超高層建筑鋼結構施工關鍵技術分析

朱會濤

摘要：由于鋼結構在強度、抗震性能和占地面積等方面具有較強的優勢，近年來鋼結構在超高層建筑施工中應用十分廣泛。鋼結構施工難度較大，而且施工工藝較為復雜。因此在超高層建筑鋼結構施工過程中，需要針對施工過程中每一個環了的質量嚴格控制，合理把握施工技術要點，以此來保證鋼結構施工的質量和安全。

關鍵詞：超高層建筑;鋼結構;施工技術;質量控制

超高層建筑多為建筑高度在100m以上的建筑，在超高層建筑施工過程中，鋼結構以其自重輕、強度高、抗震性強、占用空間面積小及施工速度快等優點得以廣泛應用。在實際鋼結構施工過程中，由于超高層建筑施工現場過于狹窄，因此存在較多交叉作業的情況，再加之鋼結構施工受自然因素影響較大，這些影響因素會直接影響到超高層建筑鋼結構施工的質量和進度，因此需要掌握具體的施工技術，并嚴格對施工質量進行控制，以此來保證超高層建筑鋼結構施工的效率和質量，為建筑整體的質量和安全打下良好的基礎。

1 超高層建筑鋼結構施工的關鍵技術

1.1超高層建筑鋼結構施工前的前期準備工作

在超高層建筑鋼結構施工開始之前，需要仔細審查設計圖紙，并做好施工前的技術交底工作，及時針對圖紙中存在的問題進行解決。制定科學合理的施工組織設計，明確施工工期安排，選擇適宜的塔吊設備，以此來保證超高層建筑鋼結構施工的順利開展。

1.2超高層建筑鋼結構施工測量

超高層建筑鋼結構施工過程中，對于測量技術具有較高的要求，這也增加了測量的難度。在實際施工過程中，為了提高測量的精準度，宜選擇適宜的測量儀器，并運用科學的測量技術和方法，合理布置測量信息、基準點和基準線，選擇最適宜的測量方式，并嚴格規范測量操作流程，科學使用測量儀器，從而保證測量的精準度。

1.3地腳螺栓的預埋與固定

鋼結構施工過程中，地腳螺栓預埋和固定強度直接關系到工程的質量安全。一般情況下施工中會選擇鋼板作為定位鋼板，并對地腳螺栓進行定位，因此要掌握定位鋼板及鋼柱地墊板的尺寸。在鋼板底部設置能夠調節和支撐的螺栓，并設置固定鋼板的螺母，以此來保證下部梁內鋼結構的固定。

1.4鋼柱安置固定

在具體安裝和固定鋼柱施工時，要求掌握鋼柱的垂直度、標高及定位軸線之間的角度，明確不同位置柱節控制的關鍵點存在的差異情況。如在對首節柱控制時，準確把握定位軸線和標高之間的關系，次節柱則需要與垂直度相配合進行測試。不同柱節的調節方法也存在一定的差別，對于首節柱宜通過螺母和定位鋼板進行調節，次節柱則利用絲杠完成調節。

1.5超高層建筑鋼結構焊接施工

在超高層鋼結構施工過程中，焊接技術是其中十分關鍵的一項技術，由于施工過程中每一個連接點均需要進行焊接，因此在實際焊接作業時，需要合理安排焊接的順序。對于平面焊接，宜由平面向四周進行擴散，并按原定順序進行對稱焊接。豎向結構中，焊接的上層框架梁到壓型鋼板動手宜有序進行焊接。具體焊接作業時，要選擇與施工情況和施工要求相符合的焊接工藝，進一步提高鋼結構的精準度，并針對焊接過程中的結構變形進行有效控制。具體焊接作業時，做好氣體對焊的保護，并對氣體的能量進行控制，提升焊接工作的整體效率。焊接時嚴格按照作業流程進行，避免出現焊縫及焊瘤的情況。對于一級焊縫，不允許出現咬邊和未焊的情況。一級焊縫和二級焊縫則不允許出現夾渣、胡坑裂紋及氣孔等問題。焊接完成后，需要利用超聲波對焊縫進行無損檢測，確保焊接施工的質量。

1.6預變形技術

超高層建筑鋼結構施工的整個過程中，會出現平面呈現出不規則的情況，導致鋼結構在安裝過程中出現內應力，導致鋼結構出現變形的狀況出現，甚至出現三維變形的情況出現。在施工時要綜合考慮施工作業的安全性和穩定性等因素，有效調整施工構件的長度和尺寸，采用樓板混凝土后澆帶和鋼梁起拱的相關措施，促進鋼結構的安裝的質量和效果。受壓縮、沉降以及形變等多種情況的出現，對建筑的整體性能產生很大的影響，特別是在鋼結構自身重力和外力作用下，部分焊接點或是相應部位易發生變形，一旦這些變形得不到有效控制，必然會對施工質量帶來較大的影響。因此在實際施工過程中宜應用仿真分析技術，通過對變形進行仿真分析，并利用計算機軟件來進行仿真實驗，以此來了解結構變形的規律，將鋼結構施工過程中出現的所有變化實時掌握，經過預變形技術控制加以預防，對變形進行提前預知分析，使施工建設達到既定的設定標準。

2 超高層建筑鋼結構施工質量控制措施

2.1嚴格審查施工組織設計

建筑鋼結構的施工很復雜，施工前的鋼結構施工組織設計一定要完善和切合實際，實際施工前，應該對有針對性、有重點的鋼結構安裝施工組織設計進行嚴格審查，施工單位首先要按照施工設計嚴格執行，在實施的過程中出現任何問題都要和各個部門及時聯系解決。

2.2 鋼柱安裝的質量控制

根據構件的設計參數、現場條件、施工工期，選配相應的吊運機具和人力;并做好吊裝前的檢驗。并確定吊裝的柱子試吊點是否合適，任何情況下都要試吊一次，保證構件距離地面200 mm 左右的高度，對各部位帶著問題進行檢測，沒有問題的情況下可以吊裝;柱子就位時要緩慢的回鉤，準確的穿引螺栓。常用單構件的校正法來對鋼柱進行安裝校正，校正的原則是每個柱節頂部的中心線是否重合。利用兩臺分別在不相同的兩個方向的經緯儀進行校正測控，兩條基線若沒有在同一直線上，則柱子不是垂直的，必須將柱頂偏差調整在2mm的可控范圍內。對標高的測量進行控制，以確保相同高度下的柱頂的標高不超過5 m范圍的偏差。

2.3鋼構件的質量驗收

隨著鋼結構工程的快速發展，鋼構件的加工已實行工廠化生產，由于非項目獨立生產，從而無法完全保證其質量合格，而鋼構件的進場質量驗收工作就顯得尤為重要。在實際的鋼結構建筑工程中，當鋼構件進場時，首先應以明細表為根據，核查具體的構件數量，再對進場構件的外觀、合格證、幾何尺寸進行檢查。此外，為進一步確保鋼構件質量，還應對進場構件的無損檢測報告原件、鋼材材質的復試單原件、鋼材的材質證明，倘若材質證明是復印件，應觀察其是否蓋有生產單位的公章，同時還需說明原件的存放地點。

3 結束語

近年來超高層建筑施工項目增多，在超高層建筑鋼結構施工過程中，為了保證施工的質量，需要嚴格規范施工流程，并掌握施工過程中的關鍵施工技術，針對鋼結構施工各個環節的質量進行控制，以此來保證超高層建筑鋼結構施工的質量，促進超高層建筑整體質量的提升，為超高層建筑的安全性和穩定性打下良好的基礎。

參考文獻：

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