倉庫貨位優化實例研究

曾睿 王中楠 唐震宇

【摘要】倉庫貨位規劃與設計的合理性直接影響著企業的效益，企業必須根據實際需求來制定合理實用的貨位規劃布局并且要在過程中不斷優化。本文通過探討貨位優化原則在某合成纖維公司倉庫貨位優化中的實際應用來深入探討貨位優化的基本功能與方法。該公司采用分類儲存的貨位存儲方式，以物料周轉率為基本原則對貨位進行規劃，并且用地址式庫位編碼方式對貨位編碼。經實踐證明，該方案切實可行，為該公司帶來了實際的經濟效益。

【關鍵詞】貨位優化（slotting optimization） 貨位編碼（location codes） 周轉率（tumover rcte）

一、貨位優化的概念、目標與基本功能

倉庫貨位優化是倉庫管理的重要組成部分。貨位優化是用來確定每一品項的恰當存儲方式，在恰當的存儲方式下的空間貨位分配。貨位優化目標是追求不同設備和貨架類型特征、貨品分組、貨位規劃、人工成本內置等因素以實現最佳的貨位布局，能有效掌握商品變化，將成本節約最大化。貨位規劃主要包括貨位存儲方式和貨位分配原則的確定，貨位存儲方式有以下幾種基本形式：固定貨位存儲（delicated location）、自由貨位存儲（random location）、分類存儲（class location）、分類隨機存儲（random within class location）、共同存儲（utility location）。配合存儲方式產生的貨位分配原則有：以周轉率為基礎的原則、相關性原則、同一性原則、類似性原則、互補性原則、先進先出原則、面對通道原則、產品尺寸原則、重量特性原則、物品特性原則、位置明示原則、疊高原則。

貨位優化必須具有以下基本功能：根據內置貨品屬性或自定義屬性將貨品分組;評估建議每一貨品的最佳貨位和可用貨位;在貨品分類及屬性發生變化的情況下調整設施的狀態;將倉庫從低效率狀態轉化為功能性優化狀態所需的移動執行配置;三維圖形化或數字化的分析結果輸出。

二、公司現狀

某包裝產品生產公司為一家從事集PET塑鋼打包帶產銷，打包帶附屬產品采銷為一體的多業務融合的公司。隨著研發團隊研發效率不斷提高，公司的產品種類與產量不斷提升，公司對倉儲體系的需求也逐漸提升。但公司的倉儲布局還停留在原來的狀態，倉庫容量不足，現場管理混亂，倉庫基礎設施不能滿足現階段的倉儲需求。倉庫管理的工作效率低，錯誤率高。公司倉庫的出入庫過程消耗時間長，公司響應市場需求的速率變得遲緩，不能及時滿足客戶的需求。

三、貨位優化在該公司倉庫的具體應用

為了使公司倉儲體系與公司目前的需求相匹配，公司決定對各倉庫進行整改，著重對各倉庫的貨位布局進行優化。經實際分析公司采用分類儲存的貨位存儲方式，以物料周轉率為基本原則對貨位進行規劃，并且用地址式庫位編碼方式對貨位編碼，以下具體介紹了公司的倉庫貨位優化過程。

（一）企業倉庫總體布局現狀

改善前原料倉存在27個無編號信息的庫位，占總庫位的30%;庫位管理缺失，原料倉倉位不清晰，大部分被現場原料遮擋;貨架/物料擺放隨意，無明確通道，進出困難;物料未分類擺放，倉庫皆無清晰物料分類擺放的規則，物料領用大部分靠經驗判斷位置，導致抽盤時賬物卡相符率只有28.9%;物料種類多且雜，人員尋找物料困難，存在錯領現象;由于倉庫混亂，一旦找不到物料車間就會申請采購，大量物料積壓導致了庫存周轉率低。具有腐蝕性的化學品與普通易被污染的物料混放，且外包裝損壞，地面有殘液污染導致后放入的物料遭到腐蝕或污染，使物料損壞。

（二）倉庫貨位優化過程

（1）分配貨位。以周轉率為基礎的原則分配貨位：按照原料在倉庫的周轉率（使用量/存貨量）來排定貨位。首先依周轉率由大到小排一序列，再將此序列分為若干段，同屬一段中的貨品列為同一級。再按照固定貨位存儲（delicated location）的方式指定儲存區域給每一級的原料、周轉率越高的離出口越近，周轉率為基礎的貨位分配示意圖如圖2所示。并且將極高周轉率的物料存儲在黃金區，黃金區一般是指由操作人腰部附近20%的區域組成，在這個區域內操作人員無須彎腰或翹腳、登高。高頻物品應該放置于最便于揀貨和出入庫的存儲區域，這樣能縮短物料在倉庫作業中的移動時間，加快整個作業流程。

（2）庫位規劃。由于公司產品種類繁多，原材料種類更是高達上千種。所以采用地址式庫位編碼方式，使用起來有相對順序可依循，更加容易明了方便，知道編碼就可以快速找到物料存放位置。庫位編碼：倉庫類型倉號庫位號區域號，如Y-2-5A表示原料倉二號倉A區五號庫位。

貨架編碼：貨架號-層面號-庫位號。

托盤編碼：區域號-庫位號。

（3）倉庫儲存總體規劃。在貨位分配和庫位規劃的基礎上，再根據倉庫的實際情況規劃出了倉庫總體布局，如圖3所示。將物料按照周轉率分為三級，倉庫分為三個區域，一至三號倉庫所存儲物料的周轉率依次降低。對所有貨位依次編號，并用道釘定位每個庫位并用不同顏色油漆劃線區分出每個倉位，規范貨架的擺放，明確倉庫內的通道。整理出物料存儲清單，使物料、物料編碼、倉位三者一一對應。在倉庫中規定區域存放具有特殊性質的化學物品，規范腐蝕性化學品的存儲辦法。

四、庫位優化前后企業倉庫狀態對比

改善前賬物卡相符率為28.9%，改善后提升至96.3%，提升了67.4%。平均庫存金額由28168069降低至1966335，降低了93.02%;改善前庫存周轉率為56.4%，改善后提升至89.6%，提升了33.2%;周轉周期由原來的11.89個月降低至2.04個月，減少了82.84%。

改善后能夠實時了解庫存物料的變化，倉庫賬物卡相符率和庫存周轉率都明顯提升;領料、找料、入庫的工作效率都大大提高;為公司帶來了實際的成本節約和經濟效益。

五、總結

貨位優化是倉庫布局規劃中必不可少的?？茖W合理的倉庫貨位規劃，能減少由倉庫貨位混亂所帶來的浪費，如減少倉庫所占用的面積和空間、節省倉庫對貨物存取的反應時間等。公司在實際實施倉庫布局規劃的過程中必須將理論方法和實際情況相結合，要選擇適合的貨位存儲方式與分配原則，編碼原則相結合從而降低成本。提高作業效率。該公司貨位優化后經實際運營證明上述方案是合理的，優化后工作效率、庫存周轉率都有所提升，為公司帶來了明顯的經濟效益。