淺析機械設備的日常維修及保養

李文生

【摘 要】機械在工作的過程中會出現各種問題，這就需要我們做好維修、保養工作，只有如此，才能使機械發揮出最好的性能、實現生產力的穩定提升，體現其最大價值。本文筆者就自身的一些工作經驗以及學習心得入手，從機械的故障維修、清洗、檢驗等幾個角度談一下我的思考，旨在為做好機械的維修、保養工作貢獻一份自己的力量。

【關鍵詞】機械維修；保養；策略

一、機械設備維修與保養中存在的主要問題

隨著工業生產與工程施工建設中，機械化水平的不斷提高以及對于機械設備應用數量的不斷增加，機械維修與保養費用不斷攀升，在工業生產與工程施工中效益比重也不斷提高。工業生產與工程施工的管理者，對于機械設備的維修與保養管理認識不足執行力度不夠，沒有建立切實、完善的機械設備管理制度，沒有以求真務實的態度制定高效、合理的機械維修與保養計劃，導致維修配件積壓浪費、維修與保養費用超額、機械使用效率低下等。其次，雖然建立了維修、保養、采購方面的相關制度，但沒有具體細化、量化，責任模糊，執行不力；機務管理人員、維修人員、采購人員的專業素質較低；機務管理者沒能在維修、保養等環節強化監管力度。在采購、加工配件中，錯買，多買或購買質次價高產品的現象時有發生；加工不能一次到位，導致二次購買、重復加工，使成本增加。維修人員責任心不強，材料浪費嚴重無謂地增大了人力、物力費用開支。最后，機械設備的更新換代較慢，需報廢機械和破舊機械的繼續使用，使機械故障率大大增加，造成維修與保養成本不斷上升。

二、機械設備故障的維修方法

在機械設備發生故障之后，其維修方法主要是通過調整、修理相關零件等方法來使其正常運行。主要方法有以下兩類：

（一）恢復配合性質類

1.調整法。

一些機械設備故障發生的原因主要是由零件松動、原始配合間隙過大或過小等。這時，可采用調整螺栓緊度、調整墊片厚度等來對原配合件的配合關系進行調整和恢復：但在修理過程中，不對相關配合件進行任何加工，只是通過各種途徑使之恢復到原始的配合間隙或相關標準。

2.修理尺寸法。

對一些較為貴重的機械等件進行修理時，通過可對其進行機械加工之后最大程度地恢復其幾何形狀，但其尺寸可能在修復的過程中變小面形成一個新的尺寸；此時，則需要將與之相對應的配合件加以更換或是經過加工使之與前面加工后的責重零件加以配合；并使該配合件的配合間隙完全恢復到初始間隙狀態。

3.補充零件法。

補充零件法適用于對配合件的各個相關零件均予以重新加工整開處理；并結合修理尺寸法對其中的一個零件進行合理的擴孔或者是縮徑：再將其中的配合件補充一個同樣質量或材料的襯套：并利用過盈壓入或是焊到原零件上之后，再通過加工整形，直至與相感配合件吻合，使其最終的配合性質達到原標準。

（二）恢復零件尺寸和形狀類

1.焊接修復法。

焊接修復法就是充分利用金屬原子間的擴散和連接作用將分享的金屬焊件重新焊接成為個整體。而在機械零件的修復法，常用的有補焊和堆焊方法；不過這也需要根據斷裂和磨損零件的實際情況和材質而定。

2. 電鍍、噴涂法。

對于一些磨損不嚴重的等件還可以利用電鍍法來實現金屬在磨損零件表面上的沉積，以達到修復的目的。另外，也可以利用噴涂方法將熔化后的材料噴數在零件粗糙的表面上，進而形成一層較為牢周的機械結合層。

三、加強機械設備管理及維修保養的有效策略

（一）提高認識，完善管理制度

現代化建設中，企業管理人員必須提高認識，高度重視機械設備的管理及維修保養工作，提高工作人員的工作意識，在生產過程中注重機械設備的管理及維修保養工作，提高機械設備的使用壽命，保證產品的質量和生產效率。只有提高思想認識，建立完善的管理制度，才能提高工作人員的工作意識，在實踐過程中，自我檢測和提升，促進企業的長遠發展。

（二）提高專業技術，選擇正確產品

企業在機械設備的管理及維修保養過程中，必須培養專業技術人員，提升他們的專業技能，注重專業技術人員的發展空間，運用現代的高科技手段，不斷探索和創新更有效的方法，提升機械設備的管理及維修保養思維有效性。

四、修理過程中應注意的問題

1. 要采用科學合理的修理方法，減少或盡量避免那些不必要的拆卸。對有故障的零件和相關件，修復或更換，安裝前都應做必要的檢查，以防止故障重復出現。防止“治標不治本”，“以應急代維修”等現象。

2.對重復出現故障的零件，要查清原因、分析原因要全面。決不能認為某個零件損壞了就是那個零件的原因，更換了那個零件故障就算排除了。一定要查清零件損壞的真正原因，再進行安裝以保證機械的可靠性達到徹底解決的目的，以免造成“小件”好壞不重視，因“小”失“大”導致故障增加。

3.要重視拆卸零部件的清理和清洗（越是精度高的零件，對清潔度要求就越高），零部件除污、清洗不徹底，早損、腐蝕會經常發生，加速零件的磨損和損壞，降低機械原有的精度和可靠性。

4.杜絕將維修禁忌拋在腦后，造成隱性故障的現象。維修人員要充分了解維修中應該注意的一些細節問題，避免一些“習慣性”的錯誤發生，從而影響機械的維修質量。

五、機械設備的保養

合理確定維護保養周期并完善保養制度。施工企業應該執行、養修并重，預防為主的方針，采取定期保養、檢查、維護制的措施，依據各級保養規程貫徹執行，低級保養由操作人員進行，高級保養由維修人員會同機械操作上進行。只有做好保養，才能降低機械出現故障率，進而使維修費用降低，提高企業的經濟效益。強化機械設備保養的技術管理，機械設備具有施工工期較強的季節性、施工作業的分散流動性和作業環境的惡劣。針對設備的這些特點，加強機械設備的保養，和及時維修是強化其技術管理工作的主要內容。精心修理，保障設備及時修復。在設備維修工作中要配備技術水平高、經驗豐富的維修人員，突出預防性、針對性和有效性。

六、結語

施工企業在設備管理方面存在著很多的問題，因此，在施工企業管理活動中一定要將設備管理中出現的問題及時解決，加強施工企業機械設備的管理力度，只有這樣才能充分發揮機械設備效能，確保機械能夠有序的運作。

參考文獻：

[1]李桂紅. 施工機械使用與維修管理的優化[J]. 裝備制造技術. 2009（03）

[2]吳永體.機械設備管理與維修保養[J].中國新技術新產品，2010，08：130.

[3]謝勇一，唐林，張翔.《淺談施工機械設備的維護及保養》[J]，中小企業管理與科技，2009（33）.

[4]田奇.《建筑機械使用與維護》[M]，北京：中國建筑出版社，2003.

[5]孫書鑫.《施工機械設備的維護及保養》[J]，中國新科技新產品，2010（10）.endprint