火力發電廠鍋爐安裝工藝探討

王健

摘要：鍋爐是當前火力發電廠不可缺少的生產設備之一，其對發電廠安全、穩定運行意義重大。鍋爐運行的安全性、可靠性不僅和運行故障相關，并和作業人員實際操作密切聯系，而鍋爐安裝質量和具體安裝工藝關聯性較大，因此需要加強火力發電廠鍋爐安裝工藝的相關研究?；诖?，首先對鍋爐安裝的具體流程解析，然后闡述了當前火力發電廠鍋爐安裝工藝，最后對鍋爐安裝工藝的校驗檢測項目進行分析。

關鍵詞：火力發電廠；鍋爐安裝工藝；校驗

中圖分類號：TB

文獻標識碼：A

doi：10.19311/j.cnki.16723198.2016.21.126

通?；鹆Πl電廠鍋爐安裝過程出現質量問題對鍋爐使用、發電廠運行均造成嚴重的不良影響，而安裝質量與安裝工藝密切相關，這就需要作業人員選擇合適的安裝工藝，因此強化火力發電廠鍋爐安裝工藝研究意義重大。

1鍋爐安裝的具體流程解析

1.1鍋爐安裝的前期準備工作

鍋爐實際安裝作業前，作業人員應對鍋爐設備狀態以及安裝設施實施安全檢查，并依據火力發電廠的實際情況制定出相應的鍋爐安裝的施工計劃以及具體方案。首先技術人員應對鍋爐的各種技術資料進行檢查，保證這些資料的完整性和齊全性，然后對鍋爐設備質量與附件質量進行質量檢查。其次技術人員應和作業人員做好技術交底工作，從而保障作業人員對于各個安裝工序要點以及安裝流程進行全面了解以及掌握。

1.2鍋爐安裝施工

通?；鹆Πl電廠鍋爐安裝不僅工藝較為復雜，并且作業量相對巨大。安裝作業階段常出現各種問題，所以需要使用合適的安裝工藝，從而保證實際安裝質量。

1.3鍋爐安裝的后期工作

一般來說，鍋爐安裝的后期工作主要為燃燒器、安全閥等等輔助設備的安裝作業。和其他安裝環節比較來說，該環節質量出現問題頻次較高，所以需要對安裝工藝以及相關技術實施嚴重的質量控制，尤其對于輔助設備之間必須保證連接質量。當完成上述輔助設備安裝作業后，作業人員應對空鍋爐實施必要的試運行，并基于試運行數據對相關組件之間的性能以及聯系實施有效調整，從而有效保證鍋爐運行的安全性以及相關功能充分發揮。通常試運行數據達到相關標準后，作業人員才可進行具體的移交驗收工作。

2火力發電廠鍋爐安裝工藝

2.1鋼架和平臺安裝

首先作業人員應對鋼架和平臺質量實施重點檢查，其大體分為構件外形、尺寸和焊縫質量。其次作業人員保證鋼架和平臺的質量達到設計以及施工要求后，便可進行安裝。接下來鋼架組裝常出現鋼構件變形，因此需使用熱校正、假焊等方式進行校正。當劃好對立柱中心線后，作業人員應對卡頭和柱頂標高進行考察，并確定相應的立柱位置以及垂直度，然后使用點焊和墊鐵將立柱下部進行固定，采用纜繩將立柱上部實施臨時性固定。最后對各橫梁實現具體安裝作業，保證橫梁標高誤差控制在合理區間。另外鋼架構件安裝作業階段，作業人員應對安裝尺寸進行有效校驗，如出現不合格鋼架構件應先實施校正，再使用對稱分散焊接法進行焊接。

2.2鍋爐鍋筒及集箱安裝

實際鍋爐鍋筒安裝作業階段，作業人員應先明確起吊鍋筒的實際重量，并依據設備以及鍋筒重量設計相應的吊裝方案，吊裝鍋筒也需執行具體的安全操作流程，嚴格禁止各種違規以及超負荷作業的情況，并避免出現管捆綁繩索以及外部短管當作鍋筒吊點。起吊過程中，起吊作業應當設置專業人員進行起吊以及指揮，并正式吊裝前做好相應的試吊。當完成吊裝作業后，作業人員應先確認鍋爐鍋筒和集箱位置的精確度，并使用微調方式保證兩者位置達到設計要求。同時臨時固定鍋爐鍋筒作業過程，作業人員應盡量避免在鍋筒上焊接臨時焊縫，而使用長螺栓拖座代替。

2.3水冷壁安裝

作業人員應將已分段管排依據相關設計要求吊裝至組合臺，對管排進行位置調整。實際管屏安裝作業前，作業人員需進行通球排查，實驗主要使用鋼球并進行編號，防止出現球滯留在管內。當通球實驗確認后，便可進行封管以及做好相應的記錄。對接管屏過程中，作業人員應對管屏焊口間隙尺寸進行精確測量，從而確定對口位置再實施焊接作業。聯箱組合階段，作業人員應使用聯箱劃線方式實施精確定位。當完成相關焊接作業后，作業人員先對剛性梁位置在管排上進行標識，并做出相應調整，并將拉鉤進行焊接。但組焊過程應可能避免損壞水冷壁管，對于個別加焊受限的支撐、支架，可使用卡具、螺栓連接方法實施臨時固定。

2.4省煤器安裝

省煤器安裝作業主要分為高溫省煤器等以及低溫省煤器。當組合省煤器時，作業人員應先依據相關標準實施單片水壓和通球實驗，并將集箱進行固定，然后全面檢查集箱與省煤器的實際對接情況、數據偏差情況，基于上述情況分析進行相應的安裝作業。當作業人員安裝組合管排時，實際安裝順序為中間向兩邊推進。管夾以及防護罩安裝作業前應先通過管排水壓試驗，當相關參數達標后才可進行具體安裝。

2.5空氣預熱器安裝

空氣預熱器安裝作業前，作業人員應對相關管箱尺寸進行測量，并保證管內不存在任何雜物。當作業人員保證管板嚴密性的前提下才可實施滲油實驗。如管板和支撐梁接觸位置存在毛刺和疤時，其需采用磨平措施，并保證安裝管箱上下方向應當對準。實際管箱吊裝順序為先下后上，并使用起吊鉤依次進行吊裝管箱。當作業人員完成吊裝作業后才可割除吊鉤，使得吊扣密縫焊接。一般來說，脹縮接頭和密封板組焊應預先在地面完成，并且確保各個脹縮節的氣密性。

另外，作業人員應確保管箱兩側護板和管束之間距離較為合適，吊裝作業前進行短管抹面以及裹上耐磨料，這樣可以有效避免出現短管磨損情況。

3鍋爐安裝工藝的校驗檢測項目

3.1水壓試驗

一般來說，鍋爐安裝完成后，作業人員應通過水壓試驗對相關元件、連接部位強度以及密閉性實施合理檢驗。首先應將水位、空氣以及壓力的聯通門進行開啟，再將本體管路的二次門以及放水門進行關閉。通常鍋爐加入軟化水時，出現水溢出空氣門情況時，應先關閉空氣門再停止供水，接下來開啟水壓試壓泵進行加壓，當加壓至設定壓力便可停止試壓泵，最后對鍋爐實施質量檢查。當作業人員檢查出異常情況時，其應及時中止試驗并采取措施進行處理。

3.2漏風試驗

這種試驗主要基于負壓法以及正壓法，針對鍋爐的冷熱風系統、燃燒系統以及煙氣管道系統的嚴密性實施相應的檢驗。當試驗階段發生鍋爐漏風情況時，作業人員應及時采取措施對漏風部件實施有效處理。

3.3烘煮爐試驗

通常新安裝鍋爐作業前，作業人員應在鍋爐實際投入使用前實施烘焙作業，這樣可避免爐內氣體快速蒸發和逸出，以及壓力過大引起的爐墻變形和裂縫等問題。另外新鍋爐安裝使用過程中易出現油漬、鐵銹和水垢，這需作業人員進行相應的煮爐作業，從而保證鍋爐運行過程中的汽水品質。

3.4蒸汽嚴密性試驗

一般來說，該試驗主要檢測對象為鍋爐附件、汽水閥門、鍋爐焊口、法蘭、墊片聯箱以及汽水管道等部位，這種試驗可有效保證上述部位的氣密性。

3.5鍋爐安全門校驗

運行人員根據點火要求對機組進行全面檢查，檢查合格后準備點火。鍋爐點火，按鍋爐“啟動曲線”進行升溫升壓，并根據安全門校驗人員要求進行壓力控制。鍋爐壓力達到8.0MPa時，通知運行維持壓力。校驗開始前，運行人員試開集汽聯箱向空排汽門，應保證良好以防止超壓。校驗時按動作壓力先高后低的順序進行，在校驗安全門上安裝好整定裝置。

3.6鍋爐空氣動力場試驗

新安裝鍋爐投入運行前，重點檢查鍋爐設計、制造以及安裝等方面是否存在問題，同時確定爐內空氣動力情況，并觀察爐膛內氣流分布、擴散、擾動以及強風環大小和位置，各風門擋板調節特性。

4結語

綜上所述，鍋爐安裝工藝作為火力發電廠運行不可缺少的保障條件之一，其鍋爐安裝工藝選擇的合理性以及安裝質量對運行安全、穩定性影響較大，因此需要作業人員選擇相應的安裝工藝，并做好各個環節的質量控制工作，這樣才能從根本上保證鍋爐安裝質量。

參考文獻

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