在工業產品質量檢驗中無損檢測技術的作用分析

張琪

摘要 ：隨著現代科學技術的不斷發展進步，無損檢測技術應用范圍愈發廣泛，其是一種新興的高科技，且是一種非破壞性的檢測技術，能夠將待測物質在其原有的狀態下進行檢查，并不需要較大量的試劑，操作較為簡單方便，不會對物品造成損失，且沒有污染產生，值得在實際檢測中廣泛應用。

關鍵詞 ：工業產品質量 無損檢測技術 作用分析

從廣義上來說，無損檢測技術就是保證待測對象在不損壞的基礎上，對其相關參數進行測定的技術。例如：對于溫度、壓力黏度以及流速的測量方面都應用了無損檢測技術。無損檢測技術發展較快，現已成為工業產品質量檢測中不可缺少的技術，其能夠對產品的質量發揮有效的控制作用。在鑄造業、石化業、汽車制造業以及航天、航空方面都已得到廣泛的應用，其能夠將產品的成本有效降低，使產品的可靠性以及市場的競爭力得到提高，具有一定的積極作用。

一、無損檢測在工業產品方面的利用

對產品的檢測技術可以分為多種，但是總結來說，就是破壞法和無損檢測法兩種。

破壞法也就是在對工業產品進行檢測時，將被檢對象破開，對其的內部以及表面質量等方面進行詳細的檢查。此種方法具有較高的靈敏度，但是在有效監測的基礎上也破壞了產品以及原材料，生產的最終目的，就是獲得成品，而此種檢測方法恰恰違背了這一原則，檢查一個就會破壞一個，不利于企業的長遠發展。而為了得到檢測合格且完整的產品，就必須尋求以破壞法完全不同的方式進行檢查，在這種需求下，無損技術應運而生。

無損檢測技術，也稱為NDT，其就是在被檢查對象不受到損傷的基礎上進行檢測，主要就是利用產品內部結構不足而產生的熱、聲、光以及磁反應，對產品是否合格進行探測，在工業的應用中，就是對一些非破壞性的檢查材料、零部件等進行檢測，其中在工業中無損檢測診斷技術應用較多。

二、無損檢測技術檢測工業產品質量

（一）對工業零件表面缺陷的檢測

無損檢測技術中包括多種檢測方法，為針對于工業零件表面缺陷就可采用磁粉檢測法，其主要就是利用磁粉聚焦有鐵磁出現的方式進行檢測。應用較為廣泛，利用汽車上的零部件，曲軸、凸輪軸等的檢測上都會使用此方法。其檢測就是利用被檢測的材料以及工件被磁化之后，被檢測對象的表面以及近表面處就會有缺陷存在，進行形成漏磁場，此處就是將磁粉聚集過來，從而對缺陷進行顯示。其就是利用在被檢測的產品上建立磁場的方式，但是被檢測的工件也并不都是較為規則的形狀，無法籠統的全部選擇此方式進行檢測，還需因材料而異。例如連桿，對其的檢測需將工件兩端進行通電磁化處理，能否發現沿工件軸方向的缺陷。然后，將其放置于線圈內，進行縱向磁化，就可以發現橫向的缺陷。但是，通孔內壁的磁場不強，利用此方法就難以發現缺陷所在，此時，就需要在孔內實施分別穿芯棒進行磁化處理，其就會在孔內的表面處有周向磁場產生，以此實現對孔內的缺陷進行檢驗的目的。通過以上方式，就能夠對工業部件實現完整的檢驗。

（二）檢驗汽車發動機汽缸裂紋

無損檢驗在工業的應用中，具有十分重要的作用，其能夠對一件產品的使用以及報廢起決定性作用，對產品的使用有著間接影響。當C213-3后汽缸在實施最后的加工時，內缸與水平中分面之間的20毫米處存在裂紋時，此產品是否還能應用直接取決去探傷結果。如果出現的裂紋過深且長度較大時，此汽缸就不應用投入使用，當出現的裂紋不長且不深時，就需要利用維修的手段。此外，在監測中，還可利用超聲波的檢測方案，以實施全面檢驗。當在送修之前對缺陷位置準確確定后，就能夠使返修人員最快的完成修復缺陷，提高工作效率。利用超聲波進行檢測，就能夠使汽缸的加工進程得到有效保障。

（三）無損檢測技術檢測對輪胎缺陷部位

利用無損檢測技術，對輪胎缺陷部位大小的確定就可以利用全息干涉圖的異?；儣l紋加以判斷，對于輪胎缺陷部位的深淺，就可以利用異常條紋的間距加以判斷。當缺陷的深度越大時，干涉條紋的間距就會越大，反映到輪胎表面的位移相對而言就會越小。利用此方法就可以實現對輪胎的整體檢測。

結語：

現階段，計算機技術在不斷進步發展，無損檢測技術也隨之不斷發展，不斷有靈敏程度較高、可靠性較好、且效率較高的無損檢測儀器以及方法產生，在一定程度上使我國的工業產品處理以及加工的現代化水平得以加強，使其在國際上的競爭力也同時得到加強。

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