精益六西格瑪在降低成本中的應用

高迎平　蓋淑艷

[摘 要]針對液晶電視生產過程中浪費嚴重、人力成本高的問題，運用精益六西格瑪的方法進行研究。在項目的實施中通過應用精益思想、精益工具，價值流分析（VSM）、生產線平衡分析，借助 FMEA等六西格瑪工具識別出問題的根本原因；最后在六西格瑪 DMAIC 的改進模型中應用線平衡、單件流等改進思想解決問題。在整個項目的實施過程中將精益生產與六西格瑪管理進行完美的結合，充分發揮二者的優勢，真正地實現 1+1 大于 2。

[關鍵詞]精益生產；六西格瑪管理；DMAIC；浪費；人力成本

[DOI]10.13939/j.cnki.zgsc.2016.35.050

1 引 言

精益六西格瑪是精益生產與六西格瑪管理的結合，本質是消除浪費，目的是通過整合精益生產和六西格瑪管理，吸收兩種生產模式的優點，彌補單個生產模式的不足。[1]實施精益六西格瑪能減少過程中的變異、降低成本、縮短生產節拍、提高客戶滿意度、提高市場占有率等。[2]

精益六西格瑪針對具體問題采用DMAIC模式，即定義—測量—分析—改進—控制[3]，其實施步驟為：①定義階段，分析系統，發現浪費，確定改進機會。②測量階段，收集浪費數據，定義流程特性并測量流程現狀。③分析階段，通過八大浪費分析、FMEA等分析浪費。④改進階段，通過現場制程與改善、動作研究等消除浪費。⑤控制階段，利用標準化法制訂并執行控制計劃，使浪費不再發生。

2 實證案例

T公司從事液晶電視生產制造，生產仍采用傳統模組及整機生產方式，即模組（LCM）和整機（SI）為兩個獨立環節。LCM段產品下線后經畫檢外觀檢驗包裝后運至SI段，拆包裝進行SI段組裝到成品的入庫。目前公司在成本核算時發現生產成本很高，尤其是人力成本，導致利潤下降，所以公司決定通過實施精益六西格瑪實現整機、模組一體化生產，減少浪費和人力。但實現真正一體化需要模組與整機兩段完全對接，需要改造生產線體，成本很高，建設周期長，所以在現有條件下不改變線體，用周轉車的方式進行虛擬對接，即“虛擬一條龍”。文章主要對模組段的生產過程做重點分析，對整機段不做詳細分析。

2.1 定義階段（D）——發現浪費

文章以生產數量最多的S50 Air_N3P機種為對象進行研究，其生產流程如下：LCM組裝-LCM FI畫檢外觀檢-包裝-運輸至倉庫+過賬-panel運輸至SI-拆包裝-SI組裝-畫檢外觀檢

通過模特法和公司現有的工時數據庫得到模組段（BM01線）作業工時如表1所示。

由表1得出本文改進的目的有兩個：一是平衡LCM段生產線，合理安排工序和人員；二是實現模組和整機一體生產減少LCM測試+包裝段產生的浪費。

人力成本除了受直接人力（流水線上的操作員工）影響外，間接生產人員包含物料員、工單員、領班、成品入庫員等也會增加人力成本。改善前BM01線間接人力安排情況為：領班×2、隨線維修×3、分析修理×8、內拆捆×6、外拆捆 ×5、工單員×1、報廢員×1、成品組×3，共計29人。

2.2 測量階段（M）——收集浪費數據

VSM-價值流分析：根據調查，該廠生產線24小時進行工作，兩班倒，每班有1個小時的休息時間，產品合格率為92%，客戶需求日均產量為4200臺，因此節拍=（24×60-120）×60×0.924200=17.35s，改善前價值流程圖如圖1所示。

2.3 分析階段（A）——分析浪費

2.3.1 制程失效模式和影響分析

用FMEA[4]分析取消LCM測試+包裝段可能產生的失效模式和由此帶來的影響。

由表1可以看出導入虛擬一條龍，各制程變更失效風險R.P.N<100，無必須改善項目，所以LCM制程中的畫檢、外觀、包裝、倉儲可取消；運輸方式可變更。

2.3.2 八大浪費分析

對LCM組裝過程的分析和現場觀察，運用ECRS和動作經濟原則，用5W1H提問技術對每個工序逐一剖析發現投背板存在搬運的浪費，貼高溫膠帶&放置反射片、卡前框、鎖前框（包括鎖天側螺絲、鎖地側螺絲、鎖左右側螺絲和翻轉模組）工序存在等待的浪費，這些浪費都是需要改善的。

2.3.3 間接人員工作飽和度分析

根據每種料件數量、每次配送的數量、備料和行走時間、配送每個料件到工位時間可以計算出每種料件所需的人力，所有料件所需人力相加得到LCM物料員的需求人數。經過現場數據的收集得到各物料需求人數如下：背板×0.12、light bar×0.04、鋁基板×0.28、反射片×0.1、導光板×0.16、擴散片×0.06、0°棱鏡片×0.06、90°棱鏡片×0.06、DBEF片×0.07、中膠框×0.23、Open Cell×0.13、前框×0.46、T-Con板×0.25、T-Con蓋板×0.15、PCB蓋板×0.61。所以理論人數=2.78，配置人力3人，工作飽和度=2.78/3=92.7%，物料員由6人減至3人。對于WIP維修、VLRR維修、在線維修人力根據日產能、不良品率、維修能力計算出理論人力和實際配置人數，不良率控制在2%，WIP維修應配置2人，VLRR維修配置2人，在線維修配置2人。

2.4 改進階段（I）——消除浪費

對上述存在浪費的站位動作分析做如下改進：

（1）投背板站位：移除工作臺，取背板后直接放在線體上，撕除背膠，節約工時3s，減少1人。

（2）貼高溫膠帶&放置反射片站位：由作業員2貼附高溫膠帶，并將貼附順序變更，減少1人。

（3）卡前框站位：卡前框站位由一人作業，減少1人。

（4）鎖前框站位：取消2名作業員，工位重新調整，減少2人。

（5）投放墊片站位：導入一條龍后，無須拆箱、去PE袋；由2人放置墊片并投放機器，減少1人。

（6）翻機器站位：取消兩名作業員，由兩名作業員翻轉機器，減少2人。

（7）卡拉OK測試站位：取消TV B面作業員，A面作業員插PIN、測試、拔PIN，減少1人。

（8）貼紙箱標簽站位：取消貼封箱貼站位，分解動作。貼紙箱label動作，由投附件人員做；貼封箱貼由堆機器站位做，減少1人，人員利用損失降低37%。

經過上述分析改善統計改善后的直接人力為61人，直接作業工時為1026.84s，線平衡時間=18.70s。

2.5 控制階段（C）——使浪費不再發生

在控制階段要將模組和整機的生產過程作業標準化，從生產的工序、作業人員和作業時間進行標準化，利用標準化對整個生產過程進行控制，然后對作業人員培訓，讓取得的成果固化。

3 改善效果評估

導入虛擬一條龍，取消檢驗、中間裝箱，存儲，拆包流程，LCM panel組裝后裝車，直接運輸至SI使用，實現虛擬對接，使Panel零庫存并節省人力，主要生產工序由56個工位減少到44個工位。改善后制程價值流程圖和取得的成效如下：

4 結 論

本文應用精益六西格瑪降低T公司生產成本的項目是典型識別浪費、消除浪費、降低成本的項目，有效地解決了液晶電視生產過程中出現的問題，達到了降低成本，提高生產效率的目的。

參考文獻：

[1]白飛.精益六西格瑪在L公司降低生產成本中的應用研究[D].天津：河北工業大學，2014.

[2]周延虎.精益六西格瑪集成應用的若干問題研究[D].天津：天津大學，2007.

[3]秦現生.質量管理學：6sigma管理[M].2版.北京：科學出版社，2008：192-198.

[4]潘德，紐曼，卡瓦納，等.6σ管理法：追求卓越的階梯[M].北京：機械工業出版社，2001.

[作者簡介]高迎平（1955—），女，漢族，河北無極人，學士，教授。研究方向：運營管理、系統工程；蓋淑艷（1989—），女，碩士。研究方向：工業工程，生產及制造系統工程。

[摘 要]隨著現代經濟發展，中國已經步入逐漸告別低成本時代，這對于全球產業鏈中處在低端的中小、微型企業來說，選取適當的發展策略成為了迫在眉睫的事情。通過對于大連地區由中小、微型企業逐步發展壯大的企業事例分析，名牌戰略是非常好的戰略措施。文章選用曉芹公司、韓偉集團和大楊創世等名牌戰略來當作案例，通過對該些企業的名牌戰略進行分析，總結經驗為中小、微型企業的未來探索方向。

[關鍵詞]名牌戰略；中小、微型企業；實施考證

[DOI]10.13939/j.cnki.zgsc.2016.35.046

1 引 言

當代發達經濟社會中，中小、微型企業在市場經濟中處于重要地位，與此同時，他們也將成為社會生產力的主力軍，為建設社會主義添磚加瓦；同時，中小、微型企業在農村經濟中處于主體地位，他們更是大型企業不可缺少的伙伴和助手，來輔助大型企業發展經濟。但是，近幾年由于勞動力、資金等資源環境成本不斷攀升，在中國，低成本時代已經漸行漸遠。對于依賴“成本驅動”的中小、微型企業來說，做實業變得越來越難，中小、微型企業正在面臨全新的沖擊。中小、微型企業想要在激烈競爭中占得一席之地，在眾多戰略中，名牌戰略是首屈一指的選擇，無論是企業的行業，性質還是發展時期，總有很多成功的公司證明著名牌戰略的獨特優勢。文章盡可能使其適用于處在不同發展階段的中小、微型企業。對周邊地區進行實地考證，深切關注企業運行效果，論證充分，增強本作品的理論及實用價值。

2 對大連地區相關名牌實施路徑的考證

運用名牌戰略是否真的能為中小、微型企業帶來成功？為了增強中小、微型企業使用名牌戰略的信心，以大連地區為例，對曉芹公司、韓偉集團和大楊創世進行了實地調查分析。

2.1 曉芹海產品走向全國

曉芹公司，全稱大連曉芹食品有限公司，成立于1999年，是中國海參行業的龍頭企業之一，主營海參等海產品。公司擁有近萬畝無公害海域，現代化海珍品生產加工基地，科研基地等，現已實現研發、生產、深加工、銷售的前后一體化運營體系。

2.1.1 “人品永遠是產品的靈魂”

“買甲魚找曉芹、買海參也要找曉芹”成為大連市民最親切、最耳熟能詳的一句口頭語。因為公司始終堅持“把麻煩留給自己，把方便留給客戶”的服務理念，不斷創新服務模式，使得曉芹從最初的一個兩米柜臺銷售，發展成現在遍布22個省，數百個店面銷售。

是什么使得一個企業從無到有，從微型發展為有限公司？名牌戰略顯然發揮了功效，使得一個微型企業一步步發展壯大至有限責任公司，年收入輕松過億元。無論是極高的產品質量，頂尖技術，還是眾望所歸的公眾認可度，這一切的源頭都是兩個字：真誠。

大連曉芹食品有限公司董事長王曉芹女士的經營理念“人品永遠是產品的靈魂”深深影響著曉芹公司的企業文化，這使得真誠待人的念頭始終貫穿于每一個曉芹人的心中。每個消費者都能深切地感受到在曉芹公司消費，并不僅僅是買賣關系，更多的是朋友之間貼心的溫情。

2.1.2 曉芹公司名牌戰略的啟示

在中國，有無數中小、微型企業的存在，為什么有的能成功，有的卻只有失敗。采用不同戰略可能會使結果千差萬別，可是若是采用相同的戰略為何仍舊不能百分百成功？人們都以成功需要機遇為借口，但從曉芹公司我們卻能看到，機遇不是求來的，而是憑借自己的力量獲取的。

曉芹擁有獨特的技術“甲魚四步去腥法”等，能夠吸引顧客前來購買，因為其海產品質量有所保證，使得公眾愿意接受并且喜歡曉芹產品，曉芹公司的真誠待人待事更是真切的感染了消費者，使得兩者之間，形成一種“你盡管銷售，我放心購買”的良好局面，成功不請自來。

無數中小、微型企業想要成功運用名牌戰略，需要克服創業初期實力不強，沒有足夠資金實施名牌戰略的困難，此時，應該以本地市場為戰略點，先圖生存，再謀發展。在初期要把握住機遇，在機遇來臨前，準備好完美的產品，用真誠挽留住顧客，這樣，飛黃騰達指日可待。

2.2 “咯咯噠”雞產“咯咯噠”雞蛋

大連韓偉企業集團有限責任公司，成立于1992年8月，是我國第一家由國家和省市有關部門正式批準成立的非公有制企業集團。作為中國最大的蛋雞飼養名牌企業，旗下含有“咯咯噠”、海龍涎、海寶、蛋粉蛋液等眾多產品，深受廣大消費者喜愛，其咯咯噠雞蛋更是大連人民最為喜愛的雞蛋品牌。

2.2.1 當“咯咯噠”雞吃了三聚氰胺飼料

2008年，一向綠色健康的“咯咯噠”雞蛋竟與三聚氰胺扯上了聯系，原來是香港等多地區檢測出韓偉集團的雞蛋三聚氰胺含量超標。一時信息在網絡上爆開，使得“咯咯噠”雞蛋銷量直線下降。就此事，韓偉集團的董事長，韓偉先生在向消費者公開道歉的同時，鄭重聲明：我公司從未采購過三聚氰胺，從未在飼料和產品中添加過三聚氰胺。那么問題究竟出在哪里呢？是韓偉逃避責任，還是另有隱情？原來，“咯咯噠”雞吃的飼料來自明興飼料廠，而該廠生產的飼料中含有三聚氰胺。三聚氰胺順著雞的身體流到蛋里，最終又被檢測出來。

“咯咯噠”雞蛋從養雞到產蛋，全程高科技，綠色健康，但最終生產出來的雞蛋卻仍然讓消費者大失所望，運用名牌戰略，名聲大了后，要維護好自己的名聲，否則，失敗來得太快，措手不及。

2.2.2 韓偉集團名牌戰略的啟示

韓偉集團采用了名牌戰略，并且在三聚氰胺事件之前一直都很成功，但是，一次飼料的大意，卻讓他損失慘重。名牌戰略，運用成功后，名牌無人不知，在促進消費的同時，卻也帶來一定的副作用。一旦出現丑聞，名牌就將面臨整個社會所帶來的壓力。若是真的問心無愧還好，倘若有半點私心，當真置之死地卻無后生。

中小、微型企業在學習運用名牌戰略時，在關注產品質量的好壞的同時，不光要考慮自身的技術水平，還要時刻關注供應商提供的產品質量是否達標。名牌戰略帶來的真正的成功是顧客愿意并且向往消費，這才是中小、微型企業最終要達到的目的。