現代機械制造工藝和精密加工技術分析

田實

摘要：隨著科學技術的不斷發展，多數機械制造產業在發展時對生產的品質提出了更高的要求，以往較為廣泛的機械制造工藝和技術已經很難直接滿足工業市場內部消費者的各項使用需求。發展技術含量較高的機械制造工藝已經成為了發展其產業的核心部分。最近幾年來提出了較多類型的機械制造和精密加工技術已經為我國智能化發展奠定了良好的基礎。

關鍵詞：機械制造工藝 精密加工技術 措施

1機械制造工藝以及精密加工技術的重要性

優良的機械化制造工藝與精密加工技術，對于現代化機械制造行業來說，是非常關鍵的動力，同時也是提高技術加工質量，以及改善機械加工不足的重要渠道。同時，隨著各個行業都開始運用到機械化制造，并且科學化的技術也成為現代化技術的代言詞，因此在機械制造的相關行業就需要不斷地通過科學技術進行創新逐漸升級。這樣在機械化制造不斷更新的速度下，才能滿足市場需求，同時也能滿足市場對機械化制造產品的嚴格要求，并且在這種情況下也能夠積極地創造出機械制造行業發展的模式，并且通過機械制造工藝與精密加工技術的相結合，從而創造出更多符合市場需求的產品。而機械制造工藝以及精密加工技術，也不斷地向現代化信息化發展的方向進行創新，同時也能穩定工業的不斷發展，從而使機械化制造工藝以及精密加工技術，成為現代化工業發展的重要基礎。

2現代機械制造工藝

2.1氣體保護焊工藝

氣體保護焊工藝是焊接作業過程中常見的機械制造工藝之一。有別于傳統的電焊，氣體保護焊（例如氬弧焊）工藝能夠實現高精度、危險系數低的焊接作業過程。氣體保護焊工藝能夠在焊接過程中利用保護氣體的隔絕作用，對金屬融化位置與焊接操作進行精準對接。氣體保護焊工藝，操作相對傳統電焊簡單，對人體的傷害有所降低，能夠減少高溫對人體的影響，減少人力施工成本。不論是對體積較小的電路板或者其他類型薄板進行焊接，氣體保護焊工藝能夠實現高精準度的焊接操作，同樣對于厚板焊接操作，氣體保護焊工藝可以實現融化速度快、提升焊接效率、減少焊渣等性能。

2.2虛擬制造技術

在機械工程領域內，不僅需要實現生產流水線的產品制作，還需要利用現代化設備進行設計與研發，直到產品流入市場，都需要虛擬制造技術的輔助。虛擬制造技術可以利用計算機硬件設備和軟件資源，將需要完成的工程項目建設內容進行虛擬化計算，通過建立數據參數模型，完成生產過程的仿真流程。虛擬制造技術能夠有效提升生產效率，還能夠輔助進行設計與包裝，減少原材料的浪費，有效避免質量漏洞。通過對機械產品的仿真與模擬，可以從工藝優化的角度完成系統性制造內容，可以及時發現產品可能存在的缺陷，提高生產效率。

2.3電阻焊工藝

電阻焊工藝在機械制造過程中的應用較為廣泛，能夠有效提高生產效率。由于此工藝不會產生多余有害氣體和過多的焊渣、噪聲等污染源，有助于實現生態環保以及綠色生產過程。電阻焊需要將通電正負極的焊接物進行加熱融化，結合金屬部件，進行焊接操作過程。但是電阻焊工藝的操作難度較大，需要較高精準度和耐心，因此，對專業人員的技術水平和經驗要求較高。電阻焊工藝的操作流程仍然需要進一步優化，改善其維修難度大、成本較高的缺陷。但是隨著機械制造工業和精密加工技術的相關要求逐漸提高，電阻焊工藝仍然需要在合適的作業需求中進行應用，能夠進一步提升環保生產能力。

2.4埋弧焊工藝

埋弧焊工藝主要分為半自動和全自動兩種模式。全自動埋弧焊只需要焊接操作，用全自動設備輸送電弧和焊絲，不需要額外的人工操作。半自動埋弧焊則需要人工手動送入焊絲，然后人工移動電弧，半自動埋弧焊工藝使用的人工勞動成本較高，因此，很多工廠不采用此種工藝形式。在焊接鋼筋或者其他應力性較強的材料才會使用埋弧焊工藝，需要工業研究人員進一步完善此工藝形式，優化性能，提高此種技術的生產效率。

3精密加工技術應用

3.1精密切削技術

可以運用相關的設備來直接加工材料，從而讓不同類型的機械材料都可以符合設計的要求，這實際才符合精密加工的本質要求。如果能夠將精密加工技術廣泛運用于制造企業的生產過程中也可以在很大程度上降低機械產品在使用時產生的消極影響，最終才能夠讓產品變得更加精細。切削和加工機械產品將會對機械本身的精度提出更高的要求，因此制造人員需要保證機床擁有較強的剛度和抗震性能，這樣才使得機床在使用時不會直接變形。因此，廣大技術人員一定要采用各類方法來提升機械主軸的運轉效率。

3.2微細加工技術

各種不同類型的電子機械正在我國信息通訊技術中發揮著非常重要的作用。相關機械不僅體積小，使用起來較為簡單，而且基本不會耗費較多的資源。微細加工技術是目前電子機械制造行業中的核心技術。例如，日本通過引入現代化的微細加工技術來讓提升半導體生產的效率，甚至可以直接和國際接軌。

3.3超精密研磨技術

超精密研磨技術已經在電路制造中發揮出了越來越重要的作用。這項精密加工技術是借助適當的加工液來形成相應的化學反應，最終才能夠產生合適的化學研磨作用。但是如果在生產中硅片的生產高度不高于 2mm，則傳統的研磨方法將不能夠發揮更大的作用，此時一定要將精密加工技術和研磨技術結合在一起。

3.4電解加工技術

幾乎所有的機械制造行業在發展中都會同時重視生產效率和生產質量?？茖W技術的發展使得精密加工技術已經成為了一種核心技術，并高效地融入了機械制造行業內部，電解加工技術的存在可以在較短的時間內更好地保證產品的精度。但是如果可以將電解加工技術精確到微米的級別就可以同時提升產品的質量和效率。

3.5納米技術

納米技術也在精密加工技術中發揮著越來越重要的作用，一些體積不大的產品正被越來越多人所喜歡。因此，可以通過將納米技術有效地應用于機械制造中自然可以在最短的時間內更好地提升信息存儲的精度。

4結束語

綜上所述，機械制造生產企業應當正確地看待機械制造和精密加工的關系，不能厚此薄彼。機械制造和精密加工是相輔相成、互相促進的。在實際生產當中要運用到多種機械制造工藝和精密加工技術，但一定要使其成為一個完整且穩固的系統。

參考文獻：

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[2]朱志杰.現代機械制造工藝與精密加工技術的分析[J].湖北農機化，2019，21（2）：21.

（作者單位 ：華晨寶馬汽車有限公司 ）