底面，可以利用一個雙層的箱體扣住氣泵來減小噪聲，但是要注意留出足夠多的通氣孔保證氣泵的正常工作。

5.維護保養的優化

混凝土攪拌站的維護保養是發揮機械性能的關鍵，而且對機械的可靠性影響很大。日常生產中，混凝土攪拌站的維護保養應當引起足夠的重視。

攪拌主機的抱軸問題是水泥混凝土攪拌站的痼疾，通常采用的解決方法是人工清理，攪拌主機內部空間非常小，清理難度大，具有一定的危險性，而且不能保證完全清理干凈。人工清理的解決方案是從處理問題的結果入手而不是從問題的源頭的入手，比較被動，采取措施減輕或消除抱軸問題也可以作為一種思路。結合現場試驗，提出以下改進措施：調整粉料入料口角度，避免粉料卸料時直接落到攪拌軸；提高卸水壓力且合理布置卸水管路終端，沿攪拌軸最佳；加裝高壓沖洗裝置，配套相應的排水系統，可以在本次攪拌卸料完成與下一次攪拌開始的間隙工作。

參考文獻

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