無損檢測在壓力容器檢驗中的應用

【摘 要】現代化生產中必備的工業裝置之一就是壓力容器，并且壓力容器在交通、國防、石油、冶金以及化工等領域被應用廣泛。壓力容器的價值效益以及生產能力會對生產情況產生宏觀直接的影響。因此壓力容器要進行工程材料的表面缺陷、內部結構，以及零部件的無損檢測工作，評價并確定設備缺陷的性質、數量以及類型等，從而確保其使用性能的安全。文章就對壓力容器檢驗中無損檢測方法的應用進行簡單研究與探討。

【關鍵詞】壓力容器；無損檢測；應用

壓力容器關系到工業生產以及人類生活，應用范圍比較廣泛，特別是在化學工業、金屬冶煉以及機械制造等領域行業中，壓力容器是不可獲取的重要設備。若是壓力容器在應用時出現質量與安全問題就會導致嚴重的污染與火災等事故發生，嚴重破壞到經濟發展與生產生活。因此在壓力容器投用前、中、后，在壓力容器的制造使用和修理的環節要通過無損檢驗方法來對生產環節以及材料等進行嚴格全面的控制與檢測，從而確保其性能的安全。

一、無損檢測方法應用特點分析

無損檢測方法與破壞性的檢測具有某種程度的聯系。無損檢測方法應用的最大優點就是不會對設備部件的結構以及材料等造成破壞。但是這項技術在應用時也存在一定的缺陷，那就是無損檢測方法在應用時不能進行產品的破壞性檢驗，例如在檢測液化石油的時候不僅要對其進行無損檢測，還要采取破壞性的檢測方法進行爆破試驗，因此在檢測的時候一般都是利用破壞性檢測與無損檢測來結合應用，從而提高檢測結果的準確性。

無損檢測的關鍵就是要把握好檢測時間和方法。利用無損檢測方法對壓力容器進行檢驗的時候，要根據檢驗相關環節要求做好一系列的準確工作，例如對壓力容器的制作工藝特點、使用材料的質量以及設備運行狀況等做好檢查工作，然后再根據檢查的結果確定無損檢測所需要的實際時間。像采用超聲波對鍛件進行探測時，要在鍛造加工完成之后才可以進行檢測。

二、壓力容器檢驗中無損檢測技術的應用

（一）壓力容器檢驗中超聲波檢測技術的應用

超聲波無損檢測方法在壓力容器中的應用原理就是通過超聲波的傳播反射原理，利用超聲波在界面反射下的衰減情況來對壓力容器的缺陷進行判斷。壓力容器在制造時，對超聲波無損檢測方法的應用非常廣泛，比如：對壓力容器殼體之間的角接焊縫的大口徑接管與內部缺陷、對接焊縫等，一般常用的檢測方法就是利用超聲波的脈沖型反射式探傷儀來進行探測。在檢測壓力容器的時候，采用超聲波無損檢測方法可以對壓力容器鍛件、焊縫內缺陷等進行準確檢驗。超聲波探傷儀在壓力容器檢驗中的應用具有較多優勢，如操作簡單、方便攜帶、體積重量小等，對人體不會產生危害。

（二）壓力容器檢驗中磁粉檢測方法的應用

磁粉檢測方法在壓力容器檢驗中的應用尤為重要。所謂磁粉無損檢測方法，實際上就是被檢驗的壓力容器表面采用的材料為鐵磁性，因此壓力容器的表面會受到磁粉的磁化作用從而形成特定的漏磁場，在設備表面留下磁痕，以此來對壓力容器的缺陷形狀、缺陷位置、缺陷大小與程度等進行判斷。磁粉無損檢測技術在壓力容器中的應用比較靈敏，在壓力容器的制造中最常用的就是這種檢測方法。另外磁粉檢測技術還可以對鐵磁性材料中存在的白點、裂紋以及折疊等質量缺陷進行準確檢測。

（三）壓力容器檢驗中射線檢測方法的應用

射線檢測方法應用的原理就是，當射線貫通壓力容器檢測部位的時候，會由于檢測物體的外力阻礙而導致其強度逐漸變弱，而射線變弱的力度是被檢測物體自身厚度與外力阻礙系數共同決定的。若是壓力容器存在缺陷與不足，那么壓力容器與導致其缺陷的物件外力阻礙系數存在一定差距。因此射線在通過壓力容器完整部分與缺陷部分之后，會產生強弱的變化，這種強弱變化可以通過感光底片來獲取，通過處理之后可以將壓力容器中完好部分與缺陷部分利用不同黑度圖像來表現出來，不一樣的黑度可以對壓力容器中缺陷大小與位置等進行判定。

（四）壓力容器檢驗中滲透檢測技術的應用

在檢測壓力容器的表面積部位缺陷時，一般采用滲透無損檢測方法，比如壓力容器表面存在材料的開口缺陷時，利用這種檢測技術可以取得良好的效果。滲透無損檢測技術應用時，主要是通過將一定的顯像劑液體滲透到壓力容器表面開口缺陷中，通過對液體表現出來的毛細現象進行仔細觀察，就可以獲知壓力容器表面不足與缺陷情況。滲透無損檢測技術僅僅針對表面缺陷進行檢驗。

（五）壓力容器檢驗中磁記憶檢測方法的應用

對壓力容器的材料進行疲勞損傷的檢驗時一般都采用磁記憶檢測方法。壓力容器在檢驗時利用磁化技術可以充分磁化，并結合磁化測量的數據來對壓力容器的材料進行疲勞性損傷的分析與判斷。一般受到壓力與溫度的影響，壓力容器受力集中部分會經常出現疲勞性損傷，表現為腐蝕以及裂紋等現象。若是壓力容器出現疲勞性損傷就會嚴重降低其使用的安全性，所以磁記憶檢測方法的應用比較廣泛，具有較高的實用價值。在對壓力容器進行磁記憶檢測的過程中，主要是對壓力容器的焊接硬度以及焊縫進行檢測，一般在檢測時會結合其他無損檢測方法來共同檢驗，以便得到全面準確的檢測結果，確保壓力容器使用的安全性。

（六）壓力容器檢驗中電磁渦流檢測技術的應用

該種無損檢測技術在壓力容器檢驗中應用的原理與依據就是交變磁場。電磁靠近壓力容器后會產生一種封閉環狀的電流，也就是電磁渦流。而電磁渦流無損檢測技術就是利用渦流在壓力容器不同部位的差異性反應來去確定缺陷的具體部位以及位置。比如壓力容器采用電磁渦流技術檢驗的時候，若是電磁渦流的狀態比較平穩，那么表示該壓力容器不存在缺陷與不足，若是電磁渦流在靠近某部位出現了變化，就說明該部位存在不足與缺陷。電磁渦流無損檢測技術可以準確找到壓力容器缺陷位置，因此應用較為廣泛。

隨著科學技術的發展，各種新型的無損檢測方法應運而生，產生了許多高科技新型的無損檢測方法，這些無損檢測方法更加有利于壓力容器在檢驗中的使用高效精確，并且應用廣泛。

三、無損檢測在壓力容器檢驗中的應用基本原則

（一）可以配合破壞性檢測的應用

無損檢測技術應用的范圍有一定的限制，不能對壓力容器的全部生產狀態指標進行觀察與檢測，因此在對壓力容器進行檢測的時候一般都要配合破壞性檢測，做好科學合理的工作配合可以降低破壞性檢測的數量。例如無損檢測利用科學技術來對有可能會減緩并影響壓力容器性能與生產質量的破壞性檢測項目進行配合，借以消除這些不良后果。也就是盡最大的努力，配合好破壞性檢測與無損檢測在壓力容器檢驗中的應用，以降低使用破壞性檢測的次數。

（二）根據壓力容器的情況選用最合適的無損檢測技術

通常狀態下，無損檢測方法在壓力容器中的應用條件與要求比較高，因此并不能全面將壓力容器中的問題與缺陷排查出來。為了有效提高無損檢測方法在壓力容器檢驗中的應用效果與質量，在應用過程中，相關技術人員要根據被檢測壓力容器元件、裝置以及設備的工作特點與性質來選擇最合理的無損檢測技術，從而有效提高無損檢測的效果與效率。例如在檢測壓力容器之前，要對壓力容器進行功能性質、材質、結構等進行判斷，并結合規范的指標數據來分析可能出現的缺陷與故障，從而選擇最合適的無損檢測方法。

四、結語

總之，無損檢測方法在壓力容器檢驗中的應用非常廣泛，并且無損檢測技術包含的種類比較多。在不同壓力容器的生產環節中可以采用合適的無損檢測技術，進而有效優化生產結構、改進生產工藝、節約生產升本、提高生產質量，確保壓力容器可以發揮最大的應用價值與效益。

參考文獻

[1] 陸斐.無損檢測方法在壓力容器檢驗中的應用[J].黑龍江科技信息，2016，01（08）：13-14.

[2] 黃海濤.無損檢測方法在壓力容器檢驗中的綜合應用[J].科研，2015，09（12）：26-27.

[3] 徐延萍.在用壓力容器檢驗中如何選擇無損檢測方法[J].中國科技投資，2014，03（07）：11-12.

作者簡介：?？∶鳎?963- ），男，本科，中級職稱，研究方向：特種設備監督、檢驗。